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谁能给份高墩施工方案?谢谢

郑伟光 | 被浏览215次 1年以前 |

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  • 一追再追 2015-12-26 17:09

    高墩施工方案:高墩施工方案 一、工程概况 渡口特大桥为宜万铁路25个重点控制工程之一,位于DK250+051.74处,桥型布置为3-32m简支梁+(72+128+72)m连续刚构+7-32m+1-24m简支梁,全长632.72m。渡口河特大桥主桥4#、5#墩是本桥的重点工程,主要包括:φ2.5m钻孔

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  • 清水一掬 2015-12-25 18:25

    高墩施工方案
    一、 工程概况
    渡口特大桥为宜万铁路25个重点控制工程之一,位于DK250+051.74处,桥型布置为3-32m简支梁+(72+128+72)m连续刚构+7-32m+1-24m简支梁,全长632.72m。渡口河特大桥主桥4#、5#墩是本桥的重点工程,主要包括:φ2.5m钻孔桩基础施工,承台大体积砼施工,空心高墩施工和T构悬浇施工。
    4#墩墩高90米单向收坡矩形空心墩,5#墩墩高128米双向向收坡矩形空心墩。
    根据施工现场情况,为确保混凝土外观质量,经过方案必选,决定采用50t塔吊配合翻模施工。
    二、 高墩施工方案
    (一)技术支持
    成立设计小组,针对重、难点工程施工中遇到的技术难题,制订出科学合理、行之有效的解决方案。必要时请专家论证施工方案。
    组织技术人员和作业人员学习同类工程的施工技术。
    (二)施工控制
    1.几何尺寸控制:采用刚度大的大块钢模,加强测量控制。
    2.垂直度控制:采用垂准仪和全站仪进行控制。
    3.变形观测:对成形墩身节段进行定期观测,确保结构安全;对施工节段进行观测,确保施工安全。
    (三)施工工艺
    1.模板施工工艺
    墩身模板:外模分上、中、下三节,每节高3m,一次支立而成,每模为2×3m,接缝采用对接接头,模板制作精度如下:尺寸误差小于2mm,倾斜角偏差小于1.5mm,孔位误差小于1mm。为确保工程质量,在厂内统一加工。模板用10#槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中,三节模板交替轮番往上安装,每一节都立在已浇筑砼的模板上。内模采用木模或竹胶板,每节高度为3m,内外模间设带内纹的对拉螺栓,以便利于拆模和避免墩身砼内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度便预设型钢作支撑梁,上面搭设碗扣脚手架作为装拆内模和浇筑砼工作平台之用。安装和拆卸模板,提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。墩身外侧设一台施工电梯,用于人员的运送。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨,并使上、下节模板的钢轨对齐,工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后,可取下插销,利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。根据以往施工经验,施工初期,完成一个周期(内翻节段高1.5m)需2天时间,随着操作日益熟练,钢筋数量逐渐减少和砼能达到连续浇注,最快到1天一周期的速度。
    (详见墩身翻模总体结构图)
    拆模:在安装钢筋的同时,可以开始拆下面一节外模工作。
    拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧,同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓,下节模板脱落,施工完每一个模板缝。脱模后放松葫芦,使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行,节约了至少半天时间,同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。
    模板位置调整:当大块模板组拼成形后,所有螺栓不必拧紧,留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置,左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条,因而不会漏浆。实际上,由于模板制作精度及起始第一节模板调整精度高,以后每次调整幅度很小。调整完毕后,拧紧全部螺栓,即可浇筑砼。
    2.钢筋施工工艺
    钢筋工艺:墩身竖向钢筋,在以往施工中,最初曾采用气压对接焊的方式来接长钢筋,这种方式的焊接质量依赖于焊工的技术水平,由于高空风大,且钢筋截面也较大,致使焊接操作困难,不易保证质量。后来采用挤压套管联接方法,操作不受高空风力和零星小雨的影响,既提高了工效又保证了质量。钢筋长度均为9.0m,但在高度上将一半数量的接头错开4.5m,这样每节砼外露钢筋有高低两层。施工时,先在长钢筋上点焊一道箍筋,并依靠已立好的内模将钢筋调整到正确位置,然后以此为定位筋安装接长钢筋。
