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谁能给份给排水施工设计方案

王海 | 被浏览391次 1年以前 |

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  • 胜利de微笑 2015-12-27 17:58

    (一)、施工进度计划(二)、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定
    位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
    标准等,并画出草图,计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法:按要求
    使用台钻开孔,孔径大于φ12mm采用气焊开孔,对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用
    30度倒角,尾部燕尾长0~50㎜,倒角20~30度。端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋
    入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按标
    准图集确定吊杆直径:管径DN15-40为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为φ20,DN300为
    φ24。管卡按标准图集选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
    孔,钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。
    立管卡制作:根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:其中单独计算出保温墙处所使用的数量,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定,支管管径小于
    DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4 m安装1个,层高大于
    4.5m,不少于2个,管卡采用25×3扁钢制作,加长管卡采用25×4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2)
    支吊架的安装
    管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN20~DN50的选用卡环式支架;管径DN65~150的选用带弧形板支架。固
    定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中
    间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之
    处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装:
    立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每
    层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖,立管卡应安装在砖缝上,同一房间安装高
    度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
    度、水平度,要求支架两个方向呈90度,然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理,检查合格后安装管卡。安装完进行检查,检查支架的安装
    高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装:安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉
    线安装管道吊架。安装在板下的吊架,其作法按国家标准图集作法,安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。(三)、给水管道安
    装1、工艺流程及施工方法:安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1)管道安装:生活给水管
    DN≥60主管(立干管)选用内衬塑(PE)热镀锌钢管,DN??100丝扣连接,DN≥100为卡箍连接;DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管
    件,环压式连接。局部施工完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,做好临时封堵。⑵、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口
    无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压
    力为工作压力的1.5倍, 10min内压力降≯0.05
    MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查,以不渗漏为合格。⑶、管道保温:暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层,粘接。导热系
    数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细离心玻璃棉管壳,粘接。⑷、管道冲洗消毒:根据设计及规范
    要求,给水、热水管道在系统运行前用水冲洗,以系统最大设计流量进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用
    20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后,再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现
    行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
    2、质量标准:1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。2)管道坡度应符合设计要求;管
    道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。(四)、排水管道安装1、工艺流程及施工方法 
         污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装       雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验
    1)管道安装:按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场,并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选
    用UPVC螺旋降噪排水塑料管,横支管选用普通排水塑料管;主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内
    排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定。2)管道试验:根据施工规范规定及设计要求,排水管道在安装后要进行灌
    (满)水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液
    面不降,管道及接口无渗漏为合格;安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验,注水高度必须到每根立管最上部雨水斗,在1h内不渗不漏为合格;排水管道
    的立管及水平干管均应做通球试验
    ,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。3)管道保温:采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k,厚度
    为:在吊顶内15mm,不采暖房间25mm,穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳,穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护
    层超细玻璃棉管壳,粘接。2、质量标准:1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;管道的坡度必须符合设计要求;排水系统竣工后的
    通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。2)管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定;管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定;管道及支
    架油漆符合设计要求和施工规范规定。

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  • YR依然 2015-12-27 17:31

      工业常用建筑施工组织设计(施工方案)请各位建筑同仁指正

      :XX富氧顶吹镍熔炼工程

      ----二氧化硫风机房及变电所

      施工组织设计

      批准:XXX

      审定:XXX

      审核:XXX

      编制:XXX

      XX集团工程建设公司

      2007年X月X日

      目 录

      一、编制依据 1

      二、工程概况 1

      三、施工准备 3

      3.1、组织准备 3

      3.2、技术准备 4

      3.3、施工总平面规划 4

      3.4、劳动力准备———————————————— 6

      3.5、施工机具准备————————————————6

      3.6、施工程序和流水段划分 7

      四、主要分部分项工程施工方案 8

      4.1、土方工程施工方案 8

      4.2、基础工程施工方案 9

      4.3、预制柱施工方案 10

      4.4、主体工程施工方案 10

      4.5、门窗工程 16

      4.6、楼地面工程 17

      4.7、装饰工程 17

      4.8、屋面防水工程 18

      4.9、钢结构制作与安装 19

      4.10、构件吊装附吊装方案 20

      一、编制依据

      1.1、现行的国家施工验收规范,质量验收评定标准,安全操作规程及工艺标准;

      A)《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002

      B)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

      C)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

      D)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

      E)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

      F)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002

      G)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J84-2001

      H)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

      I)《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-94;

      1.2、二氧化硫风机房及变电所施工图;

      1.3、工程现场地质勘察资料;

      1.4、施工合同

      1.5、公司技术装备能力说明;

