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涂料喷涂施工工艺是怎样的?

郭亮 | 被浏览208次 1年以前 |

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  • YR依然 2015-12-26 18:52

      涂料喷涂施工工艺:

      1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。

      2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。

      3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点,快干漆喷涂,距离可近一点;粘度稠时可近一点,粘度稀时可远一点;空气压力大时,距离可远一点,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整,若超过此范围,则难以获得理想的漆膜。

      4、喷枪可作上下、左右移动,最好以10-12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是最容易造成流挂的地方。

      5、喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

      66、在室外空旷的地方喷涂时,要注意风向(大风时不宜作业),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

      77、喷涂的顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。

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  • 一追再追 2015-12-26 16:43

    涂料喷涂施工工艺:1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。 2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。 3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。

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  • q747572634 2015-12-26 15:29

    1. 一次表面处理工艺 一次表面处理有抛丸作业、喷丸作业两种。本厂钢材选用作业钢板预处理生产线处理钢板及型材。
    1.1刚才处理前,应检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求: 1.2抛丸磨料的规格符合ISO11124(1-4),并无油污、杂物、灰尘,且干燥,其含盐量应低于250us,钢丸颗粒直径以1.0—1.2mm为宜。铁矿砂的颗粒为中粗为宜。
    1.3钢材表面应除去油污、杂物和水分,并预热达到干燥程度。
    1.4钢材表面经抛丸处理后,应达到ISO8501-1988标准中的Sa2.5级,其文字描述:不放大的情况下进行观察。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
    1.5钢材表面经抛丸处理后,表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级,范围在40-70um较为合适,并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。
    1.6除锈达到标准后,必须立即喷涂两度车间底漆:H53-01环氧富锌防锈底漆(单罐装)干膜厚度70μm+_5μm.

