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求份建筑工程节能施工方案?

盛夏 | 被浏览365次 1年以前 |

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  • YR依然 2015-12-23 17:08

      1编制说明a为了加强建筑节能工程的施工管理,统一建筑节能工程施工质量验收,提高建筑工程节能效果,依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准,制定本施工方案。b建筑节能工程施工质量验收除应执行GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》节能规范外,尚应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、各专业工程施工质量验收规范和国家现行有关标准的规定。c单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。2工程概况1)本工程所在地气候分区属严寒地区B区。2)建筑各部位保温隔热方案:a外墙保温采用80厚聚苯板,。b屋面保温,采用50厚挤塑聚苯板,做法见88JZ13外墙外保温做法。c外门、窗为断桥铝合金窗,可开启部设纱扇,配双层中空玻璃,外层玻璃为LOW-E单反镀膜玻璃。其气密等级为4级。d不采暖地下室上部顶板及地面的保温做法,详见各主楼建2《建筑材料做法表及门窗表》。3基本规定3.1技术与管理1)承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质;施工现场建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度,具有相应的施工技术标准。2)设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时,应经原施工图设计审查机构审查,在实施前应办理设计变更手续,并获得监理或建设单位的确认。3)建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺,应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价,并制定专门的施工技术方案。4)对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。5)建筑节能工程的质量检测,除节能规范14.1.5条规定的以外,应由具备资质的检测机构承担。3 3.2材料与设备1)建筑节能工程使用的材料、设备等,必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。2)材料和设备进场应遵守下列规定:a对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,形成相应的验收记录。b对材料和设备的质量证明文件进行核查,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告;定型产品和成套技术应有型式检验报告,进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。c对材料和设备应按照节能规范附录A及各章的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。3)建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理,应符合设计要求和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016等的规定。4)建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定,不得对室内外环境造成污染。5)现场配置的材料如保温砂浆、聚合物砂浆等,应按设计要求或试验室给出的配合比配制。当未给出要求时,应按照施工方案和产品说明书配制。6)节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。3.3施工与控制1)建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。2)建筑节能工程施工前,对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法,应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经有关各方确认后方可进行施工。3)建筑节能工程的施工作业环境和条件,应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

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  • 可爱的橙子 2015-12-22 17:09

    建筑工程施工组织设计以施工项目为对象编制的,用以指导施工的技术、经济、管理的综合性文件,基本内容有:
    1.工程概况
    2.施工部署及施工方案:施工段的划分、施工顺序的安排
    3.施工进度计划
    4.施工平面图
    5. 主要技术经济指标

    施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外,根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

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  • hll961714764 2015-12-22 15:01

    1.1 基本规定
    (1)本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。
    (2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004)、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411-2007)和相应的国家现行技术标准、规定进行编制。
    (3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。
    1.2 硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺
    硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造见图1-1。
    1.材料性能要求
    硅酸铝保温材料性能要求见表1-1。
    表1-1硅酸铝保温材料性能要求
    2.施工工具与机具
    (1)机具强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。
    (2)工具常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。
    (3)脚手架内粉施工用脚手架。
    3.作业条件
    (1)外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。
    (2)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
    (3)屋面防水工程应在抹灰前施工完毕。否则,必须采取有效的防雨水措施。
    (4)房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
    (5)硅酸铝保温材料的热导率、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
    (6)硅酸铝保温浆料配合比已经确认,搅拌设备和计量装置已经校核。
    (7)施工机具已备齐,水、电已接通。

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  • 3 回答
    • 急求份建筑工程模板施工方案,拜托了
    • 可爱的橙子 回答:根据本工程的性质及结构特点,经多方选择比较,本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板,水平结构(梁板)采用覆膜竹胶模板,其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述,本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高,满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。 7.4.1工程概况 根据现有招标图纸,本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构,中间有电梯井、楼梯,主体墙厚为200、250、300不等,由此进行定型大钢模板设计、施工。 7.4.2模板设计 1)模板结构 (1)模板结构设计 A、模板设计参数: 设计侧压力F=70KN/m2 B、模板组件材料选用: C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板,材质Q235。 D、左、右、下边框选用8#角钢,上边框选用8 mm钢板,材质Q235。 E、竖肋. 选用8#槽钢,材质Q235。 F、横龙骨. 选用双10#槽钢,材质Q235。 (2) 模板结构: 大钢模板整体结构图(见附图1) A、 竖肋布置: 竖肋布置是先以两端225,然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置,余数尺寸留在中间(中间余数净空尺寸不超过380)。 B、横龙骨布置:横龙骨成对10#槽钢背对背布置三道在竖肋上,两槽钢之间留有对拉螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔,其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置,间距为300m、600mm、750mm、900mm。 C、 边框布置:左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。 (3) 角模结构 A、 角模种类: 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。 B、 角模结构图:(见附图角模结构图) 2) 方案设计 (1) 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称,分别按4-7轴和6-9轴为流水线,每栋楼分两段流水。 (2) 配板原则: A、 由于本工程墙体结构平面布置对称,模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性,凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制,以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 B、 配板选型 a、配板高度的选用:本工程标准层高3100mm,故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为(3150mm),内墙模板设计高度为层高减去顶板厚(暂定200mm),选用2900mm。详见立面图。 b、考虑到模板塔吊吊装,模板最大宽度为3600mm。 C、墙体高度方向处理:本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计(电梯间、楼梯间模板高度均为3150),内墙模板高度为2900mm满足层高使用,内外墙浇注到顶板底,然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注,浇注完顶板后,外墙模板吊至腰带板上,进行上层墙体浇注。