    3.混凝土施工工艺
    砼施工工艺:砼的垂直运输采用输送泵一次送到位。泵管则利用模板对拉螺栓留在墩身内的螺母安装固定架,由下而上固定在墩柱壁上。由于运送高度达近130m,而强度要达到50Mpa以上,要求砼既要保持较大的流动性又要达到设计强度。因此对各种水泥、外加剂及配合比进行了多次实验,并依泵送情况随时调整。
    4.测量控制
    建立墩身施工首级控制网与相对控制网:
    建立墩身施工首级控制网
    为了控制本项目墩身施工的位置,应事先建立控制范围包括全桥在内的首级平面和高程控制网,作为本合同段墩身施工的绝对基准。此外,首级控制网还可作为墩身和承台在施工过程中受外界环境影响(风和温度)和自身荷载作用下的振动变形、扭转变形、挠度变形和沉降变形监测的基准网。
    建立墩身施工相对控制网
    除了直接用首级控制网控制墩身施工各断面的平面位置和高程外,还应根据现有的仪器设备(准直仪),建立更直观的能够在墩身承台面上直接控制墩身施工的相对控制网,以提高墩身施工定位的速度和效率,同时以不同的控制网对墩身进行测量控制可以相互校核,确保墩身的施工定位精度和可靠性。
    观测平台、滑车的设计与安装:为适应不同高度处墩身的模板定位,使准直仪能快速地安置于需要的位置上,在每个墩身的内侧设计两个观测平台;为减少准直仪对中误差的影响和快速安置仪器,设计了装载准直仪的滑车,这样便可使装载准直仪的滑车能在观测平台上来回滑动;观测平台用宽23cm的槽钢制作,槽钢架设在承台顶面,滑车用厚4--5mm铅材板制作,为使滑车能方便地装载准直仪并在观测平台上滑动,滑动时保持其中心与平台的中线一致,且能从滑车上观测准直仪的移动量,要求滑车上要有安置准直仪的中心螺孔,沿槽钢顶面和侧面滑动的滑轮和量取移动量的刻划标志线。
    天顶准直仪铅垂线控制法:利用一台或两台天顶准直仪,使准直仪固定在滑车上,保证载有准直仪的滑车在两个观测平台上移动,在一定高度处墩身施工模板的内侧模固定距离间(固定距离等于两观测平台的间距)安装光靶。利用准直仪垂直方向上的铅垂光线投影在光靶上的视点或光斑,控制施工模板在顺桥向和横桥向两个垂直向上的移动,使施工模板定位在墩身的设计位置上,准直仪铅垂线控制法定位原理及光靶安装见准直仪定位原理及光靶安装。

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  • du845968102 2015-12-24 22:07

    无支架高墩翻模施工技术
    中铁十一局集团四公司 王毕
    【摘 要】结合会昌水东高架桥,介绍该桥薄壁墩的施工工艺、施工测量方法以及施工安全措施,可为今后同类工程施工提供参考。
    【关键词】薄壁墩 施工技术 监测方法 翻模
    1 工程概况
    会昌水东高架桥是瑞赣高速公路AS3标重点控制工程之一,本桥全长328m,上部结构采用两联(4×40+4×40m)先简支后连续“T”梁桥,其中0#、8#桥台采用肋板式桥台,1~7#墩采用矩形薄壁墩,最高墩柱高度为47.9米,7个主墩均采用翻模法施工。各墩高度见表1。
    各墩高度表 表1
    墩号 左幅(m) 右幅(m)
    1 20.4 22.1
    2 41.5 41.5
    3 39.6 39.6
    4 42.1 39.0
    5 47.9 47.9
    6 46.5 47.5
    7 24.2 24.4
    2 施工方案选择
    该桥造价较正常投资降低31.2%,单价较低,而且为重点控制工程之一。所以施工方案既要考虑经济性,又要考虑薄壁墩的外观质量。经过比选,薄壁墩模板采用整体式钢模板。为提高模板的使用周转率,模板由各桥墩依次轮流使用。由于薄壁墩较高,50T以下吊车不能满足施工提升高度要求,使用特大型吊车的费用又较高,所以采用25T吊车和QTZ315自升式塔式起重机作为提升设备。为提高塔式起重机的使用效率,根据搭机的臂长和最大提重限制,全桥共配备2台塔吊,每台负责一个墩的施工,并依次轮流使用。
    3 施工技术
    3.1模板制作要求
    由于模板是保证墩柱各部尺寸和外观质量的基础,所以模板制作开始必须满足以下技术要求:
    (1)具有必需的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载,保证结构物几何尺寸准确;
    (2)制作简单,拆模方便,拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤,以提高模板使用的周转率;
    (3)模板板面平整,接缝严密,不漏浆;
    (4)施工时,操作方便,保证安全。
    3.1.1模板构造
    翻模由两节模板组成,一节段翻模高度为2.5m,主要由外模板、围带、拉杆、操作平台等组成。
    模板采用大型钢模板,为防止变形和便于运输,墩柱2.2m方向采用尺寸两块2.2×2.5米(宽×高)的模板拼装而成,用M21螺栓连成整体。7.1米方向模板采用两块7.1×2.5米(宽×高)的模板拼装而成,用M16×30螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用45度拉杆连接。
    边模横背杠采用[16槽钢,端模横背杠采用[20a槽钢,横背杠间距为90cm,边模竖背杠采用[10槽钢。模板面板厚度为6mm。
    拉筋采用Φ27拉杆按1.5m布置。
    3.1.2围带及拉杆设置
