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谁有电热膜采暖施工方案?求分享

马若飞 | 被浏览267次 1年以前 |

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  • 奋斗_9500 2015-12-28 09:42

    第一步:安装隔热层:挤塑板
    需要注意的是,安装之前观察地面是否平整,清扫地面,保持地面干净。先准备好电源线,以及探头线。然后逐张铺设保温板,将地面铺满,沿外墙周边应安装边角保温,遇立管处用保温板塞严。保温板应切割整齐,间隙不得大于5mm,保温板之间应用宽胶带粘接平顺。最后检测保温板表面是否平整,保证无翘曲。
    第二步:安装反射层:反射膜
    在铺设好的保温板上面平铺反射薄膜。每条反射膜之间可适当留点距离平铺开,
    铝箔反射膜面朝上。

    第三步:安装发热层:电热膜
    画线据设计图纸要求的电热膜铺设位置,在保温板上画出电热膜铺设位置线。剔槽按画线位置,在保温层上剔导线管槽,槽的深度和宽度不小于电线导管的按设计图纸布置图在反射膜上平整地铺好相应规格的电热膜, 电热膜铺设时必须正面朝上。每条电热膜之间适当保留间距并用胶带固定好,禁止重落以免发生高温危险。膜接线侧需距墙面200mm左右距离,其它侧亦需距墙一定的距离。电热膜需要裁剪时,必须沿裁剪线裁开。电热膜铺好后未接线侧两端铜片载流条先用进口胶泥粘好,再用防水绝缘胶带粘在胶泥上做好绝缘。穿管:将电热膜的电源引线穿入PVC塑料导管内,按线槽铺设导管,引线从接线端子通过导管直接进入墙壁上预埋的接线盒,将引线中的火线和零线分别连接在相应的接线端子上。接线时,先将边上单条膜接线侧用耐高温电线引出两根主线,再在其它膜上分别引线与主线并联,线并联连接处用钳子将绝缘皮先剥开后将线芯连接好用绝缘胶带包扎好,膜与线接处先用特制接线卡子将其连接再用钳子将其压紧,最后在卡子外面粘上胶泥,用双手压紧,再用绝缘胶带包胶泥,以免进潮气温控器探头必须垂直粘到膜上的黑色碳条位置,必须粘到整组电热膜的最热点,探头线长度不够可用等电阻电线加长,接头处用焊锡焊接,探头不能用胶泥粘贴以免膜局部受热。测试:测试本组电热膜的总电阻值,与设计中的阻值对比,并作好详细记录。封管口:总电阻检测合格后,将所有在地面的电线导管口做密封处理。

    第四步:安装温控器
    首先按照设计要求正确选择温控器的型号。在安装温控器之前,应确认配电系统 处于断电状态。按温控器说明书将事先预留好电源线接到温控器上,再将主线接到温控器上。接下来用螺丝起转动安装螺钉将温控器电源板固定在墙上,将电源板与显示板连接好易恩特安装好显示板目视外观,调整位置调正即可。安装完毕,温控器显示屏保护膜可待使用时再撕开,用测试表测试整个电热膜系统,必须调,试正常使用方可。即检查进入温控器的电源线路,确认是否安装漏电保护装置。按照用户使用说明书通电试运行,并测试记录有关数据,核实系统是否正常。

    第五步安装保护层:
    塑料薄膜最后将电热膜及保温层表面清理干净;将防护膜铺设在电热膜上,将电热膜完全覆盖,边缘和搭接处用胶带纸粘好;塑料薄膜拉直理平,做好装饰表层,整个地暖系统正式安装完毕。