(详见图) D、内外墙模板高均选用2900mm,保证墙体高出板底,在浇注顶板时,墙壁面与顶板处用木方顶紧,可保证墙面与顶板接茬线为清角,无错台。 (3)模板设计以假企口型式考虑,即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑,内墙留3~5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 (4) 模板均按墙的实际尺寸配置。 (5)支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时,只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个,2~4m布置二个,4~6m布置三个计算。本工程由于楼层多,外形规则,使用爬架较为合适;若采用外挂架,其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。 (6) 角部处理: A、 阴角模:内外墙阴角模均为可调型式,外墙阴角模相应高度为3150mm;内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口,其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙,会产生相应的凸台,施工时,应随拆模随用扁铲剔平;为了防止角模向内倾斜,应用钩头螺栓钩住角模,拉结在大模板上。 B、 阳角模:阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式,并带有龙骨,角模与平面模板之间用模板连接板连接,防止涨模,加强角部的刚度。 (7)电梯井处理:电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。 (8) 对拉螺栓部位处理:本工程可选用带锥度的螺杆,拆模时只需从一侧轻打螺杆,就很容易退出。不需使用塑料套管,既节省了人力,又节省了物力。 (9)门窗部处理,可选用内置门窗模板,也可采用钢木组合结构。(见附图) (10)梁墙结合部及梁模板处理:在墙体中间与梁交界处,梁截面较小时,为保证模板的流水通用性,采用预埋梁窝的方法,即在梁的外侧部位用钢丝网包严,防止漏浆,在墙打完灰后,再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时,将此处模板断开,按通常剪力墙情况来配板。(见附图) (11) 丁字墙部位处理:本工程丁字墙处理采用补板型式,为防止涨模,模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度(见附图)。 7.4.3 模板施工 1) 施工准备 (1)熟悉模板结构和模板平面布置图。 (2)安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大, 应堆放在塔式 起重机半径范围之内,以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 (3)在钢筋办完隐蔽工程验收后,大模板安装前应做到:弹好楼层的墙身线, 门口线,及标高线,将楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线, 并检查钢筋网片固定情况,电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况,门窗套 内部安装完好,凡与砼相接触的预埋件,其表面均应刷涂脱模剂,门窗模的侧 面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。 (4)设置模板定位基准:在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋,以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处,应焊好定位钢筋,保证上下至少有一个定位块,防止角模的位移。 2) 模板安装 模板装拆工序:模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。 (1)涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀,不得漏涂,便易于脱模。 (2)安装支撑架、三角支架等附件。 (3)安装模板顺序:按照先横后竖原则,将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺栓。 (4)纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,底部需粘贴海棉条,并给临时固定,再支模板。 (5) 内墙墙体浇注时,在内模就位前,模板底部应粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。 (6)模板的安装就位后,检查模板拼缝处是否严密,竖向边框是否垂直,为 防止漏浆。底部若有空隙,应用海棉或橡胶条塞严,但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸,检查合格后,才能浇注砼。 (7) 平面模板之间联接时,先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐,上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧,然后把模板联接板放入横龙骨中,在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板,再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中,用锤子向下敲打楔板,使模板之间达到紧密相联,而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。 (8)平面模板与角部模板连接时,先将模板就位后,每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处,拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。 (9)砼浇注进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决或汇报。 (10)为避免浇筑混凝土时,因墙模高而产生离析现象,如采用布料杆时,下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”,以免因浇筑砼时下料高度较高,对模板的侧压力过大,造成涨模。并在下料时,应避免在墙体中间下料,尽量在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快,应均匀进行。 (11)浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。 3)模板拆卸 (1)当墙体混凝土强度大于1N/mm2时,方可拆除大模板,但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆,后浇后拆,与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序,先拆平面模板,后拆角模。 (2)每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动支撑架的地脚螺栓,使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬杆松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理,放入工具箱中,以便周转使用。 (3) 穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时,可松动楔板,同时将另一方向的螺母向里紧两扣,使螺杆与混凝土界面脱开,然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打,以免螺杆折弯。 (4)角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除,然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后,凸出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强砂桨修补。 (5)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完,与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方,同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后,方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前,还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。 (6)大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后,应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。 (7)大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。 4)模板保养 (1) 大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。 (2) 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。 (3) 在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。 (4) 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,并及时维修。 5)外挂架 (1) 在首层外墙施工完后,砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。 (2)将钩头栓穿入其预留套管孔内(通常为模板最上一道穿墙孔位),安装压板、双螺母,按挂架布置图逐次安装。 (3) 吊装三角外挂架至钩头栓内,拧紧螺母。 (4) 根据塔吊承载力和结构,将若干榀连成一体,架设防护栏及平台。 (5)外挂架提升时应慢速上升,直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时,塔吊不允许脱钩。 7.4.4 检验质量标准 1)制作质量标准 项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法 (一) 制 作 质 量 1. 平面尺寸 0-2 钢 卷 尺 测 量 2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺,塞尺测量 3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量 4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上,对角拉线用直尺检查 5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量 6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查 2)大钢模板安装质量标准 序号 项目名称 允许偏差 检验方法 1 每层垂直度 3mm 用2m托线板 2 位置 2mm 尺量 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺 6 墙轴线位移 3mm 尺量 7 予留管,予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量 8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量 9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 7.4.5 常见质量问题与防止措施 序号 质 量 问 题 防 止 措 施 1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。 