      二、工程概况

      新建二氧化硫风机房及变电所工程,在原有化工厂礼堂西侧,(坐标为a=1444.400 b=1118.176 和a=1429.400 b=1061.176 ),长度为57.62m,宽度为15.74m,风机房高度为17.140m,厂房建筑面积为1890m2,抗震设防裂度为7度。

      2.1、该单位工程结构为框架--排架组合,二氧化硫风机房为排架结构形式,○A~○D/①~④轴线为二氧化硫风机房厂房,基础为独立钢筋砼杯形基础,底标高为▽-1.7m,砼强度等级为C25,条形基础砼强度为C15。

      屋盖为15m跨钢屋架、彩色压型彩钢板,承重结构为预制钢筋砼矩形柱,吊车梁为型钢吊车梁,采用半包外墙,均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体;墙内设3∮6@500拉结钢筋与预制柱拉结,并设有370×240MM圈梁三道;

      变电所为三层现浇框架结构,错台形式,○A~○D/④~⑩轴线为风机房变电所,基础为独立柱基础,底标高为▽-1.6m,砼强度等级为C25,半包式条形基础砼强度为C15。

      框架柱截面为500×500MM,三层总高度为13.0m,内外填充墙均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体;外墙设3∮6@500拉结钢筋与柱拉结;楼屋面板,均为有梁整体式现浇楼屋面板,梁最大跨为10.125M,截面300×800MM,板厚&100MM。屋面防水设防为Ⅲ级,采用SBS防水卷材和水泥珍珠岩板保温层(上人屋面)。

      二氧化硫风机房房内为现浇大体积钢筋砼风机基础及该钢平台基础。

      2.2.、墙体采用MU10红砖,M5.0水泥混合砂浆砌筑,墙身防潮层设在▽-0.05米处,采用1:2水泥砂浆抹20厚,内掺5%防水剂,▽±0.00米以下用 M5.0水泥砂浆砌筑,▽±0.00米以上用 M5.0水泥混合砂浆砌筑,

      内外墙面均为水泥砂浆抹面,刷丙稀酸涂料二道。

      2.3、门窗:单框双玻塑钢窗、钢制大门。

      2.4、预制柱现场预制, 15m跨钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑、屋面支撑等钢结构由钢结构分公司制作,现场安装.

      2.5、质量方针:抓管理创建优质工程,守信誉满足顾客要求。

      2.6、质量目标:单位工程验收一次合格。

      2.7、工期目标:确保合同工期2007年8月1日开工,2008年 月 日竣工,交付使用。

      三、施工准备

      3.1、组织准备

      3.1.1、土建项目经理部施工管理组织机构体系

      3.1.2、

      3.1.2、整个土建施工由建设公司直接领导,分别由75万吨硫酸项目部及钢结构分公司施工。

      3.1.3、15m跨钢屋架和屋面系统的吊装由75万吨硫酸项目部和吊装工程分公司协助承担。

      3.2、技术准备

      3.2.1熟悉施工图纸,清楚地了解设计要求;质量要求,工程细部作法;

      3.2.2收集工程所需的标准、规范。

      3.2.3合理设计工程施工方法;平面布置,水、电用量等。

      3.3、施工总平面规划

      3.3、1三通一平

      ⑴、场地情况

      工程施工场地狭小,多家单位同时施工,机械设备进出不便。结合现场情况临时设施:水泥棚、砂石堆场子120M2现场搅拌站一处。现场设办公室3间、临时仓库共60m2。钢筋堆场60M2、模板堆场40M2、钢管堆场20M2

      ⑵、施工用水

      建设单位应将水引至施工现场,施工用水干线用(d50)钢管接出,由主管线分支线,供搅拌站用水及养生用水,管线埋设深度为500mm。

      ⑶、施工用电

      将建设单位给定的电源接至现场总配电箱作为施工总电源,然后分别向钢筋加工段、搅拌站、铁件加工场地、办公室等引出支线(并分别设置配电箱,具体布置见现场施工用电布置图)。

      二氧化硫风机房及变电所工程,是长度为57.62m,宽度为15.74m的长方形工业建筑,施工现场设总配电箱1个(由业主指定的电源处),设分配电箱2个供现场使用。(总配电箱位置及现场施工用电走向见平面布置图一。)

      A)、线路负荷计算

      施工现场设备容量表

      设备名称 功 率 数 量 设备名称 功 率 数 量

      搅拌机 7.5KW 1台 弯曲机 3KW 2台

      卷扬机 10KW 1台 振动器 1.5KW 8台

      蛙式打夯机 1.5KW 2台 电焊机 38.6KVA 4台

      切断机 4KW 2台 对焊机 1台

      总容量统计计算(施工高峰用)