    模板在2.5m高度内用][10槽钢设置3道围带,围带直接焊接在模板背楞上,间距80.0cm,每道围带上用φ27钢筋设置拉杆,按1.5m布置。拉杆用螺帽和垫片固定在两道槽钢中间。
    拉杆用PVC管包裹,在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。
    3. 1.3操作平台设置
    操作平台搭设在模板固定架上,每层外模板均设模板固定架,固定架用∠50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和围带上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.8~1.0米,平台顶面沿周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板,供操作人员作业、行走,存放小型机具。
    3.2 翻模施工原理
    墩柱翻模由三节模板组成,每节模板高度为2.5米,墩柱第一次浇注砼高度5.0米,以后模板循环翻升,每次浇注砼高度为5米。
    施工时第一节段模板支立于承台顶上,第二节段模板支立于第一节段模板上,测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模版的最下层拉杆,此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第一节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层,依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业,直至达到设计高度。
    3.3 钢筋的制作
    由于墩柱比较高,钢筋不可能一次焊好,因此钢筋的制作成型,一般都在钢筋场完成,成型后采用分段焊接、绑扎的方法施工,钢筋定位要上下预埋定位筋,来保障钢筋位置的准确性。在焊接过程中,要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量,钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。
    3.3.1 钢筋配料
    (1)熟悉施工图,了解工程概况,检查图纸各编号是否齐全,记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系,通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系;
    (2)审查构件各部位尺寸是否吻合,每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象,核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况,如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。
    3.3.2 钢筋加工
    为了防止钢筋锈蚀,必要时可用抹布试擦浮锈,陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净,保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直,φ10、φ8 采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸,将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核,经核实无误后再成批生产。
    3.3.3 钢筋的绑扎与安装
    (1)绑扎前的准备工作。根据施工需要,钢筋的焊接绑扎分层进行,并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸,根据每一次的焊接、绑扎的高度,利用碗扣支架,采用塔吊提升法架设相应的操作平台。
    (2)钢筋的焊接。根据现场的焊接设备,采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点加以固定,搭接长度要符合规范要求,单面焊大于10d,钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。
    (3)钢筋的绑扎操作。在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线,用十字花扣和反十字花扣进行绑扎,绑扎中注意调整主筋的位置,各交叉点用铁丝绑扎结实,必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度,骨架四角竖筋必须用垂直找正,以免绑扎成型骨架倾斜。
    3.3.4 保护层的控制
    为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫,当浇筑完混凝土后拆除木楔,并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。
    3.4模板安装
    钢筋绑扎完毕经检查合格后可以开始立模。立模前,先清除接茬处杂物,若承台表面不平整。在承台顶面外膜的位置铺一层2cm左右的1:2的找平砂浆,模板与找平砂浆之间安放10cm宽、5cm厚的海绵条防止漏浆。钢模的支立采用塔吊配合,先支立外侧端模两块,然后依次支立外侧前后边模两块。模板使用4mm钢丝临时固定在站立钢筋上,模板之间用连接螺栓(Φ21mm)连接。最后调整外侧模板的垂直度,拧紧连接螺栓。
