3条回答

• 

  ag123456 2015-12-27 14:05

  　　石材干挂法又名空挂法。是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
  　　施工方法
  　　(1)结构偏差实测
  　　实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
  　　(2)施工图二次设计
  　　接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
  　　(3)放线
  　　外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
  　　放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
  　　(4)连接件焊接与龙骨安装
  　　连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
  　　假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
  　　(5)挂件安装
  　　待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
  　　(6)饰面板安装
  　　根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
  　　挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

  2 评论
• 

  没有昵称_0108 2015-12-27 13:45

  3.1施工准备
  首先对外墙龙骨的预埋件位置进行检查;认真核查建筑物主体结构的轴线尺寸、标高和墙面的垂直度及平整度；根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图。
  3.2测量放线
  施工放线工首先确定好土建移交的基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，将控制点引至顶层或标准层处定位。
  将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出陶土板幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准，最终确定干挂陶土板的标准线，以标准线为基线，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记。
  3.3角码安装
  用Φ0.5-1.2mm的钢丝在单幅陶土板幕墙的两端各挂两根安装控制线。
  根据立柱安装位置确定角码安装标记，角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时电焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码电焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。
  3.4立柱安装
  立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
  为确保整个立面横平竖直，使陶土板幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
  放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
  立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
  先对照施工图检查加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
  立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对立柱进行直线的检查，确保立柱的轴线偏差。
  待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
  整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各立柱安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
  立柱的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。
  3.5短型壁的安装
  立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行短型壁的安装。
  短型壁的安装，依据水平横向线进行安装，将短型壁全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
  3.6层间防火层安装
  按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。
  3.7陶土板安装
  陶土板安装之前，先将铝合金挂件装在短型壁上。陶土板安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。
  陶土板到工地后，依据板片编号图进行安装。每块陶板上下边应各挂两个铝合金挂件。
  将安装上挂件的陶土板运到安装位置，抬起挂在短型壁上，调节安装基准面。
  陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。
  4、陶土板施工过程质量控制
  4.1结构安全性的质量控制
  首先，陶土板与主体结构采用预埋件进行连接的，质量控制的重点要放在预埋件上。预埋件一定要在浇注混凝土前埋入，并且注意位置一定要准确，按照陶土板幕墙的分格水平置于楼面结构梁的外缘。混凝土的强度级别要高于C30。
  其次，如果发现预埋件出现埋偏或漏埋的现象，要利用后锚固螺栓把预埋钢板固定在主体结构上，注意后锚固螺栓的规格要大于Φ12×120，并且要在现场做拉拔试验，确定出承载力。
  4.2防腐措施的质量控制
  陶土板幕墙立柱可以采用Q235B或者高耐候性的结构钢类型，因为这种类型与碳素钢相比耐腐蚀性较强。使用高耐候钢后表面再做防锈处理，比如热镀锌，要注意镀锌的厚度大于45微米，钢件的焊缝表面可以使用涂无机富锌漆进行防腐蚀处理；相关附件如垫圈、螺栓、螺钉等均要选择不锈钢件；金属材料不同，要加垫绝缘片，防止电化的腐蚀。
  4.3立柱安装的质量控制
  4.3.1检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌。
  4.3.2立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。
  4.3.3校正立柱定位放线，保证其准确无误。
  4.3.4将立柱安装到合适的位置，先用定位。将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证立柱的安装位置准确。
  4.3.5立柱的安装一般由下而上进行，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。
  4.3.6立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：
  1) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
  2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
  4.3.7所有立柱安装就位、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。
  4.4短型壁安装的质量控制
  4.4.1短型壁安装时应弹线，并保证立柱与短型壁连接牢固，短型壁的间距应与陶土板的高度相符。
  4.4.2检查短型壁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。
  4.4.3放线：短型壁放线是在立柱上标出短型壁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。
  4.4.4在立柱上进行短型壁固定计定位钻孔，要保证准确无误。
  4.4.5短型壁就位安装，同一层短型壁的安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。
  4.4.6保证短型壁的准确在规定范围内，相邻两根短型壁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅陶土板幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅陶土板幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。
  4.5防火措施的质量控制
  陶土板幕墙及其周边的防火分隔构件的缝隙、与实体墙洞口边缘的缝隙等，要做防火堵封设计；利用矿棉或者岩棉堵封时，要注意堵塞材料的厚度要大于10cm，且填塞密实，楼层之间的水平防烟带要利用大于1.5mm的镀锌板承托，承托板与陶土板幕墙及主体结构间的缝隙也要密实填塞。
  4.6安装陶土板的质量控制
  由于陶土板后背都自带有安装槽口，因此可以经过该槽口穿进挂件，进而固定在短型壁上；短型壁与挂件之间、挂件与陶土板之间的连接必须是柔性连接；在陶土板的横向接缝处最好留下6到10mm的缝隙，上、下陶土板不可互相碰触，竖向接缝要留4到8mm的缝隙，内置防水胶；安装陶土板的顺序要自下而上，如果楼层较高，可以分段同步进行。在安装陶土板时要注意，不可刷涂油漆，以免陶土板被油漆所污染；陶土板安装完毕后如果要进行密封胶，则要在封胶部位周边的面板上粘贴保护纸，直到密封胶干透后撕下保护纸，防止密封胶污染板面。
  4.7观感检验应符合下列要求
  4.7.1陶土板表面应平整、洁净、无污染，站在距离陶土板幕墙8米处，用肉眼观察时颜色和花纹应协调一致，无明显色差，不应有可察觉的变形，波纹或压砸等缺陷。
  4.7.2陶土板分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直、洁净、接口严密、安装牢固。
  4.7.3陶土板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角陶土板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚应一致，上下口应平直。
  4.7.4窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染。

