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板式家具加工流程是怎样的

崔雷 | 被浏览340次 11个月前 |

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  • ND_6090 2015-12-24 21:55

    你好。板式家具制作工艺流程。 一、为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为: A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料-压板-清边(   开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。 二、   板式家具制作工艺要求及所用工具 1.   机制工段所需工具:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 三、   机制工段部分工具及质量要求: 1、压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 2、加压机的质量要求: a.   板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 b.   冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。 c.   弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 3、铣形机的质量要求: a.   模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。 b.   加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。 四、   油漆工段质量要求: 1、白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。 2、批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁。 3、底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。 4、干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 5、贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 6、白底质量要求:亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。 7、吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净。 8、面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐。 9、透明油喷涂质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐。 10、抛光质量要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净。 五、包装工段质量要求: 1.手工修边、着色质量要求: a.   修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物。 b.   手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形。 c.   修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差。 2.手工安装质量要求:部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。 3.包装质量要求: a.   产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件。 b.   封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符。 希望可以帮到您。

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  • 一追再追 2015-12-24 20:16

    板式家具施工流程:1、核算设计图,主要是核算放样图,详图,节点大样图的尺寸 2、计算设计所需材料的各物理性能和化学性能(主要是抗压,抗弯等力学性能和耐腐蚀性) 3、检察设计图是否有不妥的地方,如有立即送交设计部门更正 4、确定设计图后方可进行施工准准。

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  • 没有昵称_0108 2015-12-24 18:26

    现代板式家具,即通常泛指的KD(knock Down)拆装家具和RTA(Ready-To一Assemble)待装家具,其产品的构造特征是标准零部件加上接口(五金件)组合而成。每块标准零部件的尺寸误差,包括切削部分的加工,都要求控制在0.l一0.3m m 范围内,从而达到了产品的互换性、通用性的技术标准要求。产品不再以整件出厂、运输、销售,而是以全新的盒式包装形式发运至市场销售。这一生产方式,使产品的加工周期大为缩短,在产品的贮运方面产生了根本性的变革,从而增强了产品的竞争力。|www.FurnitureBBS.com|中国最大的家具社区|家具人自己的论坛N9v E^3pTM
    现代板式家具的设计,要求把加工工艺、设备能力、高精度的质量标准综合加以考虑。具体来说,对每件家具,无论其三维尺度大小如何,均应采用逐件分解的细化设计。大到一块侧板,小到一根小撑,都应设计出详细的规格尺寸、孔眼位距,并制定出技术工艺参数要求,FCAD的应用,已使上述设计工作的速度大大提高.
    现代板式家具的设计,保证了产品机械加工实施与加工质量。无论是平直型板式家具还是艺术型板式家具,其构件的构成设计都应按照上述要求进行。否则,很难实现板式家具在现代化设备上的连续化加工要求以及工艺技术标准的控制。
    现代板式家具的生产核心是实现标准型部件的加工。零部件的高精度加工,必须依赖现代化的专用水工机械设备来完成.
    现代板式家具的零部件,按结构分类,一般可分为实心板式零部件和空心板式零部件两大类。
    现代板式家具机加工工艺主要有:备料(或称下料)、贴面(饰面)、机加工、涂饰、装配。此外,还可包括产品检验以及包装后的入库运输。
    饰面型刨花板零部件机加工工艺流程:
    板式家具零部件机械加工的技术要求
    1.素板下料
    作为加工板式家具基材的刨花板、MDF板(以下均称人造板),首先要符合质量标准,质量检验标准可参照GB4896-4905及国际《中密度纤维板》标准规定进行。现代板式家具的生产与加工,对人造板材的厚度规格、表面平整度、内在质量均有严格要求。其厚度公差标准应控制在土 0.3mm;长、宽规格尺寸允许公差为0~5mm。
    素板锯裁时,操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工。目前国内较先进的裁板机主要有自动进料锯或标准导向锯。
    (1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的,其素板零部件长度加工余量,一般定为10~15mm;宽度加工余量为8~12mm。
    (2)大幅面素板进锯时,应平起平落,每次开料不得超过两层。人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm。当板件长度L为:1000mm<L<2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)..com6cG6G^8T9Ol[0C
    (3)锯割后的板件应置于干燥处堆放,一般每个货位允许堆放50层左右,同时要将工艺卡片填写清楚、准确,以便于下道工序的延续加工和生产计划人员的计划调度与管理。
    2.定厚砂光中
    板件定厚砂光也称校正砂光。无论购进的人造板厚度规格标准如何,原则上,对于大幅面或开料后的规格板件,都应普遍施行定厚校正砂光处理。走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机。中国家具论坛2O T']"I^#m
    (1)板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一,设备要求较高,如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备,加工精度较高,加工量大,进料速度以 8~12m为宜。
    (2)进行定厚砂光,要求人造板两面砂削量均衡,以保证基板表面与内在质量,并有利于以后的表面二次加工。
    (3)板件在砂光中,要求每次单面砂削量不得超过1mm,砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围。
    (4)定厚砂光机使用60~80粒度砂带进行砂光加工,效果比较理想。
    3.装饰贴面
    装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求,以确保砂光后的人造板部件达到光洁、平整、无开裂、无残缺以及无凹凸不平等要求。
    目前,国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛(ALKORCELL)、PVC、装饰木纹印刷纸、三聚氰胺贴面,以及高级刨切薄木饰面材料等。
    关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍.
    4.铣边
    板件铣边又称铣削。板式家具零部件的边沿形状,标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的。板式零部件双端铣削一般分两次来完成,一般的作法是,先是纵向边的加工,然后再进入横向边的铣削加工。其工艺加工要点与主要技术标准要求如下:
    (1)在操作双端铣时,应根据零部件设计图纸要求的厚度规格,长、宽度规格,合理调整;压料装置,压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm。同时,也应结合零部件的钻孔位置,确定其加工的正反面。
    中国家具论坛,家具论坛,家具,家具设计,中国家具网(2)结合零部件的加工精度和规格要求,调整好双端铣的比子,一般的经验是,每一边的加工余量一般为2~3mm。长度方向的切削量为4~10mm;宽度方向的切削量为 4~ 6mm。
    (3)划线锯对加工件的锯割深度一般为3~5 mm
    (4)双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用,加工零部件时须关闭,以免影响设备的使用寿命及板件加工质

    (5)加工完毕的零部件长、宽度的允许公差为土 0.l~ 0.3mm;构件两对角线每米允许公差小于lmm。

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