    第一层模板支立完后,拼装第二层2.5m高的端模和边模。两层模板之间塞入防止漏浆的2cm宽、0.5cm厚的海绵条。如果两块模板不平整,用麻丝填缝纠正,位置校正后安装在第一、二层模板上的三角支架及安全栏杆,支架顶面铺设脚手板作为之后的工作平台。检查、调整所有模板的垂直度、空间位置及水平标高。
    3.5混凝土施工
    薄壁墩墩身混凝土标号有C30混凝土,混凝土配合比由项目部试验室根据原材料自身特点及天气情况适时调整,并对坍落度进行控制。薄壁墩砼浇筑采用泵送,对混凝土的和易性和水灰比要求较高,采用两台750 型强制式搅拌机拌制,夏季混凝土的坍落度控制在130~150mm,冬季混凝土的坍落度控制在120~135mm,并严格控制混凝土搅拌时间1.5~2min。
    3.5.1 施工准备
    在施工前应对水泥标号、品种、净重进行复验,是否符合设计要求和标准,校核砂、石料的含水率进行配比换算,并做好试验调整出合适的配合比。检修搅拌设备的运转情况,调试配料机的称量系统,保证用料准确。检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度,确保准确无误。
    3.5.2 混凝土的拌制
    混凝土的拌制就是根据混凝土的配合比,把水泥砂石和水通过搅拌的手段,变成匀质的混凝土。混凝土搅制时间以1 min-3 min 为宜,以达到混合均匀,颜色一致。同时要保证搅拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合规范要求。
    3.5.3 混凝土浇筑
    混凝土浇筑前对模板、钢筋进行检查,模板要平整、光洁,钢筋要干净、顺直。浇筑时分层均匀对称浇筑,厚度根据浇筑速度而定,一般 3 0 cm 左右为宜,并将混凝土浇筑至模板平齐,使施工缝与模板缝在同一位置上,不允许超出模板,一般低于模板1 mm 为宜。
    混凝土振捣要充分、密实,振捣按操作规范要求进行,不得漏振过振和撞击模板。墩身采用70型插入式振捣棒,振捣插入点的次序采用交错式、深度插入下层5~10cm、时间每点20~30s 和每层混凝土的厚度为振捣棒长度1.25倍。
    3.6 脱模及养护
    脱模应该掌握好时间,过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度,过晚会造成脱模困难,甚至使混凝土局部损伤,同时不利于模板的周转,一般当混凝土强度达到2 . 5MPa 时,开始拆模。砼的养生:砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施,由于墩柱高,我们采用薄膜覆盖的方法,进行前期养生,后期采用自然养生。
    4 薄壁墩的施工监测与控制
    由于墩高限制,墩都不可能一次浇筑成型,需多次并分段浇筑完成。这样施工测量就尤其重要,通常采用在墩顶搭设平台用十字线法控制,但由于墩高超过20m 后平台的稳定性差,给测量放样带来困难。墩内常用垂球法定位,由于在墩底实体段或基础上做的中心点经常被雨水或施工废弃物所覆盖,墩内光线较暗,测量十分不便,经过现场的多次检测、试验,不断完善,总结出四点定位垂球法来控制、检测模板和混凝土施工的偏移情况,取得了良好的效果。所谓四点定位垂球法,即用全站仪采用坐标法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点,一般是测出墩壁在四个方位的角点,在模板安装过程中,随时用该四点检校模板的安装偏移情况。
    △L =L-δ /2
    式中,△L 为模板偏移误差,当△L>0 时表示模板向远离该点方向偏移△L,当△L

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    • 跪求份室外给排水工程施工方案,谢谢哈
    • 梦见了什么 回答:工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具: 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 5 成品保护 5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 应具备的质量记录 7 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。
    • 排水板 室外吊灯 上排水洗衣机 1年以前
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    • 谁能给份室内灯具安装施工方案,谢谢!