  1 评论
• 

  YR依然 2015-12-27 14:42

  　　1陶板幕墙施工方法1.1.1陶板材料特点陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，它将传统与现代有机结合在一起，更新了建筑语言，提高了建筑物的舒适度、与自然的融合能力，绿色环保。其创意起始于上世纪八十年代中期，现在美国、德国、荷兰、韩国、日本等国家已发展到较成熟的地步，例如陶士板百叶、双层陶板、保温陶土板、隔声陶土板幕墙等都已经出现，其浓厚的人文气息、极富古典的艺术风格赋予建筑庄重而强烈的艺术美感，用于高档写字楼、办公楼大厅以及车站候车大厅、机场候机大厅、档案馆、影视剧院等建筑，可营造出建筑实体浑然天成、与众不同之处。陶土板幕墙近几年在国内得到了人们的推广和认可，陶土板幕墙结合了陶制品永恒不变的特征，将现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合，产品本身具有极好的耐久性，加之材料研制行业最新的激光控制传送技术和加工方法保证了材料本身的稳定性和耐候性,经现代新锐设计师的设计和施工上的精湛工艺，以及简单易操作等特点，得到了业内建筑师、开发商、设计师、幕墙公司及材料商等各方面人士的兴趣和青睐，其优秀品质符合现代建筑外墙的诸多性能要求。与传统的石材、铝板、玻璃、瓷砖等幕墙材料相比，陶板具有其独特的优势：(1)绿色环保：由100%的天然纯净紫砂土烧制而成，安全无辐射，可直接回收。(2)色彩雅致：通体为天然陶土之本色，色泽柔和，美观自然，能有效抵抗紫外线的照射，历久常新。(3)质感淳厚：具有陶土的天然质地，淳厚质朴，无光污染;可与玻璃、金属和木材搭配使用。(4)坚固耐用：1200度高温烧制，理化性能稳定;安装结构严谨，抗震性佳，抗风荷载能力强。(5)安装方便：可单片更换，随意切割。设计成熟先进，结构简洁合理，安装简易方便。(6)耐火阻燃：紫砂土本身阻燃性强，经高温煅烧更加耐火。(7)保温节能、隔声降噪：陶板内部为中空结构，可以有效阻隔热传导，隔离外界噪声。陶土板是环保材料、无须维护、历久弥新，色彩随时间推移更加绚丽。开缝式干挂陶土板幕墙属呼吸幕墙，安装便捷可独立更换，通过她的独特之处：低耗、环保、节能、耐久、自洁、色泽均匀以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙在经济上有较高的性价比。我公司在室内外开缝式陶土板幕墙施工上，同材料研制行业经销商多次交流取得了这一国内领先的新型幕墙施工成果，本项目工程采用这套环保节能降耗效果明显，技术先进有社会效益和经济效益的国内领先施工工法。1.1.2陶板幕墙功能特点1、工艺简单，更换容易，质量易控制;2、低耗能，施工成本低，具有较高的性价比;3、结构稳定，隐患少，无质量通病。图1工艺简单易更换4、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割，转角等部位有专门异型板材收口，工作量轻，无重大吊装等重体力劳动，节约人力物力。5、本工法幕墙隔热节能功能显著，具备外墙保护功能(如图示5.2.2),施工后外墙系统产生通风空间，减少热量的传递，可以散湿散热，防止背腔结露，提高建筑物自身的舒适度，达到双重立体保温效果,满足《GB50189-2005 公共建筑节能设计标准》要求。

  0 评论