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  • 可爱的橙子 2015-12-27 20:07

    第一节、施工前的准备

      施工前必须对将要施工的现场进行查勘,依据设计方案确认每个房间的设计功率,了解电源线、温控器及发热电缆的配置;确定温控器和接线盒的安装位置、电源及电源线的施工方案。根据施工合同签订的施工范围,有可能此部分工程由甲方土建施工队伍完成,所以必须与甲方及相关施工单位的土建、电器做好施工前的沟通与协调。如果有我方进行施工,就需要与其他施工单位配合,跟进。内容如下:
      一、温控器定位及端口、穿管预埋
      定位原则是:便于操作;无覆盖物或遮挡物;无冷、热空气干扰,环境温度稳定;能代表房间大部分区域的温度的内墙体表面上。严禁设在窗边、冷墙体、热源附近。
      温控盒选用86×86盒或小扁盒,预埋高度离地面1.4米左右,或与房间照明开关盒平行。如一个房间配多根发热电缆或安装功率大于2500W或进户线为三相电源时,还应在温控器下预埋接线盒。接线盒的预埋高度在距地面300mm处,或与房间相应高度的接线盒平行。接线盒的型号根据所安装的发热电缆的数量及配线需要选定。
      二、供暖系统的电源设置及配线
      电地热电源应专线专用,不能与其他供电线路混用,应设置独立的电源配线盒或配电箱。电源线可以通过地面或屋顶用PVC穿线管分配至各个房间,电地热系统电源可以用单项电,也可以用三相电,依据设计方案与施工单位进行沟通,确定各房间的电源线敷设方案。
      1、单相电的施工方法:
      a. 发热电缆配置低于2500W,可直接将发热电缆冷线与温控器连接,在墙面1.5m处预埋温控器接线盒即可,不必另设墙面接线盒,同时在温控器接线盒与地面之间开槽或预埋穿线管。如果温控器带地温探头,则预埋穿线管时,还应对探头线预埋一根穿线管
      b. 一个房间配多根发热电缆或发热电缆配置高于2500W,需安装交流接触器(继电器),除预埋温控器接线盒外,还应在墙面距地面300㎜或距离屋顶300㎜处预埋接线盒。
      c. 根据各房间的功率配置选用安全载流量(负载运行时实际电流的1.5倍)的进户线进行敷设,确保电源线能在长时间工作时不发热或者遇到电流波动时,电源线不被损坏。要求是一零、一火、一地三线制。电源线的颜色要有明显分别,并做好标记以免错接。
      2、三相电的施工方法:
      对于安装功率较大,有条件使用三相五线的地热用户,建议电源使用三相五线制配线,配线要求做到相间基本平衡,各房间配线型号应符合其负载的安全载流量,各回路电源线、信号线的颜色搭配应与总电源保持一致,避免发生错接。电源线的敷设走向只能在房间墙体四周走线。如必须从房间地面穿线则应把电源线穿管后埋于地面以下
      在接线盒与温控器之间根据选取温控器型号放5根1~1.5mm2铜芯线,电源线根据设计敷设必须穿PVC管保护。温控器接线盒、电源接线盒及电源线到位是电地热施工前必须完成的一项工作,前期的工作完成不到位,直接影响后面的地热铺设施工。因此需同相关施工单位做好沟通,明确施工方案。
      三、跟进
      随时掌握施工进度,解决好施工过程中需要沟通和协调的各项事宜,发现问题随时处理。依据施工方案做好施工用设备、工具、原材料的准备工作。
      进场前,再次对施工现场进行查勘,确保各项施工条件已具备。
      附:施工条件:
      a、设计图纸及技术方案齐备。
      b、施工场地及施工用水、电等临时设施能满足施工需要。
      c、有防水层或防潮层要求的地面基层已施工完毕。
      d、发热电缆电源引线布线系统中的穿管布线及传感器引线已按设计要求预埋完成。
      e、铺设区域内其它专业的隐蔽工程已全部完成,现场符合封闭独立施工条件,本单项工程不宜与其它单项工程交叉施工。

      第二节、进场后的准备

      1、清理施工现场确保地面没有垃圾及杂物;测量地面及踢脚线的整体平整度,并把水平线标在每个房间的墙面上,误差超过15mm时要用1:3水泥沙浆找平,确保所有房间地面在同一水平线上。(客户对房间装修有特殊要求的除外)。因为房间原始地面要求平整干净,面层平整度不得大于±10mm,尤其是墙体四周,堆积物应清理干净,防止保温板铺设后与地面产生搭桥空悬,最后造成面层受压强度降低和空鼓现象。这种情况在施工中经常被忽略,应引起重视。
      2、了解个房间的使用功能及未来家具用具的摆放位置等情况,确定发热电缆的铺装区域。
      3、测量每间房间的实际铺装面积,并把测量数据标注在平面图上,
      计算出各房间电缆的敷设间距。
      间距计算:敷设间距=实铺面积/电缆热线长度(实铺面积内)
      注:实铺面积:指减去留边和被物体覆盖面积后的实际铺设面积。
      4、按地面结构设计要求切割做边角保温时使用的保温板,保温板
      的切割宽度为保温板的厚度+混凝土层的厚度。
      5、对所有发热电缆进行标称电阻及绝缘电阻的检测,确保没有破
      损或产品质量时才可以投入施工。

