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给水管设计规范是怎样的?

gongningyun | 被浏览1554次 1年以前 |

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  • 致富之豪 2015-12-24 10:59

    你好!
    希望可以帮助到你!
    试验压力的大小、保压时间与管道材质有关,下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。 1.建筑内给水管道压力试验 (1)试压前的准备工作 1)试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是否正确,安装是否牢靠。 2)备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。 3)系统连接,将试压泵与系统连接,且在系统的最高点加设放气阀,最低点加设泄水阀。 (2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯类给水管道压力试验 1)将试压管段各配水点封堵,缓慢向系统供水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的出水时,说明系统充水完毕,关闭排气阀。 2)系统充满水后,对系统进行水密性检查。 3)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢,升压的时间不少于10min。 4)强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,当升压至规定压力时,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏,强度试验合格。 5)严密性试验。强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。 (3)建筑给水聚丙烯(PP-R)管道压力试验 1)压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵宜设在压力表附近。 2)向系统充水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的排出水时,说明系统充水已满,关闭排气阀。 3)系统充满水后,对系统进行水密性检查。 4)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢。 5)试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;热水管试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.2MPa。 6)强度试验。试验时间为1h,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔10min重新加压至试验压力,重复两次。 记录最后一次泵压10min及40min后的压力,它们的压力差不得大于0.06MPa。 7)严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后,立即进行严密性试验,记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa,且系统无渗漏为合格。 (4)建筑给水金属管道压力试验 建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力,因此水压试验较各种塑料管简便。试验时,缓缓将压力升到试验压力(试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa),在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,强度试验合格,然后再降压至工作压力,系统不渗不漏为合格。 2.埋地聚乙烯给水管道压力试验 (1)水压试验前的准备工作 1)埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。 2)水压试验前应先向管道系统充水,使系统浸泡,浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点(包括管子与管道附件的连接部位)进行检查,如发现泄漏,应泄压进行修复。 3)对要试压的管段进行划分,管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段,分段长度不宜大于500m,系统中管段的材质不同时,应分别进行试验。 4)管道水压试验前应编制试压方案,试压方案应包括以下内容: ○1管端后背堵板及支承设计。 ○2进水管路、排气管、泄水管设计。 ○3加压设备及压力表选用。 ○4排水疏导管路设计及布置。 5)对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。 6)备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时,其精度等级不应低于1.5级,压力表的量程范围应为试验压力的1.3~1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 7)试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件,试压系统的各类阀门应处在全启状态。 (2)水压试验 水压试验压力应为工作压力的1.5倍,且不小于0.80MPa,。不得用气压试验代替水压试验。 管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。 1)预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行: ○1降压。将试压管道内的水压降至大气压力,保持60min,且要确保空气不进入管道。 ○2升压。缓缓升高试验压力,待压力升至试验压力的1/2时,对试压管段进行检查,检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象,若有,则泄压修复,若无,则继续升压试验。修复渗漏管道,严禁带压作业。 ○3稳压检查 待压力升至试验压力时,稳压30min,期间如有压力下降,可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏,检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。若试压管段有异常,应迅速查明原因,泄压后,进行修复,重新组织试验。 ○4持压。停止注水补压后,持压,持压时间为60min,在60min的时间内压力降不超过试验压力的70%,则预试验合格,预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70%,应停止试压,查明原因,采取相应措施后重新进行预试验。 2)主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行: ○1预试验阶段结束后,应将试验管段泄水降压,压力降为试验压力的10%~15%,期间应准确计量降压所泄出的水量△V,允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算:式中 △Vmax¬——试压管段计算允许泄出的最大水量,L; V——试压管段总容积,L; △P——压力降,MPa; EW——水的体积模量,MPa;不同水温时的EW值可按下表选用。 di——管材内径,m; en-管材公称壁厚,m; EP-管材弹性模量,MPa;聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关。 当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax,应停止试压。泄压后应排除管内过量空气,重新进行试验。 表 温度与体积的模量关系(摘自GB50268-2008) 温度/℃ 5 10 15 20 25 30 体积模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230 ○2每隔3min记录一次管道剩余压力,记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时,则水压试验结果为合格。 ○330min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa,则水压试验合格。 4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

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  • 没有昵称_0108 2015-12-24 10:00