2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位,或使用定位钢筋撑 3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形,应进行修复;支模时应加强坠吊检查。 4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内,支模时顶在大模板的竖肋位置。 5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。 6 阳角不垂直 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。 7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差,模板上部加设凸条,砼浇注后粘巾海绵条。 8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀,完整;脱模时间过早,砼强度达到1MPA方可拆模。 7.5导轨式整体提升架施工方案 7.5.1导轨式整体提升架优点 1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力,节约投资。 材料方面:拟建建筑20层设计,爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层,且标高超过50米,落地架需用双立杆。通过对比,使用爬架可节约钢材70%以上。 劳动力方面:爬架5层组装及拆除,拟用架子工10人,辅助工10人,进入升降循环,拟用架子工6人,辅助工6人;落地架搭设,拟用架子工20人,材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。 材料和劳动力的节约,使爬架应用可节约投资40%以上。 2)使用落地架需层层搭设,材料需源源不断的进场,既占用场地,又占用塔吊的吊次,且每层都进行高空临边作业,安全防护性差。而使用爬架5层拼装,重复升降,既减少了临边作业的危险性,又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力,并节约了大量的现场空间。 3)使用爬架,只需5层的质量安全检查及维护,安全防护严密可靠。而使用落地架,质量、安全、维护控制点加大,稍有疏忽,就会加大防护漏洞。 4)使用爬架施工速度加快,物料损耗减少,而使用落地架,受材料、运输、劳力的制约,施工速度受到影响,且材料使用环节增多,损耗加大。 通过以上分析,使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。 7.4.2主体工程结构概况 该工程为剪力墙结构,4#楼共25层,地下室3层,结构标高84.050m,外剪力墙厚300mm,轴线距离外墙100mm,距离内墙200mm,标准层层高为3.1m;6#楼外剪力墙厚200mm,轴线居中,标准层层高2.8m;本工程外墙采用整体大模板施工。 7.4.3导轨式爬升架简介 1)结构形式 XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分 (1)爬升机构 附着装置:导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板 承载构件:限位锁、锁夹、保险钢丝绳 提升构件:提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座 动力设备:电动葫芦、电缆线、电控系统 导向构件:导轮组(还兼有防倾覆作用)、导轨 防坠构件:防坠装置(位于提升滑轮组件内) (2)桁架系统 爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成;附着点竖向架体为竖向主框架(定型加工)。 (3)架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体,采用钢管扣件式脚手架搭设。 (4)其它部分 包括:脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。 2)爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。 3) 性能指标(架体高度×提升点跨距小于110m2) 序号 项 目 性能指标 1 架体宽度 0.9m 2 架体高度 ≥4.5倍标准层高 3 离墙距离 0.4~0.9m 4 电动葫芦 5T 功率500~750W 5 升降速度 9cm/min 6 架体步高及柱距 最大1.8m 7 附着最大间距 7.2m 8 施工最大荷载 2KN/m2 4)性能特点 1.同一附着点多层多点附墙; 2.具备防外倾及导向功能; 3.具备防止坠落装置; 4.具备竖向主框架及水平承力框架; 5.爬架一次性安装,操作简便,材料成本低; 7.4.4爬架工程施工范围 爬架从标准层开始搭设安装,爬升至顶之后,爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工;爬架下降阶段进行装修施工。 7.4.5施工方案设计 1) 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图” (1)平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 (2)本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构,其中4#楼设计20套,6#楼设计22套,最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。 (3)在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑,具体为在附臂穿过架体的位置,架体用短横杆搭接连接,当爬架升降附臂干涉时,临时拆除干涉的短横杆,待爬架升降到位后再恢复回去即可;注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处,有两种方案可供选择:一是施工电梯附在爬架下方,这样爬架在上升时与施工电梯无干涉,爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体,这样施工电梯可以冲到顶,并且可以为以后顺利下降做好准备;另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开,预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层,该处的外防护由工地方另行解决。 (4)本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段,具体划分为: 4#楼: 第1-10号提升点为一段(10点),第11-20号提升点为一段(10点) 6#楼: 第1-11号提升点为一段(11点),第12-22号提升点为一段(11点) 2)立面设计 4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。 6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。 竖向主框架配置数量:主框架1*1节+主框架2*2节。 3)防护设计 导轨式爬架起到施工安全防护的作用,按照导轨式爬架设计要求: (1)架体应铺设三层脚手板,施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm,利于铺设脚手板,使脚手板内侧距墙200mm,以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。 (2)架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件(或者用合页)、木板或竹胶板制作翻板,封闭架体与墙之间的缝隙,防止施工人员及杂物、**从上两步脚手板层落下。在爬架使用时,保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。 (3)在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板,可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。 (4)脚手板按照规定应满铺于架体操作层,并且脚手板之间的间隙应控制在20~30mm之间,否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。 (5)爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网,安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。 4)预埋设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。 预埋应按如下要求: 采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平;并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm,多层累积垂直偏差不大于50mm,同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm,如果预留孔偏差超过20mm,必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。 7.4.6导轨式爬架的安装简述 导轨式爬架安装工艺流程: 搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板,用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座,挂电动葫芦并预紧→检查验收,进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环(流程图一) 上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦,并预紧→检查验收,同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升(下降)一层楼高度→固定支架,安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工 (流程图二) 7.4.7导轨式爬架的使用要求 1)施工时间进度 爬架施工进度应按照主体施工要求进度,每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2~3天,混凝土强度达到爬架提升要求的程度。 2)导轨式爬架使用时的注意事项 (1)导轨式爬架升降完毕后, 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后,方能投入使用。 (2)施工时,允许3层作业层施工,每层最大允许施工荷载2KN/m2 。 (3)爬架不得超载使用,不得在爬架上使用集中荷载。 (4)爬架的支架部分只能作为操作架, 不得作为外墙模板支模架,禁止大模板放置于爬架上。 (5)大风天气时,爬架局部应与建筑结构做临时拉接;或者局部拆除部分安全网以减小风载。 (6)禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。 (7)爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。 (8)爬架上应该定期打扫,禁止在爬架上堆放**杂物。
    • 建筑装饰工程施工 建筑装饰工程施工合同 建筑工程施工合同范本 2年以前
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    • 谁有建筑节能保温工程方案?