      第三节、地面结构层的安装

      地面结构层,是决定点地热供暖系统今后采暖效果好坏、运行费用高低的重要因素,因此,从选材、施工、电缆的质量检验等每一个环节,都要严格执行规程规范。在确认施工现场已符合施工条件的要求,所有准备工作已经就绪既可以开始地面结构层的施工。
      一、保温层铺设
      保温层是电地热系统中最为重要的铺设材料,保温层质量的好坏直接影响到以后的运行费用。建设部编制的规范要求在采暖系统工程中使用的聚苯乙烯泡沫绝热材料(苯板)容重不得小于20kg/m3,我公司企业规范则要求采用的是聚苯乙烯挤塑板,厚度2cm,容重40kg/m3,保温效果更好。通过提高保温等级,可以大大降低热量损失,降低运行费用。为使保温效果更好也可考虑使用更厚的挤塑板。
      在铺设保温层时板与板的边缘连接要紧密,满铺到墙边不能留存
      空隙。铺设完毕后的保温层要平整并与地面完全接触。
      二、反射膜的铺设
      反射膜的作用在于将发热电缆产生的热量通过反射作用向地面上进行辐射传到,达到加热空气的目的。而反射膜是将发热电缆的热量辐射给水泥砂浆填充层再传送到地面。在铺设反射膜时,要求接缝应在10mm以上,并用透明胶将接缝贴接,防止在施工中反射膜移位。
      三、铁丝网的安装
      铁丝网是固定发热电缆不可缺少的材料,铁丝网是最好的热传导体,使热量传递更快、更均匀,同时增加了水泥砂浆的结构强度。铁丝网铺设是否平整对应,直接影响发热电缆的施工质量,如果铁丝网对应不整齐会造成发热电缆走向扭曲、变形,发热电缆铺设就达不到《规范》要求,所以施工铁丝网时要对应整齐,铺设平整,并用塑料卡固定。为使导热效果更好、结构强度更强,可考虑使用双层铁丝网。
      四、发热电缆的敷设
      1、注意事项:
      a. 铺设发热电缆时,和墙壁之间要留出200mm的距离,发热电缆发热段之间间距不得小于50mm时。
      b. 可能被完全覆盖的区域(如被床、家具、橱柜、假墙、浴缸、座便器等完全覆盖的地面)不得铺设发热电缆,且要留出一定150mm左右边距。建议业主使用带腿的床。
      c. 施工中严禁施工人员用力踩踏、摔打、拉伸或折弯发热电缆;
      d.发热电缆严禁剪裁和拼接,有外伤和破损的发热电缆严禁敷设;
      e. 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管(只能铺设在地面);
      f. 在发热电缆敷设区内严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业;
      g. 敷设前后、填充层施工前后必须对发热电缆标称电阻、绝缘电阻、作出检测并记录;如果敷设前检测出电缆标称电阻、绝缘电阻异常,不要敷设,请即刻与厂家联系。
      h. 发热电缆未经检测、调试,严禁运行使用。