    • 一颗柠檬_4908 回答:井引入电气竖井内电视分支、分配器箱,干线采用SYV75-9沿弱电桥架引至各户用智能化系统布线箱,户内支线采用SYV-75-5穿JDG20管在墙内、地面、现浇板或垫层内间敷设。   10、宽带网络系统:   由弱电手井引入光缆到电气竖井内宽带网配线机柜,并转换成非屏蔽超五类4对对绞电缆沿弱电桥架引至各户用智能化系统布线箱,户内支线采用非屏蔽超五类4对对绞电缆穿JDG16管在墙内、地面、现浇板或垫层内暗敷设 11、楼宇对讲系统:   每户选用不可视对讲系统一套,在一层楼梯间设楼宇对讲门口主机,户内设室内分机一部。   12、火灾自动报警及联动系统:   火灾自动报警系统:本工程为一类高层居住建筑,火灾自动报警系统保护对象的等级为一级。消防控制室设置在人防地下室,内设集中报警及联动控制盘;在各单元地下一层共用前室设置区域火灾报警控制器及24V电源;火灾自动报警系统采用二总线制,控制中心报警方式,过道、楼梯间、电梯前室、设备机房、人防地下室等设置光电感烟探测器;各喷淋区设置水流指示器,在走廊及主要出入口设置手动报警按钮,消防控制室对现场各探测设备进行监视。现场探测设备向消防控制室进行报警,消防控制室设置与消防部门之间联络用的专用外线电话。消防控制室预留向其它各栋建筑物敷设的报警回路、广播回路、通讯回路、手动控制回路。   消防联动系统:当火灾发生时,系统具有1消防控制室、消火栓、消防泵三处均能启停消防泵;消防控制室、泵房显示工作或故障状态。2当水流指示器工作时,启动喷淋泵。消防控制室也可启动喷淋泵,控制室、泵房显示工作或故障状态。3消防控制室除失火层的非消防电源(如照明等);并返回信号,接通疏散指示灯。所有电梯迫降首层,客梯停止使用;自动报警及联动系统信号总干革命线及竖井内采用ZR-RVS-2×2.5,平面采用ZR-RVS-2×1.5;在电气竖井内沿耐火线槽敷设,水平线采用穿套接紧定式镀锌钢导管暗敷设在非燃烧体结构内,局部明敷设时在金属管上采取防火措施;   13、音响广播系统:   本系统为消防广播,当发生火灾时,开启相关层消防广播。二层及以上各层发生火灾时先接通着火层及相邻的上、下层;首层发生火灾时先接通本层、二层;   本系统音源信号经切换、音质控制、功率放大后采用定压式输出至各层,扬声器为吸顶式,额定功率为3W,导线采用ZR-RVS-2×1.5铜芯塑料线,在电气竖井内沿耐火线槽敷设,在其它部位采用穿套接紧定式镀锌导管在墙内、地面、现浇板或垫层内暗敷设;   本系统采用设置应急广播备用扩音机,其容量不小于500W。   14、消防电话系统:   在配电间、电梯机房、通风机房等处设置火警专用电话以便与消防控制室直接联络;   在通道、楼梯口、消火栓处设置消防电话插口,发生火灾时可与消防控制室直接联络;   导线采用ZR-RVS-1.0型铜芯塑料线,在电气竖井内沿耐火线槽敷设,在其它部位采用穿套接紧定式镀锌钢导管在墙内、地面、现浇板或垫层暗敷设;   15、直流24V电源线:   干线及竖井内采用ZR-BV-2×4.0型铜芯塑料线,平面采用ZR-BV-2×2.5型铜芯塑料线,在电气竖井内沿耐火线槽敷设,在其它部位采用穿套接紧定式镀锌钢导管在墙内、地面、现浇板或垫层内暗敷设。   手动控制线及消防泵启泵按钮线根据火灾自动报警及联动系统图进行施工。   三、施工准备和协调管理   1、施工准备   (1)成立工程项目管理班子,安排好施工劳动力,保证该工程正常施工。   (2)搞好施工现场临时设施的规划与布置,包括职工食宿安排、材料设备的堆放与管理,加工场地、用水、用电的布置,加强易燃易爆危险品的管理措施。   (3)及时有效地组织人员,施工机械和材料的进场工作。   (4)做好技术准备工作。   a、首先认真审阅施工图纸及有关资料,及时准确地作出施工预算;   b、组织施工技术人员学习各种标准和规范,并对施工班组进行详细的技术、安全技术交底;   c、对设备安装调试进行前做好技术培训工作。
    • 灯具 防爆灯具 欧普灯具 1年以前
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    • 谁能给份超薄型防火涂料施工方案?谢谢!
    • Ambition_6663 回答:1)施工准备 1)按照上述第4.2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。 2)按照设计要求,采购防火涂料原材料并验收。 3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。 (2)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径 为6~12mm,空气压力为0.4~0.6MPa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。 2)涂料配制 单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀 释剂调配,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅 拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会 产生流淌和下坠现象。 3)涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~ 10mm   一般为7mm   左右为宜。 在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~10m,喷涂气压保持在0.4~ 0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂 过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。 施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止 喷涂。 喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表 面均匀。 