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跪求份外墙弹性涂料施工方案

戎小霜 | 被浏览154次 11个月前 |

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  • 木子星生 2015-12-25 11:58

    外墙弹性涂料施工方案如下
    施工工艺一、施工准备: 1、主要的材料:E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶; 2、主要机具:简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。 二、作业条件: 1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。 2、墙面基层处理完毕,并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收,满足喷涂条件,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需晾干。 3、双排架子或活动吊蓝,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面320cm。 4、所有的成品门窗要提前保护。 三、操作工艺: 1、工艺流程: 墙面基层处理、验收→ 弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补 2、基层处理: 基层验收合格后,做局部的修补。 要求:平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。 3、刷封底漆: 将封闭底漆滚刷基层上,要求涂刷均匀、无漏刷。 4、粘贴分割线:(建议) 为保证进行拉毛效果的均匀,建议使用胶条进行分割线粘贴。 5、专用毛滚进行拉毛: 要求:使用专用毛滚进行拉毛,应保证花式均匀,无节块、无连片。拉毛完成后,应让其自然干燥4小时左右,保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。 6、刷弹性漆两道: 要求:可按需要加入清水5%(体积比)涂刷均匀,无透底现象。在刷漆之前,要求基面达到平整、光滑,线条平直。然后刷弹性漆。 7、刷面漆一道: 要求:可按需要加入清水5%(体积比)。均匀、无漏刷现象,分色线要线条清晰、平直、顺直。 8、检查施工质量,对局部污染或其他环节进行修补。 四、质量标准: 1、 保证项目: 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求, 并按技术交底施工。 2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。 五、成品保护: 1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。 3、拆架子或落吊蓝时,严禁碰损墙面涂层。 4、已施工完的成品,严禁蹬踩,以防污染。 六、应当注意的质量问题: 1、接槎现象: 主要原因是由于涂层重叠,面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象,可采取以下措施。 (1)应把接槎甩在分格线上。 (2)施工最好一次成活,不要修补,这就需要层层验收 ,严把质量关,以免造成接槎现象。 2、空鼓和裂缝现象: 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的,因此在施工前,应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面,否则,面层平涂不能施工。 3、面层出现楞子现象: 主要原因:在现浇砼施工中,由于模板接缝所造成楞子,因此在面层施工以前,抹灰工序要对这些接缝进行修正,达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。 七、质量记录: 1、产品的出厂合格证及试验报告。 2、质量检验评定记录。

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  • 99小小毛 2015-12-24 22:25

    1. 基面处理
    基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。
    对原有建筑进行涂料涂刷时,对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出
    现空鼓、脱层等现象,应将原有外墙饰面层清除,露出基层墙体重新抹灰,若被油污或浮灰污
    染需清除,满涂界面剂。
    基层含水率10%,PH值10。
    2.施工条件
    弹性外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
    弹性外墙涂料施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
    弹性外墙涂料施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
    环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

    弹性外墙涂料施工宜采用人工脚手架,墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
    3.弹性外墙涂料施工方法
    对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;墙面不平,
    应刮补找平腻子。
    待腻子干透后方可施工。
    施工方法:滚涂、刷涂、喷涂均可。
    弹性外墙涂料施工时所使用工具要保持清洁干燥,施工完毕要及时清洗干净,浸入水中,以待
    第二天再用。
    弹性外墙涂料使用前,用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态,不能过度搅拌。
    利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一
    个独立墙体一次施涂完毕。
    同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
    主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
    主料需二遍成活:涂刷第一遍主料时需加5%-10%的水稀释,涂刷第二遍主料时不用稀释。两
    遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须 在2小时内修补。用量:0.3-0.4kg/m2。
    KL-Tws-6主料施工完成后,放置24小时后,喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-
    0.15Kg/m2。
    水为生活饮用水。
    根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
    应使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致,施工涂层墙面应有防雨,防污
    染措施。
    一种颜色涂料用一套涂刷工具,界面变动要横平竖直,不要将两种主料穿插在一起。
    雨后施工要检查基层含水率,含水率应小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿
    塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左 右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠
    出现,可以施工,否则不能进行施工。