      2、敷设方法
      a. 发热电缆在敷设前首先要确定发热电缆的走向。再按计算好的间距
      进行铺设。发热电缆的敷设间距不能大于300mm、小于50mm;
      b. 从发热电缆线卷的外围找出冷热线连接点(双箭头处),将其用100㎜的困扎带固定在距离接线盒300~500m范围内已铺设好钢网的地面上(发热电缆冷热接头必须埋在蓄热层内),发热电缆冷热接头前后200mm范围内不得弯曲。
      c. 旋转放线,将发热电缆的热线部分按设计好的走向固定在钢网上,固定点的间距为250--300㎜。
      d. 严禁从内围抽取线头敷设。
      e. 发热电缆弯曲部分固定点间距为150mm。弯曲半径不得小于39mm。
      f. 安装完毕应作标称电阻和绝缘电阻的测试。
      五、伸缩缝的设置
      地热使用过程中,在地面受热的情况下,使之不断向四周膨胀延伸,如果不在房间四周留出地面受热膨胀的间隙,地面就会因为没有延伸的空间,而内在压应力就只能向受力最弱的一面扩展。一个房间面层四周有墙体阻挡,下面有楼板,都能承受膨胀带来的应力,最薄弱点就是房间空间,它的应力只能向空间发展,形成最后我们看到地面的空鼓现象。要解决这一问题,就只有在墙体四周留出受热膨胀伸缩的空间,就是我们常见的伸缩缝。
      1、一般房间的伸缩缝设置:
      在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝。伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接,搭接宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施,与地面连接应紧密,伸缩缝厚度不应小于10mm,高度不应小于70mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板。
      2、面积超过30m²的房间伸缩缝设置:
      在面积较大的房间设置伸缩缝,除执行一般房间的伸缩缝设置外,还应按照以下要求执行:
      当地面面积超过30m²或边长超过6m时,就按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm,伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或缝内满填弹性膨胀膏或玻璃胶。
      在安装绝热层时,还应在地面中间安装一条Ф16~20mm的PVC排气管,PVC排气管应钻排气孔,孔径不得小于Ф4mm,孔距100mm,整条排气管应全部连通并在房间两侧引出地面。大面积时还应安装横、纵向连接的多条排气管。
      大面积的地面采暖在伸缩缝设置时,还应留出内置式膨胀缝,将填充层分隔为不大于30 m²,保证膨胀应力能在小面积范围内得到分解。
      六、地面保护层(蓄热层)的施工
      使用不同的地面装饰材料,保护层的施工方法及要求有所不同。所以在施工前必须了解清楚房间地面用材情况。目前面层装饰大体上分为:复合类面层、地砖、石材类面层、地毯类、架空木地板类等四大类型。
      1、复合类面层:
      复合类面层是指:强化复合地板、复合实木地板及其它复合型面层。复合类面层的保护层施工是采用1:3水泥砂浆找平,水泥砂浆厚度以保温层以上为准2.5cm左右,表面必须超平、压光。
      2、地砖、石材类面层:
      先用1:3的水泥砂浆对敷设后的发热电缆进行覆盖,覆盖厚度1.5—2cm,表面搓毛后待贴地砖、石材。或者直接用干贴的方法施工,
      这是目前普通采用的一种施工方法,但贴砖的砂浆厚度不得少于3cm。
      3、清光地面、地毯类(请咨询):
      地毯类的地面施工为清光地面、水泥砂浆应分两次施工。第一次
      施工厚度为1—1.5cm。待第一次施工的水泥砂浆凝固后敷设一层铁丝网后再作第二次水泥砂浆施工。其厚度应控制在2cm左右。并压实清光。
      4、龙骨架空实木地板(请咨询):
      龙骨必须用膨胀螺丝或自攻膨胀螺丝将龙骨固定在地面上,不得有松动现象。龙骨高度不应小于4.5cm。发热电缆敷设完毕后,用人造砂将热缆全部覆盖致龙骨面平,并通电将人造砂中的水份烘干。经检测确认人造沙砂完全烘干后才能安装地板。地板安装前可覆盖9厘板作为地板基础。由于发热电缆在施工中跨越了木龙骨,在固定地板时钉钉子一定要注意,不可损坏发热电缆。
      注意:安装地热的房间在安装强化地板、复合地板、实木地板,不得敷设防潮层。因为安装地热的房间地面非常干燥,并在基层敷设了2cm厚保温层,使用时已达到了防潮层所起到缓冲、防潮的作用,如果安装了防潮层,阻碍了地热采暖热量的散发,造成采暖效果不佳,并缩短了热缆的使用寿命。安装地板前一定要通电将水泥砂浆中的水份烘烤干燥后才能安装地板。

      第四节、温控装置的安装调试

      温控装置是控制发热电缆工作状态,保证系统按用户需求温度运行的核心装置,伊思特温控装置是一个由下列部件构成的完整组合,它包括:温控器、微型大功率继电器、接线盒、控制线。
      一、 施工方法
      依据设计方案,在事先预埋好的接线盒处安装温控装置,施工顺序应从发热电缆开始连接,然后与继电器相连接,最后连接温控器。
      所有连接点的连接,必须符合电器施工规范,做到可靠连接。
      连接时应注意检查前端电源的配线方式,确认无误后才能连接。
      二、系统检测
      通电前使用万用表对系统各部分电路做通断检测,确保没有问题,才能给系统通电,通电后逐步打开各回路的电源开关、温控开关,调试温控器,检查系统工作状态,记录电源及各回路的检测数据如总电流、回路电流、电阻等。发现问题应立即停电处理。
    希望可以帮到您