      设备总用电量:据施工现场综合考虑,P总功率≥25KW

      B)安全用电技术措施和电气防火措施。

      ①、悬挂标识警戒保护。

      ②、电器接地接零保护。

      ③、一机一闸一保护控制。

      ④、严格执行电气技术操作规程。

      ⑤、配电箱上锁,且有安全警示标志。

      ⑥、配备消防灭火装置。

      ⑷、道路

      本工程位于化工厂厂区内,各障碍物已拆除完毕,建筑物靠近检修道路,施工道路基本畅通,具体布置见施工总平面布置图。

      3.4、劳动力准备

      根据该单位工程施工情况,合同工期要求,具体各主要工程施工劳动力数量安排计划表如下:

      劳动力数量安排计划表

      序号 工 种 数量(人)

      1 木 工 10

      2 钢筋工 7

      3 砼 工 4

      4 架子工 8

      5 电焊工 3

      6 瓦 工 15

      7 机械工 1

      8 土建电工 1

      9 测量、放线 1

      10 普 工 30

      11 总 数 80

      3.5、施工机具准备

      本工程特点,相对固定的现场施工机械主要布置两个系列:砼搅拌站、钢筋铁件加工段,具体施工机械数量见设备一览表,布置见施工总平面布置图。

      施工机具(设备)一览表

      序号 机械或设备名称 型号规格 数 量

      (台) 备 注

      1 汽车吊 NK-500E 1 吊 装

      2 汽车吊 8T 1 配合吊装

      3 载重汽车 8T以上 6 构件运输

      4 钢筋切断机 WJ40-1 2 钢筋加工

      5 钢筋弯曲机 WT210-1 2 钢筋加工

      6 电焊机 BX3-500-1 4 土建安装用

      7 插入式振动器 1.5KW 8 砼振捣

      8 平板振动器 2.2KW 4 砼振捣

      9 搅拌机 IDJ350 1 砼砂浆搅拌

      10 机动翻斗车 1T 3 水平运输

      11 蛙式打夯机 1KW 2 土方回填

      12 经纬仪、水准仪 J2S-006 2 施工测量

      13 自卸式汽车 5~8T 4 土方运输

      14 圆 锯 MJ-1 1 木工现场用

      15 塔吊 QZ-40型3~6T 1 垂直运输

      3.6、施工程序和流水段划分

      本工程的特点为现浇框架---预制柱组合式结构形式,宜采用按结构不同组织安排施工流程,即现浇框架部分自下而上分段流水施工,预制柱部分采用非流水节拍组织施工,并与框架部分保持合理搭接。

      3.6.1、工程施工顺序:

      施工准备→土方开挖→验槽→垫层砼→钢筋、模板→杯形基础、独立基础→养护;

      砌筑胎模→钢筋制安→模板安装→钢构件制安→检查验收→预制柱砼浇注→养护;

      一层○A~○D/④~⑩轴线柱→梁板→二层○A~○D/④~⑩轴线柱→梁板→构件吊装→风机基础→三层○A~○D/④~⑩线线柱→梁板→ 砖墙封闭→内、外墙抹灰→屋面防水保温→楼地面工程→钢构制安→门窗涂料工程→验收交工。

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  • 一追再追 2015-12-27 16:59

    给排水施工方案:工艺流程预制加工→测量→画线→定 位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺 标准等。

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  • 没有昵称_0108 2015-12-27 16:16

    工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
    2 施工准备
    2.1 材料要求:
    2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
    2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
    2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
    2.2 主要机具:
    2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
    2.3 作业条件:
    2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
    2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
    2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
    3 操作工艺
    3.1 工艺流程:
    安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
    3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
    3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
    3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
    3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
    3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
    3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
    3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
    3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
    4 质量标准
    4.1 保证项目:
    4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
    4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
    检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
    4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
    检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
    4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
    检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
    4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
    检验方法:观察和尺量检查。
    4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
    4.2 基本项目:
    4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
    4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。
    4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
    5 成品保护
    5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
    5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
    5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
    5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
    6 应注意的质量问题
    6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。
    6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
    6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
    6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。
    6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
    7 应具备的质量记录
    7 应有管材和管件的产品合格证。
    7.2 粘结剂合格证及使用期限。
    7.3 排水横干管预检记录。
    7.4 排水立管预检记录。
    7.5 排水支管预检记录。
    7.6 排水管道隐蔽检查记录。
    7.7 排水管道灌水记录。
    7.8 排水系统通水记录。
    7.9 排水立管、横干管通球记录。
    7.10 卫生器具通水记录。
    7.11 雨水管道预检记录。
    7.12 预埋雨水管道试压记录。
    7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
    7.14 雨水系统灌水记录。

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    • 跪求份室外给排水工程施工方案,谢谢哈
    • 梦见了什么 回答:工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具: 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 5 成品保护 5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 应具备的质量记录 7 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。
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