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高密度板生产工艺是什么?

李洋 | 被浏览601次 1年以前 |

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3条回答

  • ND_6090 2015-12-21 22:24

    一、原料削片:送入传送链,进入切削机削成片,经刮板机、筛选机进入传送皮带,送入料仓。 二、热磨:料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状,同时进行施胶,通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。 三、铺装:将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装,边铺装边预压边切削成毛坯板。 四、热压:将成型的毛坯板经过装板机,送入热压机,热压后通过卸板机送入传送过程。 五、完成:将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。 六、砂光:将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、

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  • AN拉勾勾 2015-12-21 19:05

    高密度板生产工艺:削 片—— 筛 选 ——水 洗—— 热 磨—— 施 胶—— 干 燥—— 铺 装—— 预压——锯边—— 冷却凉板—— 卸板——热压—— 装板 —— 板坯输送——横截齐边——砂光——储存入库,(高密度板生产用胶主要是脲醛树脂胶)

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  • prettygirl 2015-12-21 18:06

    1.切 片
    原木经运输机进仓,经切片机切片后进入木片库,通过振动筛进行筛选,将均匀的木片筛选出来,再进入“水洗”工艺。
    2.水 洗
    水洗系统对切成规格的木片进行清洗,去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质,保证输送清洁木片至下一工序。
    3.蒸 煮
    立式蒸煮缸是生产线的重要设备,在该设备中,木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器,可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
    4.热 磨
    热磨是非常关键的生产流程,在此设备中,经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar,温度140-150℃,总装机7000kW,转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统,对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
    5.干 燥
    干燥系统是生产线最大的风送系统,该系统采用高温烟气作为加热介质,将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
    6.铺 装
    经过干燥后的纤维通过筛选,合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中,铺装出均匀平整的板坯。
    7.热 压
    连续热压机是生产线最关键的设备,此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合,迅速使板坯中胶黏剂固化,将板坯压制成型。
    8.养 生
    将成型的素板按张次堆放在专门的区域,让它自行调理,物理应力充分释放。这个过程大概是两天,称为养生。养生后的板材性质会更加稳定,不容易变形。
    9.砂 光
    使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层,提高板材表面使用率。
    10.裁 切
    按客户所要求的规格,对板子进行尺寸上的规范。
    11.入 库
    将成品打包,编号,放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库,可以保证产品质量的稳定性

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