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  近年来,带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理,立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型,转化型、渗透型,乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量,还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高,没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。   2、除油   各种器材,新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净,以增强涂层的附着力。除油方法有:   ①、碱液法:氢氧化钠,硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。   ②、乳液法:用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化,除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应,一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。   ③、溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油效果好,速度快,不易污染,液体可以蒸馏回收,利用率高。   3、磷化处理:   磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜,具有较好的防锈性和附着力,磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时,或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。   磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面,但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。   目前,磷化的方法很多,归纳为化学磷化,电化磷化,喷射磷化等,也有涂装磷化底漆代替磷化处理。   4、纯化处理:纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面,为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜,使金属表面与处界各种介质分隔,使其防护效果好。金属经铬酸盐处理,能生成三价和六价的铬化层,故防腐蚀性好。   除油、除锈、磷化,钝化的预处理方法,只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。   B、木材的表面处理   涂装的木材被涂物表面必须干燥,含水量在7%以下,这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘,经细砂纸初步打磨后,可刮除腻子,腻子有水性和油性之分,水性腻子涂后,为显示水纹,应在干后,可用湿布抹去表面腻子,刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的,所以腻子既要强度好,快干又易打磨。对于松木,必须先溶解松脂,用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来,涂在水材被涂装表面,待作用2-3小时后,用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。   C、   水泥的表面处理   新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿,并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工,砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂,不但使墙的游离碱增加,而且该抗冻剂易吸潮,使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在,空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力,但因晶体颗粒单独存在的多,在空气中吸水分后,颗粒膨胀,而干燥时又收缩,所以使用时间一长,墙面便容易掉粉,使涂料脱落。现在外墙的涂料施工,都要在墙干燥的条件下,刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉,或者以苯丙液为基料,加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料,待干后除去表面的粉质和浮碱,然后进行施工。在水泥面上施工,腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子,这样墙面不但抗碱,也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情,应特别引起重视。因为一般作外墙施工的,最好有环氧底漆漆施工,施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂,待干后就比较抗水。   D、   瓷烤砖和马塞克表面涂装,尤其旧瓷砖的建筑物需翻新,当前只能用氧碳漆可以保证质量。但在施工前,除用溶剂进行清理外,对掉瓷的部位用腻子填补后,涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。   二、各种涂装方法简介   1、   刷涂法:用人用刷子涂漆是最简单的方法,氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理,待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆,粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。   2、   浸涂法:是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中,经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出,挂在固定的架子,使多余的漆自然滴落,经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法,这些方法适用于小型五金零件,钢管架,机电和电器及纤维等涂装。   3、   喷涂法:是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴,分散沉积于被涂物表面,目前,用的最多的有空气喷涂法,热喷涂法,高压无空气喷涂法,双口喷枪喷涂法。   ①、空气喷涂法:是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出,由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。   ②、热喷涂法:是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热,压力为1.7-2公斤/cm²,此法节省控制,污染小,还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。   ③、高压无空气喷涂法,是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm²。通过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出,在大气中雾化成很细的流线,流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬,生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份,对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。   ④、双口喷枪法,它是为双组份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆,使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触,在枪口层流中混合喷到物件表面,水份蒸发后,甲、乙组份交联形成固化的漆膜。   4、滚涂法:以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过,在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法,彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板,随机在线滚涂涂料,然后固化以工业和建筑施用。   5、淋涂法:它是采用淋漆机,用于大规模平面涂布,如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒,节省溶剂,涂装平滑,无灰尘飞落,质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。   三、涂料的施工程序   a)   底漆的施工   打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体,以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期,正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。   底漆分为:保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。 ①、保养底漆,是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量,附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆,富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装,锌粉含量可达90-80%的底漆,它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用,磷化底漆是具有高度耐腐蚀性,并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。   ②、封闭底漆,一般是对木质中的水份,木松脂油,脂肪酸等进行表面封锁,以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中,在孔隙中渗有油脂等,会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色,故必须在表面处理后就涂上封锁底漆,再涂其它漆。   ③、功能性底漆,如需防水渗透,塑料管道及特殊厂房需抗静电,以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累,造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆,导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要,又开发含氟树脂的导电漆底漆,面漆供选择。   ④、一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外,还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆,二度底漆及防锈底漆等。   头度底漆颜料份较多,树脂基料少,着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性,直接涂于物面,涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。   b)   腻子的施工:   腻子是粘稠度厚浆料,除含有少量粘结剂外,绝大部份是颜料和体质颜料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上,以填没打磨后所留下的小缺陷,凹点和刮痕使形成平滑表面,以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中,刮涂腻子是一个不可缺少的程序。   腻子层容易收缩,并且弹性不好,如遇温度,温度变化或腻子层未干透就涂漆,容易发生涂膜开裂,脱落,起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚,一般在0.5毫米以下,否则不易干透,易收缩和开裂。如果需填平那些不平处,可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用,或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好,干性快,干后强度好,又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀,但不宜过多腻子,应用多少调多少。   建筑外墙用腻子,因需要抹平大面积不平处,填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料,加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥,大白粉1:1调成腻子。大面积   持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上,未等腻子硬化,用抹子抹平,等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料,如果墙不平整,可多抹几遍,一定要使墙面在每一个分隔平面内平整,这样作出的饰面才光滑漂亮。   纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面,腻子应该打得薄一些,平一些,使腻子填平在裂缝和孔隙内,而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量,尤其氟碳漆更应该如此。   c)   面漆的施工:   一般来说,面漆应在底漆和腻子涂覆后,并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆,有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀,在施工中一般应注意以下几点   :   ①、开听后要仔细搅匀,过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释,氟碳漆的稀释剂可以二甲苯:醋酸丁脂=1:1-2来配制,最好找聚氨脂缩。   氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯,只有重防腐时可以粘度高一些。   ②、面漆一般不应涂一遍,但涂一道漆后,必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时,小于7天。   ③、漆膜必须满足施工要求的厚度,就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆   一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀释漆,稀释剂可按甲、乙组分调配好调整),漆膜厚度20-30微米。   ④、尽可能不在有灰尘的露天施工;或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下,均不宜。   ⑤、同一物件或建筑内外墙的施工,应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。   ⑥、因油漆在物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,因此,这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题,在这此部位及面层之间应加涂油漆。   四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表:   涂装规格表   摘要:在混凝土基面上进行氟涂料施工   表1   工序   涂料名涂料系统   色别   混合比重量比   涂装方法   稀释率重量%   涂布量g/m²/道   可使用时间(h)   涂装间隔   涂装面处理   涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面   封底   抗碱底漆   白色   刷涂喷涂滚涂   10-50   15小时以上15天以内   抹平   腻子   白色   刮涂   修补孔洞裂缝和凹面处   15小时以上7天以内   打磨   腻子打磨   用80-180目砂纸的磨平整   底涂一道   环氧底漆   各色   A液100B液20   刷涂喷涂滚涂   10-50   120   10   15小时以上7天以内   面涂一道   氟碳漆建筑涂料   各色   A液100B液10   刷涂空气喷涂滚涂   10-50   120   8   15小时以上7天以内   面涂二道   氟碳漆树脂   各色   A液100B液10   刷涂空气喷涂滚涂   10-50   120   8   15小时以上7天以内   例:环氧底漆可用单组分也可用双组分,配比按产品说明。   表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。    涂装规格表   摘要:钢、铁表面上进行氟涂料施工(新表面)   表2   工序   涂料名涂料系统   色别   混合比重量比   涂装方法   稀释率重量%   涂布量g/m²/道   膜厚   可使用时间(h)   涂装间隔   涂装面处理   涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈,酸冼要中和冲洗干净   底涂一遍   环氧树脂底漆   各色   A液100B液20   刷涂喷涂滚涂   0-10   160   40   10   24小时以上15天以内   底涂一遍   环氧树脂底漆   灰色   A液100B液20   刷涂喷涂滚涂   0-10   160   40   10   面涂一遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120~150   30   8   24小时以上7天以内   面涂一遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120   30   8   24小时以上7天以内   例:环氟树脂底漆可用富锌环氧等,单双组分配要按说明。双组分配比按说明。   如果要求表面高级光滑可用高级系列氟涂料,无空气喷涂。   涂装规格表   摘要:钢铁表面上进行氟涂料施工(旧表面)   表3   工序   涂料名涂料系统   色别   混合比重量比   涂装方法   稀释率重量%   涂布量g/m²/道   膜厚   可使用时间(h)   涂装间隔   涂装面处理   用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除锈层,处理掉旧漆膜之后,用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物,使之变成干燥、清洁的表面。   修补漆   用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹,干后刮涂一遍   250   24小时以上15天以内   底涂   环氧富锌   灰色   按说明   刷涂喷涂滚涂   0-15   250-300   80   10   24小时以上15天以内   面涂一遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120-150   25   8   24小时以上7天以内   面涂二遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120-150   25   8   例:旧表面处理特别重要,能喷砂处理尽量用喷砂处理,不能喷砂的也应将表面氧化皮除掉,用带锈防锈漆应慎重。填补腻子的地方要打磨好。   重防腐可以特别提出要求,采用抗腐蚀的颜填料。
    • 施工工艺 喷涂 钢结构涂料 10个月前