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  • 灯泡大怪兽 2015-12-24 15:24

    你好,方案如下:外墙弹性涂料施工方案
    (一) 准备成品板设计方案及施工工艺方案 设计制作建筑物的保温复合装饰板外保温装饰系统平面图,经甲方认可后备案(包括主板、阳角板及线条颜色的确认)。
    (二) 捷阳保温装饰一体板施工工艺流程及施工技术要求
    1.工艺流程 基层检查 → 弹放基准线 → 粘贴保温装饰复合板 → 加锚固件 → 贴分格缝 → 施密封胶 → 清洁面板
    2.粘贴复合捷阳保温装饰板施工工艺
    (1) 放基准线 首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。 质量要求:达到设计图要求。 检测方法:用卷尺测量。 (2) 调配专用粘结砂浆 按规定比例,将专用粉末状粘结剂加入适当的清水,用电动搅拌器调配均匀即可。 检测方法:用目测法。
    (3) 粘贴保温装饰板 首先把调配均匀的粘结砂浆用抹子点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径>150mm,每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,用吸盘调整复合板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。 ☆ 质量要求a) 整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。 b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个,每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45%。 c) 位置要求横平竖直,排列整齐。 ☆ 检测方法: a) 用直尺靠在已粘结好的板面上,再用塞尺测量间隙的大小。 b) 用目测法。
    (4)安装扣件 复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装,必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大,以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 ☆ 质量要求:紧固件安装齐全,压力适度。 ☆ 检测方法:用目测法。
    (5)嵌入填缝条: 根据板间间隙的大小,选择合适的嵌缝条,填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。
    (6)弹分格线,贴纸胶带 用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。
    (7)打耐侯密封胶 先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶,再用平刮刀刮平密封胶,要求密封胶在板上的厚度为0.5~1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。
    (8)质量要求:无痕迹,无污垢。 ☆ 检测方法:用目测法。
    (9)板面清洁 先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜,再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。 质量要求:无污痕,无污垢。 检测方法:用目测法。
    3.施工说明
    (1)基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端,施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓搜索线,凡基准线都应占线施工。 (2)施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上,应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工 应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。
    (3)转角施工
    1.轮廓线转角:可采取搭接和折弯的两种工艺完成。
    2. 窗台施工:上沿线必须做出外斜度流水坡度,下沿线必须做出内斜度滴水坡度。
    (4)异型弧度施工 必须应用特殊板材,并打上压紧扣件方能施工。
    希望能够帮助到你!

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    • 可爱的橙子 回答:施工材料与施工方法 1,施工准备 1.1材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,储藏期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1:2的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下: 固体含量:≥93% 抗拉强度:≥0.6MPa 延伸率:≥300% 低温柔度:在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度:800C不流淌 不透水性:>0.2MPa 干燥时间:1~6h 1.1.2辅助材料: 1.1.2.1磷酸:用于做缓冲剂 1.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。 1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。 1.2主要机具: 1.2.1电动工具:电动搅拌器。 1.2.2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 1.3作业条件: 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起沙,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于50C,操作时严禁烟火。 2.操作工艺 2.1工艺流程: 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 2.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平整、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。 2.3涂刷底胶(相当于冷底子油): 2.3.1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。 2.3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3Kg/m2左右,涂刷后4h手感不粘时,即可做下道工序。 2.4涂膜防水层施工: 2.4.1防水材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。 2.4.2附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管道根部,地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。 附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形铺设,可多次涂刷涂膜。 2.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,既可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。 涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料,可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。 2.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直,涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。 2.4.5涂刮第三、四道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。 2.4.6涂膜保护层:最后一道涂膜固化后,即可根据建筑设计要求的适应形式粘贴30MM厚挤塑板。 3.质量标准 3.1保证项目: 3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的才规定,不得渗漏水。 3.2基本项目: 3.2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。 3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。 3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。 3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 4.成品保护 4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。 4.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。 5.应注意的质量问题 5.1气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮尘和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜损坏造成渗漏。 5.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再将防水层施工工艺依次涂刷。 5.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。 5.4破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。 6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料
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