保温板抹面砂浆涂抹的施工方法是什么?

丁秀 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • YR依然 2015-12-25 17:35

        保温板抹面砂浆施工方法要点

        1、涂抹抹面砂浆应在保温板粘贴完毕24h后进行。保温板应干燥,表面平整、清洁。

        2、用抹子在保温板表 面均匀涂抹第一道厚度为 2~3mm的抹面砂浆,立即将玻纤网压入抹面砂浆中,一覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜,要平整压实,无褶皱。待第一道抹面砂浆稍干硬至可以触碰时在抹第二道抹面砂浆,厚度为 1~2mm,以完整覆盖玻纤网为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。

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    • 可爱的橙子 2015-12-24 23:29

      一、墙面基层基本情况:

        二、材料选用:

        1、水泥选用普通硅酸盐水泥。

        2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)

        3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。

        三、作业条件:

        1、抹灰部位的主体结构已检查合格,

        2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。

        3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

        4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。

        四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:

        1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

        2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

        3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

        4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

        5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。

        6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

        五、墙面抹水泥砂浆操作工艺:

        1、基层处理:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

        2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5~8mm,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮,到使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。

        六、施工注意事项

        1、工程质量通病的避免

        (1)门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点:

        a、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,安排专人负责堵塞密实;

        b、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,应认真清理和提前浇水;

        c、基底偏差较大,一次抹灰过厚、干缩率较大,应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。

        d、砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

        (2)抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。产生的主要原因及对策有以下几点:

        a、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

        b、底灰过分干燥,又没有浇水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

        (3)抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平,冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平、阴阳角不垂直,不方正。

        (4)门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致,主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条,最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

        (5)管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

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    • 99小小毛 2015-12-24 22:32

      施工方法如下:
      1先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液
      刷撑基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
      2根据墙上的 0.5m水平控制线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
      3用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
      4根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水
      平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比
      较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
      5搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。
      6在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
      7涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
      8木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。
      9木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二
      遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。
      10地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,抗
      压强度达5MPa时才能上人。

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