    • Hzl_8542 回答:建筑节能外墙外保温工程施工 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂: 1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件: 1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨: 1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15   。 3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆: 1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2 9、压入网格布: 1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆: 1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工: 1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70% 3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工: 1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞: 1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。 5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目: 1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。 3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目: 1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。 六、允许偏差项目: 1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定: 项目                        允许偏差(mm)                        检验方法 表面平整                        2                        用2米靠尺和塞尺检查 垂直度                        每层                        5                        用2米托线板检查                        总高                        H/1000,且不大于20                        用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直                        2                        用2米托线板检查 阴阳角方正                        2                        用200方尺和塞尺检查 接缝高差                        1.5                        用直尺和塞尺检查
    • 建筑保温 居住建筑节能 外墙保温施工方案 1年以前
  • 3 回答
    • 建筑节能工程施工方案是怎样的?
    • YR依然 回答:  建筑节能施工方案 10.1、编制依据1、《民用建筑热工设计规范》(GB50176)2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》(JGJ75-2003)3、《民用建筑节能管理规定》(建设部令第143号)4、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50189-2005)5、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)6、工程设计文件10.2、设计节能主要措施1、外墙体:采用120厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。2、屋 面:采用120厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。3、外窗:铝合金中空玻璃窗。4、太阳能:集热吸热板均为0.75厚的铝板外表砂纸打毛涂无光黑漆两道。10.3、节能工程施工工艺(一)外墙保温工程 一、施工准备: 1、材料 1.1 外墙保温用的挤塑型聚苯板应有出厂合格证、技术性能检测报告等相关资料,并且具有有效的产品生产日期。对其外观、尺寸、规格进行验收,合格后方可进场。 1.2 进场后对其压缩(10%)强度、密度、阻燃(自燃)性等进行抽样复试。合格后方可在工程上使用。 1.3 板材应成捆平放。液态胶存放温度不得低于0 ℃。避免阳光直射,干混料存放注意防雨、防潮的保质期。 2.施工条件 2.1 对外墙面基层进行检查,对空鼓、开裂、松动的墙体剔凿、修补,墙体找平层施工完毕干燥后,强度、平整度、垂直度在达到规范规定的要求,外门窗框或其副框完毕,并经检查验收合格。 2.2 伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。 二、保温层施工 1、在外墙的阴、阳角、洞口、装饰线等其他必要部位设立控制线,细部节点做法符合相关规定。 2、为增加挤塑板对基层及保护面层的粘合力,应在挤塑板表面涂刷专用界面剂。 3、保温板侧边外露处应做网格布反包处理。 4、现场裁切保温板时,切口与板面应垂直,墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。 5、挤塑板宜采用满粘法施工,用其他粘接方法粘接应保证粘结面积不小于30%,粘结时应按水平顺序排列,上下层错缝粘接,阴阳角处做错茬处理,板与板之间应严密,无粘接剂。 6、保温板缝应用聚氨酯嵌填,并抹平(二)楼梯间内墙保温层1、施工准备(1)基层墙体已施工完毕,并通过验收。(2)施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净。(3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。(4)按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。(5)按照厚度控制线,用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋,间隔适度。(6)墙体基层面应洁净、湿润。(7)施工阶段应为阴晴天气,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。(8)施工时气温宜在5℃以上,五级风以上不得施工。2、施工工艺流程基层验收→清理基层面(湿润墙面)→CZ8隔热保温浆料(保温砂浆)层施工→刮防水柔性腻子→涂料饰面层施工。3、施工方法(1)CZ-8型隔热保温砂浆的配制隔热保温砂浆与水的配合比为1:0.7~0.8重量比配制(即每10kg约加水7~8kg),加水搅拌3~5分钟,使料浆成均匀浆状体即可用于施工,配制好的保温砂浆须在2小时内使用。(2)CZ-8型隔热保温砂浆层施工过程1)检查清理墙面和外墙头地角处。2)将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上,粉抹施工前,采用设计要求厚度的板条(金属条)为抹灰的冲筋,保证厚度准确,粉抹的厚度略高于冲筋的厚度,而后用杠尺刮平,用抹板局部添补平整,抹平压实即可。3)为使墙体门窗边角施工质量得到保证,边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。4)待保温砂浆硬化(约48小时)后在其表面涂刮防水柔性腻子层,涂刮厚度为2~3mm,待实干后即可涂刷外墙涂料。4、成品保护(1)严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。(2)隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动,以保证粘结层有足够的强度。(3)外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。(三) 屋面做法 一、施工准备 1、材料 1.1 按设计要求的品种购进保温材料,其容重、导热系数等应符合设计要求和相应的有关材质标准的规定,并有出厂合格证书。 1.2 对挤塑型聚苯板的外观、规格、尺寸、进行验收,合格后方可入场。要码放在平整坚实的场地上妥善保管。防止雨淋暴晒,并避免破损污染。 2、作业条件 2.1 铺设保温层的屋面基层已施工完毕,并经检查办理交接手续,操作面平整、干燥、洁净。 