装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

钢筋工程施工工艺流程有哪些

孔冰冰 | 被浏览1067次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • AN拉勾勾 2015-12-21 20:32

    钢筋工程施工工艺流程:
    (1) 剪力墙钢筋现场绑扎
    弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
    (2) 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
    弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

    0 评论

  • ag123456 2015-12-21 19:29

    混凝土及钢筋混凝土工程 :
    (一)施工程序
    其施工程序如下:
    施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
    (二)模板工程
    (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。
    (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
    (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。
    (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
    (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

    0 评论

  • du845968102 2015-12-21 19:11

    1、基础底板钢筋工艺流程:
    基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收;
    2、 现浇框架钢筋工艺流程:
    (1) 柱钢筋绑扎
    套柱箍筋→搭接绑扎(焊接)竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
    (2) 剪力墙钢筋绑扎
    立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
    (3) 梁钢筋绑扎
    1)模内绑扎:
    画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
    2)模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):
    画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
    (4) 板钢筋绑扎
    清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
    (5) 楼梯钢筋绑扎
    划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
    3、 剪力墙钢筋工艺流程:
    (1) 剪力墙钢筋现场绑扎
    弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
    (2) 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
    弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

    0 评论

相关问题

  • 5 回答
    • 路面工程施工工艺流程是什么
    • 嘫后 回答:1、严格控制现场技术人员的素质和数量包括施工单位和监理单位的现场技术人员的综合素质和数量必须满足合同要求,特别对总监理工程师、项目经理、项目总工程师、实验室主任、质检负责人、施工放样人员、现场指挥人员、拌和站操作人员、摊铺机操作人员、压路机操作人员、以及其他人员不但要有丰富的施工经验和很强的责任心,而且应针对不同项目的特点必须进行岗前培训,并持证上岗。2、严格控制路基路面基层所用的原材料和配合比拟用于路基路面基层的各种原材料必须符合规范要求,同时应严格按试验检测规程所要求的检测项目、频率认真检测,特别对强度、标准击实、压实度、级配、含水量、拌和时间等应严格控制,不合格或不宜用于路用的原材料绝不允许采用,生产配合比中的各原材料剂量必须根据现场实际情况随时进行调整,且保证准确无误。3、 严格控制各种机械设备各种机械设备的性能、数量、完好率等必须符合合同和规范要求,特别对拌和站、摊铺机、压路机、平地机等关键的设备更应严格要求。4、 严格审查审批施工工艺和方法监理工程师必须在施工前认真审查和审批施工单位提交的施工组织设计,特别对不良地质和水文条件下,以及路桥、路遂、桥遂等接头处路段的施工工艺和方法从放样、运料、整平(摊铺)、分层厚度、含水量的测定、碾压、纵横缝的处理、养生、开放交通等各个环节认真审查,大面积施工前必须做符合规范要求的试验段。施工过程应加强各项指标检测的力度,坚持一切用数据说话,发现有不合格的指标,立即责令施工单位进行整改。5、加强环境检测,提高应急能力针对南方的台风和暴雨,北方的沙尘暴,以及一些不适宜从事野外作业的恶劣环境,施工单位应事先制定相应的应急预案,在环境条件发生变化时,应及时启动应急预案,谨防恶劣环境影响工程质量,最终导致路面产生不平整的现象。
    • 装修流程是什么 工程施工工艺流程 工程验收流程 2年以前
  • 3 回答
    • 土建工程施工工艺流程是怎样的
    • dys19951122 回答:1、严格控制现场技术人员的素质和数量包括施工单位和监理单位的现场技术人员的综合素质和数量必须满足合同要求,特别对总监理工程师、项目经理、项目总工程师、实验室主任、质检负责人、施工放样人员、现场指挥人员、拌和站操作人员、摊铺机操作人员、压路机操作人员、以及其他人员不但要有丰富的施工经验和很强的责任心,而且应针对不同项目的特点必须进行岗前培训,并持证上岗。2、严格控制路基路面基层所用的原材料和配合比拟用于路基路面基层的各种原材料必须符合规范要求,同时应严格按试验检测规程所要求的检测项目、频率认真检测,特别对强度、标准击实、压实度、级配、含水量、拌和时间等应严格控制,不合格或不宜用于路用的原材料绝不允许采用,生产配合比中的各原材料剂量必须根据现场实际情况随时进行调整,且保证准确无误。3、 严格控制各种机械设备各种机械设备的性能、数量、完好率等必须符合合同和规范要求,特别对拌和站、摊铺机、压路机、平地机等关键的设备更应严格要求。4、 严格审查审批施工工艺和方法监理工程师必须在施工前认真审查和审批施工单位提交的施工组织设计,特别对不良地质和水文条件下,以及路桥、路遂、桥遂等接头处路段的施工工艺和方法从放样、运料、整平(摊铺)、分层厚度、含水量的测定、碾压、纵横缝的处理、养生、开放交通等各个环节认真审查,大面积施工前必须做符合规范要求的试验段。施工过程应加强各项指标检测的力度,坚持一切用数据说话,发现有不合格的指标,立即责令施工单位进行整改。5、加强环境检测,提高应急能力针对南方的台风和暴雨,北方的沙尘暴,以及一些不适宜从事野外作业的恶劣环境,施工单位应事先制定相应的应急预案,在环境条件发生变化时,应及时启动应急预案,谨防恶劣环境影响工程质量,最终导致路面产生不平整的现象。
    • 工程施工工艺流程 工程验收流程 工程施工工艺 1年以前
  • 3 回答
    • 剪力墙钢筋绑扎施工工艺如何?
    • 梦见了什么 回答:依据标准: 《成品保护建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 1、范围 本工艺适用于外板内模外砖内模,全现浇大模,板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。 2、施工准备 2.1 作业条件 2.1.1 根据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费,并把钢筋加工成型或点焊网片。 2.1.2 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。 2.1.3 弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 2.1.4 电渣压力焊工人应经内部培训,并做班前焊试件,试验合格,才能上岗操作。 2.1.5 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 2.1.6 作好技术交底。 2.2 材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 修理伸出筋——焊接、绑扎节点竖向钢筋——绑扎墙体钢筋——网片定位——修整。 3.2 修理预留伸出筋 根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。 3.3 焊接、绑扎节点竖向钢筋 对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当D<22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329~1~9要求。 3.4 墙体钢筋的绑扎 3.4.1 现场钢筋的绑扎;先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋钢筋。绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 3.4.2 点焊网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。 3.5 钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确。位置拉结筋为ф6~ф10mm钢筋;绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用ф12钢筋,间距1000m左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。 3.6 修整 大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
    • 框架剪力墙 剪力墙钢筋 剪力墙是什么 1年以前
  • 3 回答
    • 钢筋安装施工工艺如何
