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生产墙纸有哪些流程?

胡庆 | 被浏览375次 1年以前 |

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3条回答

  • 一追再追 2015-12-29 08:34

    生产墙纸的流程:壁纸的生产工艺流程 原纸发送-涂布-干燥(胶化)-冷却-印刷-版间干燥-软化-压花-冷却-裁边-积料,检验-卷取-包装-装箱-入库。

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  • 清水一掬 2015-12-28 17:35

    一:主要流程 原纸发送-涂布-干燥(胶化)-冷却-印刷-版间干燥-软化-压花-冷却-裁边-积料,检验-卷取-包装-装箱-入库。二:流程分解 1,原纸发送: 1)原纸类型:原纸采用多层纸,使用后易于脱落。B:原纸宽度约565MM,基重(纸重/平方米)为100克或99克,横向浸水伸长率不大于1.5%。 2)正常生产时原纸发送张力控制在12-16KGF范围内,接纸和断纸状况下张力不在控制范围内。 2,涂布 涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。 涂料配方:A糊料主要由PVC,DOP,碳酸钙加适量安定剂,钛白粉,降粘剂组成。其组成比例如下:假定PVC为100PHR,则DOP为60PHR,太酸钙炎75PHR,钛白粉为15-18PHR,安定剂为3PHR降粘剂为10-20PHR。若需生产发泡壁纸,则需发泡状况加入发泡剂1-3PHR。若需生产阻燃壁纸,则需加入阻燃机10-15PHR。另外还可根据产品的不同使用要求,加入增白剂,抗氧剂等其他成分。B:PVC粉,DOP,碳酸钙为原料的主要部分,其中碳酸钙起填充成分。因以上三种原料胶化后呈透明状,故需加入钛白粉营造白色底色,起遮盖作用,安定剂可使胶化过程缓慢进行,降粘剂则来调整糊料粘度。C:所用原物料必须经过检验合格或有质保单或经相当一级主管确认放行后才可使用。D:所用原料均需放置在固定位置存放,同时做好相应标示工作,生产时糊料粘度使用8MM口径量杯测量,控制在8-25秒左右。 3,干燥 干燥即是利用瓦斯加热器,通过热风循环系统,对原纸表面涂层进行干燥(胶化)。干燥炉分三区,每区设置温度由底向高。A:发泡壁纸 一区:190-10,二区:210-10,三区:230-10。 B:不发泡壁纸 一区:150-10,二区:170-10,三区:190-10。 C:79-77系列 一区:185-10,二区:205-10,三区:225-10。 4,冷却 在干燥与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。 5,印刷 印刷即是使用印刷轮及循环油墨,不用的图案采用不同的印刷轮,在面料表面印上所需壁纸图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀,挂刀片宽度为60MM,厚度为0.15MM。在生产过程中,使用口径量杯测量油墨粘度,并将油墨粘度控制在25-40秒内,珠光粉,金粉,油墨粘度,可适当放宽至60秒以内。正常生产情况下,张力控制不在此范围内。 6,版间干燥 版间 干燥即是每版印刷之间,利用一单独的瓦斯加热器,通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥,防止前后版油墨混淆。 7,软化 软化即是在压花之前利用电加热的加热罩对软硬的面料进行加热使其软化,加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。 8,压花 压花压花即是在面料软化后,利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹效果。压花分为对花和不对花两种。应结合产品表面压纹深浅的程度,在面料与压花轮接触的瞬间,将表面温度控制在168-185之间的某一适宜温度,改温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在+—10%范围内。正常情况下,压花对版时,压花前张力为28-35KGF,压花后张力为28-35KGF,压花不对版时,压花前张力为28-35KGF,压花后张力为17-20KGF。 9,冷却 在经过软化压花后,通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。 10,裁耳 裁耳即是通过裁耳刀将壁纸裁为530MM左右的宽度或其他特殊规格。裁耳宽度原则上为530-+5MM。遇裁边特殊状况时,按满足对边需要所能达到最大宽度调节。左右下裁刀偏心度之和应小于60UM。 11,积料 积料即是利用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用,便于工作人员对壁纸的表面瑕疵进行检查,发现瑕疵应立即做记号,将该部分在卷取时剔除。 12,卷取 卷取即是利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品,每卷壁纸尺寸原则上每卷10M,遇特殊要求,则按照客户要求的尺寸卷取。

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  • 木子星生 2015-12-28 15:22

    1.原纸发送 ①对原纸的三项指标要求: A.浸水伸展率:指纸张浸水后与浸水前纸张纤维膨胀的变化大小。国产纸的浸水伸展率一般为2%-3%,而“欧雅壁纸”现达到的要求不大于1.5%。 B.基重(克重):指一平方米的纸的重量。一般的纸张克重有80g及100g。 C.遮盖率:简单地讲就是指纸张遮盖墙面痕迹程度的大小。欧雅壁纸使用的原纸的类型是从芬兰进口的纸张,宽度为560mm,克重为100克。 ②产品要求两面阻燃时,则需要使用防火原纸,防火原纸的克重为90克。 2.涂布 即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面的过程。 3.干燥(胶化) 干燥是利用瓦斯加热器,通过热风循环系统,对原纸表面涂层进行干燥(胶化)。干燥炉分三区,每区的温度由低至高控制,目的是为保证整个胶化过程能稳定充分的完成。 4.冷却 在胶化与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。 5.印刷 即是使用绢目印刷轮及循环油墨,不同的图案采用不同的印刷轮,在壁纸表面印上所需要的壁纸图案。“欧雅壁纸”现使用的机器是六版印刷机,因此最多可套印六种不 同的图案颜色。 6.版间干燥 是指在每版印刷之前,通过热风加热对每一次印刷后的图案进行干燥,以免前后版油墨混淆。 7.软化 是指在压花前利用加热罩对较硬的壁纸进行加热,使其软化,便于压花成形。 8.压花 是指在壁纸软化后,用压花轮压迫壁纸表面,使其产生相应的纹路效果。压花分为对花和不对花两种,视壁纸的图案而定。 9.冷却 在经过软化压花后,通过冷却轮对使其冷却变硬成形。 10.裁耳 是用裁刀将壁纸裁成530mm左右或其他规格。裁耳原则上为530mm+5mm. 11.积料 是指用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用,便于检查壁纸表面的瑕疵。同时,检验员还会裁下前后不同的两张壁纸在试贴台观察、对比前后两张壁纸有无色差等质量问题。 12.卷曲 是指用卷曲机按需要的尺寸将产品卷成单支产品。每卷壁纸原则上为10米,遇到特殊要求,则按照客户要求的尺寸卷曲。 13.包装 每支成品壁纸都有相应的标签,并有包装膜。成品标签上含有色号(颜色编号)、批号、流水号。“批号”是指在同一生产条件(同一桶油墨、糊料不变)及同一生产状况下生产出来的产品的号码。当任何一种条件发生改变,产品的“批号”也随即改变。 14.装箱 原则上每只包装箱装壁纸12支,遇特殊规格产品按照特殊数量装箱。一般的包装箱体积在0.03立方米左右,装满壁纸后的重量大约16公斤。外销与内销产品有各自的包装箱。

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