2.2 穿过屋面的管道根部已处理完毕。 二、操作工艺 1、基层处理:清净基层上的尘土杂物。 2、铺设保温板 2.1 弹线、拉线、找泛水:按设计要求的铺设厚度及各部位的坡度,在屋面四周女儿墙上弹线或做标记抄平、拉线,找出坡度。应拉不大于6 X 6 米网格,以控制保温层表面各部的标高及铺设厚度。 2.2 保温材料应铺平垫稳,较厚时,上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同质材料嵌甜密实。 2.3 保温层宜倒着铺设,已铺完的不得直接在施工完的保温层上行走。3、保温层施工完成后应及时进行找平层施工,雨季施工时保温层应采取苫盖措施。(四)铝合金窗安装1、施工材料及主要机具准备(1)铝合金窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。(2)铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。(4)325号以上水泥;中砂按要求备齐。(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。(6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。(7)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。(8)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。(9)主要机具:切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。(3)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。(4)铝合金窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。(5)认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。3、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查4、施工工艺(1)弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。(3)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。(4)安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。(5)防腐处理:(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢窗。(2)铝合金窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。(6)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。(7)与墙体固定:塑钢窗与墙体固定有三种方法:1)沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于 600mm。(8)处理门窗框与墙体缝隙:铝合金窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。5、质量标准(1)铝合金窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。(3)铝合金窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。(4)窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(5)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。(6)铝合金窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。(7)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。(8)铝合金窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。(9)允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过规范规定的数值。6、成品保护(1)铝合金窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。(4)铝合金窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。(5)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。(6)铝合金窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。(7)铝合金窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。(8)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。(9)建立严格的成品保护制度。(五) 中空玻璃 1、材料及主要机具(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。 (2)其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。(3)主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2、作业条件(1)玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装(2)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。  对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。塑钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。3、工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶 4、施工工艺(1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。(2)一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。(3)玻璃安装前应清理裁口。(4)门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。(5)安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。(6)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。5、质量标准(1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。(2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。  (3)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。(4)玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。6、成品保护(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。(2)门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。(3)对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。(4)玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。(六) 太阳能1、设计概况本工程南墙采用太阳能采暖技术,主要形式为集热蓄热墙体即利用太阳辐射透过玻璃,除少部分被玻璃吸收外,大部分被集热墙体吸收,被集热墙体吸收的太阳辐射主要由集热墙外表面通过对流方式将热量传给集热墙玻璃罩盖和墙体外表面之间的夹层空气,再由被加热后的夹层空气通过和房间空气之间的对流(经由集热蓄热墙上、下风口),把热量传给房间,达到采暖的目的。该教学楼冬季采暖利用太阳能采暖技术,要求建筑物朝向正南为佳,偏东、西不大于15度,正南120度范围内不得有遮挡物遮挡阳光。2、施工要点: 保温材料:(1)保温材料性能指标应符合设计要求。(2)为确保保温材料的耐久和保温性能,其含水率必须严格控制。如果设计无要求时,应以自然风干状态的含水率为准。