    • 清水一掬 回答:(一)施工工艺   1、钢筋制作   钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。   施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。   (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。   (2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。   (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。   (4)钢筋弯钩或弯曲:   ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。   钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。   ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。   ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。   ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。   a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度   b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度   c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度   2、钢筋绑扎与安装:   钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。   采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。   (1)墙   ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。   ②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。   ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。   ④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。   ⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。   (2)梁与板   ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。   ②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。   ③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。   ④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。   ⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。   ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。   ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:   1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。   2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。   3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。   4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。   5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。   6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。   7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。   3、钢筋接长:   根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。   (1)对焊操作要求:   Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。   采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。   (2)电弧焊:   钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。   ① 帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。   ② 搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。   ③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。   (3)竖向钢筋电渣压力焊:   电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。   电渣压力焊施焊接工艺程序:   安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。   ①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。   ②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。   ③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。   安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。   ④接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。   “造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。   ⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。   “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。   ⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。   ⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。   卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。   ⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。   (二)质量标准   1、保证项目:   (1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。   (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。   (3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。   (4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。   2、基本项目   (1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。   (2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。   (3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。   3、机械性能试验、检查方法:   按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。   三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。   冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。   4、机械连接:   此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。   (1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。   (2)施工操作:   A、操作人员必须持证上岗。   B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。   C、挤压前应做下列准备工作:   a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。   b. 应对套筒作外观尺寸检查。   c. 应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。   d. 钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。   e. 检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。   D、挤压操作应符合下列要求:   a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。   b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。   c. 挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。   d. 宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。   E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:   a). 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。   b). 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。   c). 挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。
    • 钢筋 剪力墙钢筋 建筑工程钢筋 1年以前