4)质量要求 涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。 涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。 (3)薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法,局部修补或 小面积构件涂装。不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷枪,配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂层时,喷枪口径为4~ 6mm,空气压力为0.4~0.6MPa;喷涂面层时,喷枪口径为1~2mm,空气压力为0.4MPa 左右。 2)涂料配制. 单组分涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜,既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后 又不会产生流淌和下坠现象。 3)底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2~3   遍,待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖 住钢材基面70%即可,二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,操作工手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面, 喷距为6~10mm。 施工过程中,操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的 厚度要求。 喷涂后,喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平整光滑时,待喷涂完最后 一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理,以确保涂层表面均匀平整。 4)面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求,并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1~2   遍。如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以 确保全部覆盖住底涂层。 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致,接槎平整。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前
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    • 求给份自拌混凝土施工方案,谢谢
    • 木子星生 回答:混凝土施工方案 1、编制依据及编制说明 1.1编制依据 1.1.2《特细砂混凝土应用技术规程》(DB50/5028-2004) 1.1.3《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》(DB50/5030-2004) 1.1.4《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》(DBJ50-038-2005) 1.1.5《预拌混凝土》GB/T14902 1.1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 1.1.7《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 1.1.8《建筑用砂》GB/T14684 1.1.9《混凝土外架剂应用技术规范》GB50119 1.2编制说明 由于本工程地处重庆市远郊地区,当地无商品砼供应厂家,另根据业主要求,因此,本工程采用自拌混凝土。为了控制自拌混凝土的工程质量,确保本工程混凝土质量合格,特编制本《自拌砼施工方案》用于指导本工程的施工,项目部必须严格按照本施工方案执行。 2、工程概况 重点说明本工程混凝土构件的强度标号及使用部位。 3、施工准备 3.1技术准备 (1)图纸会审已完成。 (2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土 强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。 (3)编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 (4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 (5)确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要。 (6)确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 (7)确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求。 (8)确定混凝土施工的应急方案或措施。 3.2机械准备 混凝土搅拌机的型号、数量 3.3材料准备 河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况 3.4劳动力准备 混凝土工、试件工等的准备情况。 3.5其他准备 4、项目部质量管理 4.1混凝土组成材料的质量管理 水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。 石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求,且必须严格按施工规范进行抽样送检。 砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检,做砂的细度模数和含泥量检测,且砂的含泥量限值:当混凝土强度等级大于等于C30时,含泥量≤3.0%。当混凝土强度等级小于C30时,含泥量≤5.0%。 外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行,符合设计要求才能使用,且必须做混凝土外加剂试配试验。 水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。 组成材料由项目材料员负责落实,技术负责人负责监督。 4.2混凝土配合比管理 混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定,且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核,经监理工程师确认后进行挂牌施工。 严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。 4.3混凝土计量管理 相关计量器具必须进行年检,且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求,并做好计量记录。混凝土搅拌时,必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量,严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。 项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人,混凝土工长为计量管理的主要负责人,技术负责人负计量管理监督责任,项目经理负计量管理全责。 4.4混凝土现场搅拌站管理 搅拌机械须采用强制式搅拌机,其使用必须符合安全生产管理条例,定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。 混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥(外加剂)→砂的顺序进行投料。 外加剂必须均匀投放,严禁集中投放。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。 在投料顺序和计量违反施工规范时,搅拌机操作工必须停止搅拌。 试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。 4.5混凝土现场施工管理 混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试,填写相应纪录,且符合施工规范要 求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3条执行。混凝土养护须设置标养池,标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发 [2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。希望对你有用
    • 自喷漆 混凝土 混凝土砌块 1年以前
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    • 主卧装修方案谁能给份?谢谢!
    • 等你爱我_7053 回答:卧室的装修技巧一、附加功能逐渐增多 随着现代人对居住环境的要求不断提高,卧室不仅仅只是提供睡眠空间,还增加了储物、化妆和休闲等功能。这些附加功能的增加让卧室设计变得精益求精。现在绝大多数家庭都在卧室中储纳衣物。随着生活水平提高,几乎每家都存在衣服多得没地方放的问题,这时候除了在卧室摆放几个衣柜外,还可利用推拉门在卧室中做出一个隔间作为步入式更衣间。如果卧室面积过小,可以利用到旋转衣架,充分利用有限的空间储纳更多衣物。 卧室的装修技巧二、以床为中心 要想装修好卧室,首先要以床为中心。每个空间都有一个“设计重心”,当然了卧室也不例外。而卧室的设计重心就是床,一定要先将床的位置设定好之后,再去考虑其他家具的设计摆放。 卧室的装修技巧三、装修夜间观察 要想装修好卧室,还要在夜间进行观察,这样可以更好的反映出卧室的结构。除了还看其结构之外,还要考虑隔音的问题,因为卧室是休息的地方,若噪音太多,就会影响人的睡眠质量。 卧室的装修技巧四、合理购买及放置卧室家具 若是盲目的选择和放置,就会破坏整体的美观性和协调性。时间久了还会影响人的心情。 卧室的装修技巧五、卧室墙面设计简单为主 对于墙面的装饰,我们应以简单为主,这样才能和空间更好的融合,而且还会使得室内有一种温馨的感觉。
    • 二手房装修 装修费用 沙发主 1年以前