对吸水性较强的材料必须采取严格的防水防潮措施,不宜露天存放。(3)保温材料进场所提供的质量证明文件应包括其技术指标,如松散保温材料就包括导热系数、干容重、含水率、粒度;板状保温材料包含了密度、抗压强度、吸水性、导热系数等技术指标要求。(4)板状保温材料在运输及搬运过程中应轻拿轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,以保证板的外形完整。(5)吸热、透光材料应按设计要求选用,设计要无设计时,按下列指标选用:吸热体材料,如铁皮、铝板的厚度应该≥0.05mm;纤维板、胶合板的厚度应该=3mm;透光材料,如玻璃≥3mm。(6)设计对集热材料、蓄热材料使用保管有特殊要求时,施工中应严格执行保证措施。铝合金构件:铝合金等金属构件安装制作安装要点:(1)边框应在拼装台上拼装或拼焊。如有翘曲或窜角现象,应校正,再进行安装固定;(2)安装、固定的予埋件、连接件为不锈钢件,如非不锈铜件应作镀锌防腐处理;(3)连接件数量,每边不少子2个,且件距不大子0.4m;(4)边框与墙体间缝隙应用密封胶填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝。铝合金安装允许偏差 窗框对角线长度差允许偏差小于等于2000mm为2mm ,大于2000mm为3mm 平开窗 窗扇与框搭接宽度差允许偏差1mm 同樘窗相邻扇的横端角高度差允许偏差2mm 窗框正、侧面的垂直度允许偏差2mm 窗框的水平度允许偏差1.5mm 3、质量要求。 (1)控制铝合金固定窗施工质量,需准备必要的测量工具:经纬仪、2m靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。 (2)施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。 (3) 密封胶条品种,规格安装形式符合设计要求,密封胶条要安装到位,不允许施加外力使胶条处于拉伸状态,允许有适度的压缩,一般胶条端头留有5—10mm的余量,粘合紧密,对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条,接缝应留在玻璃板块的四角。并拼成90度角,拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。 (4) 层间防火保温材料的形式,保温做法要符合设计要求。 (5) 开启窗的多点锁,限位器,执手等附件安装要到位齐备,符合设计要求。 (6)玻璃板块安装时,应注意:安装后的玻璃表面应平整,不得出现翘曲等现象。成品保护,在施工过程中及安装竣 后应注意其他施工作业单位,对其表面的污损,如防止楼层间施工坠落物碰撞损害表面。防止粉刷涂料污染玻璃及铝型材表面,如遇污染现象应及时清洗。遇有电焊作业时,应在对固定窗产生损害部位,设置防火玻璃棉布,防止火花飞溅损坏玻璃及铝型材表面。 (7) 施工完毕后,应除去玻璃铝型材表面的保护膜及其他污染物,用清水和清洁剂或丙酮进行擦洗。 (8) 集热组件施工完毕后应进行(自检自验)内部检验,待内部检验通过后,再申请质检部门的验收。 (9) 隐蔽工程的验收,工程施工过程中的隐蔽工程检查项目包括:①构件与主体结构连接点的安装。②集热成品四周,幕墙表面与主体结构之间间隙节点的安装;③伸缩缝及墙面转角点的处理。④在加固焊接前,必须通过隐蔽工程验收。
    • 建筑装饰工程施工 建筑装饰工程施工合同 建筑工程施工合同范本 1年以前
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    • 谁能给份建筑工程安全施工方案
    • JYJO 回答:第一章安全制度及安全生产保证措施   一、安全方针及目标   1、全体施工人员树立“安全第一,预防为主”的方针,组织全体员工学习各工种安全生产的规章制度,提高全员“安全施工”的质量意识。做好施工项目的安全建设工作,完善施工现场的安全设施,搞好现场安全管理工作,努力实现本工程安全生产无死亡的目标。   2、安全目标:   (1)杜绝工伤死亡事故发生。   (2)降低轻重伤事故频率,年度负伤频率小于1‰,重伤率为零。   (3)杜绝重大火灾、交通、机械事故;   二、安全管理体系及安全目标:   1、施工安全保证体系:   分公司建立“以经理为首的安全保证体系”,实行安全生产责任制并确定安全生产目标,施工项目建立“安全责任制”,项目经理为本项目安全生产第一责任人。在施工生产中要全面贯彻落实有关法规、标准及公司安全监督检查、安全检查和安全资料的整理。成立安全管理小组,将安全目标进行分解,并制定“责任目标考核规定”,由项目经理主持安全活动,定期检查。由安全检查员具体负责安全检查并做好记录,发现隐患及时处理,确保整个施工过程中安全无重大事故,杜绝一般事故。   各专业班组要制定和严格执行各工种安全技术操作规程,必须满足《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的有关规定,否则,坚决不得施工。   三、安全生产管理制度   1、安全生产责任制   1.1、项目管理人员均应负一定的安全责任,本着“谁施工,谁负责”,安全生产同步的原则,由公司安技部门指定统一的(1)各级管理人员安全生产责任制;(2)各部门安全生产责任制;(3)各工种安全生产责任制;(4)各公众安全技术操作规程;(5)各级各部门及管理人员安全生产责任制;(6)安全责任目标考核规定;(7)安全检查制度;(8)安全教育与培训制度(9)班前安全活动制度;(10)特种作业人员管理制度;(11)工伤事故报告、调查处理和统计制度;以上制度须经总工程师批准,以企业文件形式颁布执行。   1.2、项目部按照以上制度和安全责任目标进行分解,将责任落实到人,细找到班组。   四、安全教育制度:   建立“安全教育制度”做好现场施工人员进场安全教育工作,建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育:   1、临时工、新工人入厂要进行全面的三级安全教育(三级教育为:公司安全教育;分公司安全教育;项目部安全教育)。   1.1、公司教育有:   ①、一般教育(建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育);   ②、安全生产法律法规和制度教育;   ③、安全知识教育;   ④、安全事故典型案例教育;   1.2、项目部教育有:   ①、施工项目情况和现场安全文明管理要求教育;   ②、本项目的安全生产保证体系教育;   ③、持证上岗和特种作业人员管理要求教育;   ④、安全生产标准和管理制度教育;   ⑤、防火、防触电、防中毒、防事故教育;   ⑥、项目施工安全要求和注意事项教育;   1.3、班组级教育有:   ①、本班组的施工情况和安全要求教育;   ②、安全操作规程和安全责任制教育;   ③、易发生事故点和有毒有害地方教育;   ④、安全防护用品的使用和保管要求教育;   ⑤、应急、排险、自我保护要求和技能教育。   2、施工现场进行安全教育;   2.1、进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。   2.2、2米以上的高处,悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩。   2.3、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。   2.4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。   2.5、无操作证人员,严禁使用机电设备(不含手持电动工具)。   3、各操作岗位安全教育;   岗位教育包括经理(项目经理)教育、施工技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。   3.1、项目经理教育包括:   ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。   ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。   ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。   ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。   ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。   ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。   ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。   ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。   3.2、施工技术管理负责人员教育包括:   ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。   ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。   ③、技术工作安全生产责任制教育。   ④、安全技术理论和措施编制要求教育。   ⑤、典型事故案例及其技术问题分析教育。   ⑥、安全技术研究和总结工作教育。   3.3、安全管理负责人教育包括:   ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。   ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。   ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。   ④、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。   ⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。   ⑥、安全检查要求和安全性评价知识教育。   ⑦、组织和作好安全检查和安全性评价工作教育。   ⑧、安全管理报告、研究和总结工作教育。   ⑨、指导各级安全管理人员作好安全监督工作的教育。   3.4、安全员教育包括:   ①、安全员岗位工作内容和职责教育。   ②、安全检查监督工作的知识和技能教育。   ③、发现问题及时报告的教育。   3.5、劳务队管理人员教育内容:   ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。   ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。   ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。   ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。   ⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。   ⑥、安全检查要求和安全性评价知识教育。   ⑦、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。   ⑧、生产防护技术、“三宝”等安全用品使用要求教育。   ⑨、中小型机械、临时用电的安全使用要求教育。   ⑩、民工安全生产的要求教育。   3.6、其他人员的教育包括:   ①、岗位安全工作规定和安全责任制教育。   ②、岗位安全操作和防护技能教育。   3.7、特殊工种专业安全教育:   其教育主要包括:   ①、持证上岗要求和定期复审教育。   ②、特种作业的操作和防护要求教育。   ③、危急情况下的处置要求教育。   4、安全检查制度   4.1、安全检查分主管部门检查,公司级检查,工地自检等多种形式,每种检查均应有检查记录。检查单位下发隐患整改通知书,项目部在规定期限内整改,然后填写“隐患整改报告单”,并请有关单位复查验收。   4.2、公司级检查有巡、季检、专项检、季节性检查。项目部有自检、周检、半月检,检查记录需要统一的记录表。   4.3、日常检查范围:   安全标志及安全标志布置总平面图:红色标志——禁止标志;黄色标志——警告标志;兰色——指令标志;黑色——电力标志;绿色——提示标志;   检查记录:检查安全健康计划;检查医疗设备及急救箱;检查现场用电;检查现场工作环境;脚手架检查;气焊、电焊施工检查;梯道、“四口”防护及跑道检查;机械防护罩检查;可燃易燃物存放检查;危险材料使用;吊车及垂直运输设备。   4.4、检查后的行动:   检查方:①传讯通知;②根据不同违反情况罚款;制定违反罚款目录公示,共同监督实行;a、非严重违反;b、严重违反;c、故意违反;d、重复违反;e、忽略降低危险;f、其他处罚。   5、分部(分项)工程安全交底制度   5.1、根据安全施工组织设计,结合具体施工方法及施工现场作业环境,制定出全面有针对性的安全技术交底。   5.2、安全技术交底与施工技术交底同步,应根据施工进度、施工部位分阶段交底。安全技术交底应一式两份,交底人与被交底人各持一份,且双方签字后生效。   5.3、施工工艺复杂,技术难度大,作业条件危险的应单独进行交底,以引起操作者高度重视。   6、班前安全活动   利用当班工作开工前,有班组长向班组成员进行班前安全交底,并检查个人防护用具,施工部位,作业环境,安全条件,机械设备的安全检查、防护装置是否齐全有效。并将安全活动由班组长(或委派本班组安全员)仔细填写记录本。   7、特种作业人员持证上岗制度   本项目下列特种作业人员必须持证上岗:电工、架子工、电(气)焊工、机械操作工、物料提升机。   8、工伤事故处理制度   依据国家和地区的相关法规和规定执行。   五、安全生产保证措施   1、现场设专职安全员。要结合现场实际情况,绘制本工地“现场安全标志布置总平面图”,现场按此图设置安全标志,不得遗漏。如:在人行通道口、楼梯口、预留洞口、雨篷等危险处要有安全防护栏及明显的警示标志。防护栏杆采用Ф48×3.5的钢管进行搭设,密目网围护,围护高度不小于1.2米,横杆间距≦0.4米。   2、脚手架搭设及安全网挂设严格按“脚手架搭设方案”和《建筑施工安全技术操作规程》执行。   3、现场各种用电机械,电气线路要实行“三级配电两级保护”,应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。漏电保护装置应符合规定,配电箱应上锁,并有防雨措施及安全标识。专职安全员应组织电工、机械工经常定期检查其完好程度。   4、现场应有消防、保卫安全标志,制定防火制度,设有消防栓或配备一定数量的消防器材,严格执行现场使用明火审批制度。   5、现场临时用电严格按本方案“现场临时用电设计和安全用电措施”执行。建筑施工现场临时用电干线应采用电缆埋地敷设,绝缘导线穿钢管或塑料管埋地敷设,并采用三相五线制。   6、做好“四口”防护;即:通道口、电梯井口、楼梯口防护,预留洞口及坑井进行层层封盖、通道口应用钢管和竹架板搭设防护棚;阳台、楼板、屋面等临边要用钢管设防护栏杆,高度不小于1.2米,水平横杆间距≦0.6米,并挂安全密目网进行围护。   7、各种机械要有专人管理与操作,定期检修,保持完好,非机械工严禁开动机械。   8、任何人不得在2米以上向下或向上乱扔器材、垃圾、工具等;砌体工不得向外砍砖。   9、脚手架上严禁超载,如架板上摆砖只能侧码三层,材料不要集中堆放等,按安全技术规范,施工允许荷载为:结构架3000N/㎡,装修架2000N/㎡,工具式脚手架1000N/㎡。   10、斜道的坡度应为1:3,每30~40cm设一防滑条,临边要设防护栏杆及挡脚板。   11、所有进入现场人员必须遵守安全纪律,如“九不准”:不准在井架上行走,不准在井架下停留,不准吊栏久停空中等,安全宣传教育,做到人人皆知,人人遵守。   12、冬期施工安全技术措施   12.1、现场建立安全值班制度,制定切实可行的安全技术措施。对进场的施工人员应进行安全教育,组织有关人员经常检查安全工作,发现安全隐患及时处理。   12.2、在冬期施工对重要分项工程部位必须编制专项安全技术措施。   12.3、冬期施工必须做好防火工作,取暖及生产用火必须做到有专门设施,有值班制度,有消防器材,并有专人负责。禁止用易燃、可燃液体生炉子和使用电炉子。   12.4、冬期施工必须做好防寒工作,入冬前要对现场使用的机械等全面检查、维护,凡固定位置的机具要有防寒设施。   12.5、冬期施工必须做好防毒工作,宿舍、暖棚必须设置通风口,设专人看管,保持空气畅通,防止一氧化碳等有害气中毒事故发生。   12.6、冬期施工必须做好防滑工作,脚手架和行人道的搭设要有可靠的防滑措施,并应及时清扫雪霜。   12.7、冬期施工必须做好防爆工作,乙炔发生器的保险装置必须良好有效,遇有冻结要及时用热水溶化,严禁用火烘烤。   12.8、冬期施工临时用电应注意安全,电线应架空设置,不能拖地,所有的用电设备都要设置漏电保护器,并设专业电工随时检查。   第二章现场临时用电设计及安全用电技术措施   一、施工临时用电、现场安全防火、安全技术措施   1、电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,并应靠近电负荷中心,固定点每楼层不少于一处,电缆水平敷设沿墙或门口固定,最大弧垂距地不得小于1.8米。   2、绝缘导线穿PEX管埋地敷设,中间应无接头,穿过建筑物、道路等易受伤的场所,必须加设防护套管。   3、对于穿管敷设绝缘导线,其额定电压不应小于500V,导线的绝缘层应完好无损,必须采用三相五线制。   4、管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面积的40%。   5、总配电箱应设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。配电箱上各配电线路应编号,并作用途标记。电器至开关箱距离不超过3米,分箱至开关箱不超过30米。线路维修时,应悬挂停电标志牌,停、送电必须由专人负责。   