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  • 一追再追 2015-12-27 14:52

    电热膜采暖施工方案:电热膜安装有不同的形式,根据各个项目的不同来选择安装方式,安装方式有棚膜、壁膜、地膜三种形式,下面主要谈下地面安装。 1.电热膜地面安装(电热地膜) 电热膜采用地面安装是最科学的安装方式,从传热学角度是最佳的采暖方式

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    • YR依然 回答:  混凝土挡墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4.5时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H≤3.5m时,不设倒角;墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度≥95%(轻型击实),基础3:7灰土压实度≥95%(重型击实);挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料;挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍,待干后再喷HUT-1防水材料两遍。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求。本标段挡墙为悬臂式挡墙。本标段挡土墙分布如下表二、主要工艺及施工方法1.工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。其具体质量指标及实测项目见下页表。 2.施工方法⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工。施工时先将3:7灰土垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面。⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量。⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝。⑻砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全。3.钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊,单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置。焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍(受拉区),受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施,高空作业人员要系安全绳。4.模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查,检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。⑵安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆。⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表)。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5.支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。⑶模板支架拆除后,应维修整理、分类存放。6.混凝土的浇筑。⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准。⑶当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落,当倾落高度超过10米时,应设减速装置。⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。⑹混凝土捣固使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm。每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意:在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7.沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8.泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的横坡为1.0%,在安装时,可通过钢筋对UPVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使UPVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置,再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1.施工测量施工前,作好现场的测量放样工作,根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2.施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查,合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量,施工中对砼的振捣要严加控制,保证砼的质量。墙后填1:4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时,方可进行。3.施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距,主要几何尺寸、保护层的厚度;模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板稳定性;砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣,保证砼的密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不能用于现场施工;深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施;泄水管的安装位置。严格施工过程监控,配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志。4.施工质量检测 挡墙砼试件达到养护龄期后,砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测;用肉眼观察砼结构的表面,以检查表面是否存在非应力裂缝;采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度,要求钢筋保护层的厚度不低于设计值;耐久性的检测通过测定砼的电通量。四、安全保证措施1.施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。2.现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,夜间行人经过的坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语。3.施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。检修电气设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准。4.施工前,了解周围环境和地下管线情况,熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并采取防火措施,做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。5.各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。6.驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。7.机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管。8.用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。9.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安全地段。11.行车危险地段,设置警告牌和车挡。12.挖运设备的刹车制动部分灵活可靠,灯光、信号及灭火器配备齐全。13.大风及大雨后,及时对脚手架进行认真检查,若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等,立即采取加固、补救或其它处理措施。14.进行施工现场,人人戴安全帽,严禁重叠施工。五、环保措施1.施工现场划分责任区,派专人负责,明确责任区管理责任。2.现场设置临时卫生设施,做好现场卫生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地点,按规定及时清理。3.合理布置施工场地。4.选择低噪音设备,并尽量降低夜间噪音,严谨机械车辆鸣笛,控制噪声污染。5.施工区域运输道路每天应派专人打扫,洒水,防止车辆行驶时扬尘。6.在道路交叉口设置宣传标牌,标明工程概况、责任单位及责任人,做到“五牌二图”,接受社会监督。7.对全员职工进行文明施工重点教育,提高文明施工意识。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前