    本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
    2 施工准备
    2.1 材料要求:
    2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
    2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
    2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
    2.2 主要机具:
    2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
    2.3 作业条件:
    2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
    2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
    2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
    3 操作工艺
    3.1 工艺流程:
    安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
    3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
    3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
    3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
    3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
    3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
    3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
    3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
    3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
    4 质量标准
    4.1 保证项目:
    4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
    4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
    检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
    4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
    检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
    4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
    检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
    4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
    检验方法:观察和尺量检查。
    4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
    4.2 基本项目:
    4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
    4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。
    4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
    5 成品保护
    5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
    5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
    5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
    5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
    6 应注意的质量问题
    6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。
    6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
    6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
    6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。
    6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
    7 应具备的质量记录
    7 应有管材和管件的产品合格证。
    7.2 粘结剂合格证及使用期限。
    7.3 排水横干管预检记录。
    7.4 排水立管预检记录。
    7.5 排水支管预检记录。
    7.6 排水管道隐蔽检查记录。
    7.7 排水管道灌水记录。
    7.8 排水系统通水记录。
    7.9 排水立管、横干管通球记录。
    7.10 卫生器具通水记录。
    7.11 雨水管道预检记录。
    7.12 预埋雨水管道试压记录。
    7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
    7.14 雨水系统灌水记录。

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  • 可爱的橙子 2015-12-24 11:15

    室内给排水设计规范之现行国家标准《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 GB/T 18920 是在原城镇建设行业标准《生活杂用水水质标准》 CJ/T48-1999 同时废止。
    所谓自备水源供水管道,即设计工程基地内设有一套从水源(非城镇给水管网,可以是地表水或地下水)取水,经水质处理后供基地内生活、生产和消防用水的供水系统。
    城市给水管道 ( 即城市自来水管道 ) 严禁与用户的自备水源的供水管道直接连接,这是国际上通用的规定。当用户需要将城市给水作为自备水源的备用水或补充水时,只能将城市给水管道的水放入自备水源的贮水 ( 或调节 ) 池,经自备系统加压后使用。放水口与水池溢流水位之间必须有有效的空气隔断。
    对于卫生器具或用水设备的防止回流污染要求。已经从配水口流出的并经洗涤过的污废水,不得因生活饮用水水管产生负压而被吸回生活饮用水管道,使生活饮用水水质受到严重污染,这种事故是必须严格防止的。