6、配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板厚度应大于1.5mm,配电箱和开关箱应安装牢固,便于操作和维修,配电器的进线口、出线口宜设在箱的下口,配电箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固、导线端头应采用螺栓连接或压接。   7、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,若合置在同一配电箱内,动力照明线路应分路设置。每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机、一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。   8、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何防碍操作、维修的物品。   9、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上。   10、配电箱和开关箱的金属体,金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座,外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。   11、所有配电箱应标其名称、用途并作出分路标志门配锁、配电箱和开关箱由专人负责。   12、施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。   13、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应经常保持整洁。   14、配电箱必须防雨防尘。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损,不合格的电器配电箱应按总配电箱-分配电箱-开关箱分级设置,实行二级漏电保护。配电箱、开关箱的进出线不得承受外力,严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。   15、具有三个回路以上的配电箱应设漏电和分路漏电保护,不得一闸多用,配电箱内的漏电保护器,开关等电气设备应动作灵活,接触良好,可靠触头没有严惩烧蚀现象。   16、开关箱中必须装设漏电保护器,漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。   移动式电动工具和手动式电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。   17、移动建筑机械或手持电动工具的负荷线,必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合国标GB1169-74《通用橡套软电缆》的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地。   18、使用打夯机必须按规定穿戴绝缘用品,应有专人调整电缆。电缆线长度不应大于50米。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。   19、照明系统中每一个单相回路上,灯具和插座数量不宜超过25个,并应装设熔断器保护,应在熔断器负荷侧装设漏电保护器。   20、工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准、规范的规定,必须绝缘良好,不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。   21、临建用电线路必须设置安全变压器,使用36V以下安全电压。   22、单相及二相线路中,零线截面与相线截面相同,布线应整齐,相对牢固,在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。   23、现场办公宿舍、工棚内的照明线,除橡套软电缆和塑料护套外,均应固定在绝缘子上,并应分开敷设,穿过墙时,应设绝缘套管。   24、室内安装的固定式灯具悬挂高度不得低于2.5m,室外不得低于3m,露天应采用防水灯具。   25、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合,使之具有分段保护的功能。   26、施工现场必须建立临时用电安全生产制度,明确用电负责人,值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识,考核合格并取得合格证,掌握触电解救法和人工呼吸法,经常参加安全学习。   27、无证不许上岗操作,发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。   28、加强安全教育,树立安全生产的观点,教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义,建立健全有关安全法规、规程和制度,不得违章作业。   29、加强运行维护和检修试验工作,认真做好电气设备的定期巡视检查,发现问题及时处理,并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时,应加强对电气设备的巡视和检查,检查时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。   维修工作进行前,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。   30、尽量不要带电工作,特别是在危险的场所禁止带电工作,带电操作必须有一人以上监护。 以上是我的回答,希望对您有帮助!
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    • 荣耀vvv 回答:基本规定 1.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 施工现场质量管理可按表31-57的要求进行检查记录。 2.建筑工程应按下列规定进行施工质量控制 (1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复检,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 (2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 (3)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可,不得进行下道工序施工。 3.建筑工程施工质量应按下列要求进行验收: (1)建筑工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。 (2)建筑工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。 (3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 (4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 (5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。 (6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。 (7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 (8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 (9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 (10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。 4.检验批的质量检验,应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择: (1)计量、计数或计量-计数等抽样方案。 (2)一次、二次或多次抽样方案。 (3)根据生产连续性和生产控制稳定性情况,尚可采用调整型抽样方案。 (4)对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时,可选用全数检验方案。 (5)经实践检验有效的抽样方案。 5.在制定检验批的抽样方案时,对生产方风险(或错判概率Α)和使用方风险(或漏判概率Β)可按下列规定采取: (1)主控项目:对应于合格质量水平的Α和Β均不宜超过5%。 (2)一般项目:对应于合格质量水平的Α不宜超过5%,Β不宜超过10%。 工程质量验收规范是中华人民共和国颁布的国家标准和各专业工程施工质量验收规范 希望对你有帮助。
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