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    • 可爱的橙子 回答:墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较:  目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。  1 传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网,钢筋网与结构预埋件焊接牢固,安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔,将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固,在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。  这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制,板缝易泛盐霜,影响美观,基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。  2 湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同,主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎,在上下层板材之间增加了连接钢销,这种方法的优点是施工比较方便,对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进,但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。  3 干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体,并且在饰面与结构之间形成一个空腔,详见《建筑施工手册》的有关介绍。这种方法工艺复杂,施工质量难于控制,其二即为本文所介绍的干挂式施工法,它施工方便,易于保证施工质量,分格清晰整齐,整体观感好,有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。  三 干挂式施工的工艺方法:  1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,如图a所示,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。  2 当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,如图a中3所示,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。  3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示),次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。  4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔,如图c所示,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,如图d中6、7所示,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,如图d中9所示,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。  5 缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。  6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。 干挂式施工工艺的质量控制要点:  1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。  2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。  3 为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。  4 为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。  5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。  五 对干挂式施工法的几点看法:  1 干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨,可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离,这样,当上部幕墙饰面突出结构180mm时,采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。  2 干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝,而采用硅胶嵌缝,可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。  3 干挂式施工法结点牢固,不会产生起鼓脱落现象。  4 干挂式施工方便,质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象,干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。  5 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上,可用于框架结构而无填充墙,也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。  6 干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材,本工程中最大的花岗岩规格为750×1500mm,从而使饰面整齐美观,整体观感好。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前
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    • 谁有墙面一般抹灰施工方案?求分享
    • 木子星生 回答:一、墙面基层基本情况:   二、材料选用:      1、水泥选用普通硅酸盐水泥。      2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)      3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。      三、作业条件:      1、抹灰部位的主体结构已检查合格,      2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。      3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。      4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。      四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:      1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。      2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。      3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。      4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。      5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。      6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。      五、墙面抹水泥砂浆操作工艺:      1、基层处理:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。      2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5~8mm,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮,到使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。希望对你有帮助!
    • 墙面砖 立邦墙面乳胶漆 室内墙面漆 1年以前
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    • 谁有外墙体保温施工方案?求分享
    • YR依然 回答: 外墙体保温施工方案   1、本规程适用范围:以聚苯板为保温材料、聚合物粘结砂浆为粘结材料、聚合物抹面砂浆做抹面层、耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料并辅以卡固钉进行锚固的工业与民用建筑外墙外保温系统的施工和验收。   2、产品材料要求:外墙保温施工所使用的所有材料技术性能,均应满足国家有关标准。   3、施工人员要求:根据工程大小和进度要求,组织好施工队伍。在开工进场前,对施工人员进行思想、工艺、质量、安全等多方面的教育,以确保施工工程质量和工程的进度   4、施工环境的要求:外墙保温施工的正常施工操作环境温度为5℃~35℃。   外墙外保温施工要求   1、外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到相关规定的要求。   2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。   3、施工现场应做到路通、水通、电通。   4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要,做到安全可靠。   5、施工所用移动配电箱,自来水管等应按施工需要进行配置。   6、配电材料的垂直,水平运输设施,要求符合有关安全规程。   7、施工操作环境内的高压电线与施工现场的距离应符合有关规定,并有相应的防护设施。   8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。   9、粘贴保温板时风力不能超过5级。   10、为保证施工质量,施工面应避免长时间直射,而且雨天也不宜施工。   11、施工工具:开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。   外墙保温施工要点   1、基层清理。   2、墙面测量、弹线、挂线。   3、粘贴翻包网格布。   4、粘贴聚苯板。   5、锚固件固定。   6、聚苯板接缝处表面不平时,需要用衬有木方的粗砂纸打底。   7、抹底层抹面砂浆。   8、铺贴网格布。   9、抹面层聚合物砂浆。   10、验收。   外墙保温施工质量验收标准   1、施工质量检查方法与标准   (1)每道工序完成后,用2m平板靠尺检查各方向的平整度,用线坠尺检查垂直度,标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。   (2)保温层的厚度偏差用针刺法检查,测定保温芯板实际厚度是否符合设计要求。   (3)随机抽样检查,每100㎡抽查点,若该点不符合设计要求,则增加抽样检查点为每30㎡设一点,并做好记录,待作数理统计,评定质量。   (4)施工操作中的质量控制检查,由质量检查员组织进行,应控制施工质量的全过程,重点控制工序的质量,合格后方可进行下道工序施工。   2、工程质量评定验收标准   (1)墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。   (2)阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直度及表面平整度允许偏差应符合相关规定。   3、整体墙表面无空鼓、无裂缝、无斑点、色泽均匀。   外墙保温施工过程验收   1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。   2、保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。   3、防护层无空鼓或开裂现象。   4、网格布与保温层紧密接触,无翘曲现象。
    • 外保温 保温墙体 保温板施工方法 1年以前