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    • 芒果5270 回答:一.准备 1.管道在安装施工前,应具备以下条件: (1)施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; (2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; (3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2.提供的关和管配件应符合设计规定,并附有合格证书。 3.管道系统安装过程中的开口处应及时封堵,确保管道的通畅和清洁。 4.施工安装时应符合冷。热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 5.管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管件及管件内外的污物和杂质,严禁使用有明显损坏迹象的材料。 二.贮运 1.管道系统是用塑料制成的,因此,在搬运是要小心,避免过度的冲撞和碰击管件及管材。 2.在库存和搬运管材和管件时要方法得当,管件和管材要避免过于暴露而受到过多的紫外线辐射(太阳光)。注意防火安全,距离热源不得小于1米。 3.管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管应在金属管的内侧。 4.室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留空洞和预埋套管。 5.管道穿越墙板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施管道穿越层面时,应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。 6.热水管道穿墙时应配合土建设置刚套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸叫外径大50mm。 7.直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下: (1) 室内地坪±0.00一下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础 墙外壁段的铺设;待土建施工结束后,在进行室外连接管的铺设; (2) 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后,重新开挖进行。严禁在 回填之前或未经夯实的土层中铺设; (3) 铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm,必要时可铺设100mm厚的砂垫层; (4) 埋地管道回填时,管周围回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触,应先用砂 土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm; (5) 管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm; (6) 管道在穿基础墙时,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施。 9.支管以不小于0.002的坡度坡向立管,以便于维修时放水。 10.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,设置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。 11.采用金属管卡或吊顶时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给谁聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。 12.为了防止水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道,设计时应考虑采取措施。例如,在水泵出口管段上设置防水锤器或消声止回阀。 四. 管道连接 1. 同种材质的管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、 地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2. 给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑 料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3. 当管道采用法兰连接时,应符合下列规定: (1) 法兰盘套在管道上; (2) PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合(四.4)条; (3) 校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行; (4) 法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈; (5) 应使用相同规格的螺母,安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出 螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件; (6) 连接法兰管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力; (7) 法兰连接部位应设置支吊架。 4. 焊接步骤 a. 为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤,我们强烈建议在操作前,一定要将管材两 边各切下4-5厘米,以去掉受损的端口。 b. 管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。 c. 在管道插入深度处做记号(等于接头的套入深度)。 d. 把热熔焊机接通电源(220V)并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度,开始工 作。 e. 把整个嵌入深度加热,包括管道和接头,在焊接工具上进行。 f. 当加热时间完成后(见表)把管道平稳而均匀的推入接头,形成牢固为完美的接合。 g. 在管道和接头焊接后的几秒钟之内,可以调节接头位置。 h. 在短时间之后(见表),接头就完全可以承受负荷; i. 焊接设备必须接地。 5. 由于材料重量轻,有绕曲性,所有焊接可在工作台上进行,基于这一优点,节省工时。 6. 有时要在墙内进行某些连接,要注意在这种结合地点有足够的操作空间,可以操作。 7. 墙上用水点之前的距离可以利用样板在水平方向或垂直方向进行安装(按各种标准距 离)样板装有水平仪。 8. 不要忘记按规定隔离管道,安装之前管道可以套上弹性隔离管,这些隔离也可以在以后 来完成,如果管子装在管内时则更困难。 9. 为了正确地安装管道系统,购置工具是必要的。为了用户自身的安全,我们建议使用本 公司提供的热熔工具。 五.试压 1.压力试验 所有的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa;热水管试验压力应为管道系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。在成功完成试验之后,建议印发一份实验报告。 (1)试验的准备 ① 水压试验时间应在热熔管道24小时后进行。 ② 当管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前,要在管路通水并排出气体。 ③ 如果可能的话,要把压力泵安放在系统的最低处。 ④ 采用能够读出变化值为0.01Mpa压力的压力表,压力表要安装在被试管网的最低点。 (2)试验 ①增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失,也不能增大压力。注意:温度若有增高。试验压力就会有变化。(△℃的变化量等于0.02Mpa的压力变化) ②试验要持续一个钟头,要通过合格的试验则压力变化要小于或等于0.06Mpa。 ③在工作压力的1.15倍状态下,稳压两小时,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗漏。 ④填写试验报告。 ⑤ 为系统设定操作压力。 注:管件能承受压力4Mpa(PN2.0)和1.5Mpa(PN1.0)。但是,系统中也包含一些只能承受1.5Mpa压力以下的元件(例如,隐藏在墙体的接头)。
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    • 谁能给份消防给排水设计规范
    • 木子星生 回答:消防给排水设计规范: 1.1. 管道工程应根据住户要求安装,完工后必须进行试压,检查合格后,才可进行其他装饰工程。 1.2. 管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。 2. 技术要求及验收标准 2.1. 冷热水管道的位置是左冷右热。 2.2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜,两接头之间的距离为150㎜±5㎜。 2.3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜,冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。 2.4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜,与坐厕中心位置的偏差为200㎜。 2.5. 所有出墙连接设备的管接(内丝直角弯头)必须与墙面垂直。管接安装平面与墙面(含面砖的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。 2.6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜,两接头之间的距离为150㎜±10㎜。 2.7. 热水器(电热水器)进水口前应安装阀门。 2.8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定,管卡间距应不大于600㎜。 2.9. 金属热水管道应有保温层。 2.10. 进水管道管径的标准选择,即PPR水管为标称规格D25,金属水管为标称规格D20。 2.11. 安装浴缸必须要保留检修口,严禁使用塑料软管连接的浴缸落水,浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水,并必须作好密封。安装好以后,应经过盛水实验,合格后,才可以封检修口。 2.12. 水龙头一但安装好以后,严禁对水管道系统进行高压试压,水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。 2.13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管,不得使用软管,接口处必须密封不渗水。 2.14. 大容量的用水设备(浴缸、污水盆)排水管的管径应不小于50㎜,普通排水管的管径必须不小于40㎜,排水管的连接处必须牢固,不渗水;排水管与排水口的连接必须密封不渗水。 2.15. 排水横管(D40㎜—D50㎜)的标准坡度为0.035,最小坡度为0.025,及每米的管道落差最小为25㎜,长度小于1.5㎜,可相应降低标准。 2.16. 煤气管道应用镀锌铁管;煤气管道不得暗敷,不得穿越卧室,穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有,如却需移动表具,应由业主向燃气主管部门提出申请,经同意后方可施工。 希望对你有帮助
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