装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

实木家具制作工艺流程是什么

meiqi | 被浏览504次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • Lin_4987 2015-12-27 16:26

    1、精选A级木材

    精选珍稀高贵木材被誉为“万木之王”的柚木,缅甸进口,层层筛选,只精选A级木料。

    2、恒温烘干

    26天恒温烘干,使含水率控制在8%-12%之间!

    3、天然养生

    80天天然养生,平衡木材韧性,预防开裂变形!

    4、精材处理

    12道精材初加工,匠心凝聚!

    5、榫卯工艺

    8道传统榫卯工艺,精工细作!

    6、组装

    3道组装工艺,严丝合缝!

    7、涂装

    国际标准涂装工艺,采用国际顶端环保大宝漆(1次底色,3道底漆,1道面漆,5次抛光,1道修正平衡)保留天然木材纹理、圆润、环保!

    8、100%试组合格出厂

    推行KT产品100%试组,确保100%合格入库!

    0 评论

  • 没有昵称_0108 2015-12-27 16:08

    实木家具工艺流程介绍:

      1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装。

      备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
      生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
      成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。

      2、实木家具生产流程:

      断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿。
      机械加工安装二次烘干油漆包装入库。
      机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

      3、实木家具油漆工艺流程:

      A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:
      白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨:
      手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)
      打色油磨面油(待干3.5小时)包装

      B、雅茗(16系列)油漆工艺:
      白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨
      修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装

      4、油漆涂饰:

      目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。

      (1)、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广—价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

      (2)、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

    0 评论

  • 卫生巾紫了 2015-12-27 15:57

    一:备料

    1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
    2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。
    3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
    4.粗刨,给毛料板材定厚。
    5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
    6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。
    7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
    8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。
    9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
    10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。
    11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。
    12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。
    13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。
    14.养生,将木材自然放置24小时左右。

    二:木工

    1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。
    2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。
    3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。
    4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。
    5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。
    6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。
    7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
    8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
    9.平衡,将部件自然放置一段时间。
    10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
    11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

    三:涂装

    1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。
    2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
    3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
    4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。
    5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
    6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
    7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。
    8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
    9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
    10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。
    11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
    12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
    13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。
    14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
    15.干燥,待干4小时。

    四:包装

    1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
    2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。
    3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。
    4.包装,包装产品。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 实木茶盘制作工艺流程哪位知道?
    • yaya0901 回答:一套完整的茶具由茶壶、茶杯、茶碟、茶碗、茶盏、茶盘等十多个部分组成,其中以茶壶和茶杯唱“主角”。而作为最受欢迎的“配角”之一——实木茶盘,成了品茶论道时不可或缺的物件之一,用业内人的话来说,有了实木茶盘,茶壶、茶杯、公道杯等才好粉墨登场,演绎出一场关于茶文化的好戏。不管是圆月形还是棋盘形的实木茶盘,在制作过程中都要讲究:宽、平、浅、白,除此之外,实木茶盘在制作流程中还要注意以下八个步骤:原木切割;木材烘干;切割部件;部件加工;茶盘组装;茶盘喷漆;产品包装以及定位。
    • 功夫茶盘 电磁炉茶盘 烤漆工艺流程 1年以前
  • 3 回答
    • 船木家具制作工艺流程是怎样的
    • 大大大峻 回答:第一种只是简单清洗和拼装,第二种是涂上清漆,第三中是用炭化加油漆的处理工艺、第四、不上油漆,保持原色,更上档次,保留老船木的本色和沧桑感,只用高档进口木蜡擦拭,随着木蜡不断渗透氧化,可以形成包浆效果;第一种加工方式,通过简单的清洗和拼装,让船木的自然纹路显现,效果明显,红、黑、黄相间的木纹清晰可辨。只要轻轻擦洗,船木地板就像上了蜡一样油光可鉴。船木的纹理烘托出一种古朴而又神秘的气氛,构成了独特的格调。
    • 船木 家具生产工艺流程 家具油漆工艺流程 1年以前
  • 3 回答
    • 铝合金门窗制作工艺流程是什么?
    • 北吧 回答:1.放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。 2. 施工方法与技术措施   (1) 定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。   (2) 安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时,先用所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。   (3) 安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。   (4) 安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。   (5) 安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。   (6) 固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。   (7) 注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。   (8) 玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后,将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后,用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。   (9) 活动玻璃门扇安装:门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线,安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。   (10) 安装玻璃门扇上下门夹:把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够,可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。   (11) 固定玻璃门上下门夹:定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。   (12) 门扇定位安装可先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接 件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转900使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。
    • 烤漆工艺流程 家具生产工艺流程 家具油漆工艺流程 1年以前
  • 3 回答
    • 木质防火门制作工艺流程是什么?
    • 请叫我雷锋 回答:木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内若填充材料,则填充对人体无毒无害的防火隔热材料,并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。木质防火门代号为MFM,钢质防火门代号为GFM,钢木质防火门代号为GMFM。            木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点,所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格,遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。 门框的制作工艺步骤依次分: (1)对木材进行干燥;(2)、将干燥木材加工成规格料;(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理,固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤,乙级防火门每立方米木材大于90公斤;(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥;(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工,砂光、开榫、打眼、组装成框架;(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B,涂刷高温胶,之后铺装硅酸铝纤维毡C,并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上;(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯,面板A+门扇骨架+面板A;(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型;(9)、对宽度和长度进行精加工;(10)、用阻燃处理木材D2封边;(11)、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木,门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材,选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。
    • 防火门 天津防火门 木质防火门 1年以前