装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

瓷砖主要的原料是什么?

胡芳 | 被浏览583次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • Hzl_8542 2015-12-21 15:14

    普通材料

    采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
    特种材料

    采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。本节主要介绍特种陶瓷。
    特种材料分类
    根据用途不同,特种陶瓷材料可分为结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶瓷。

    1 评论

  • hll961714764 2015-12-21 12:38

    陶瓷的主要原料是粘土、石英、长石等三大类矿山原料和一些化工原料。它们各自的作用类似水泥沙浆中的水泥、砂、水。
    ①.粘土(高岭土)为可塑性物质,主要化学成份Al2O3,它们在生产中起塑性和结合作用,保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。
    ②.石英(硅砂)属于瘠性材料,减粘物质。主要化学成份SiO2,它可降低坯料粘性。烧成中部分石英溶解在长石玻璃中,提高液相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用。
    ③.长石(石粉)属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高

    0 评论

  • 99小小毛 2015-12-21 00:10

    瓷砖生产所需的原材料大多是金属氧化物。多年来,三种金属氧化物是瓷砖生产最重要的三种
    氧化物:粘土、粉状石英 和长石。瓷砖行业把这三种主要的原料称作“传统瓷砖的主体”。
    粘土
    粘土是水合铝矽酸盐,它是长石岩风化作用的最终产物。最重要的粘土矿是高岭石,它是由三
    氧化二铝、两个二氧化硅分子和两个水分子组成的混合物。粘土使陶瓷颇具可塑性,这样就可
    以在加热前把它制成理想的形状。
    粉状石英
    粉状石英是二氧化硅的一种,它一般从石英岩、砂子或岩石中提取。人们把它研磨成非常细的
    粉末,作为一种填料添加到瓷砖中使粘土合最终产品具有理想的性能。
    长石
    长石是碱性铝矽酸盐的一个广义的属名,例如:含有碱金属钾(氧化钾-三氧化二铝-氧化硅)
    的长石被称为“钾长石”,而含有钠(氧化钠-三氧化二铝-氧化硅)的长石被称为“钠长
    石”,然而大多数的长石都是由这两种类型混合而成。在瓷砖生产中,长石主要起“助熔
    剂”的作用。在热处理过程中,助熔剂在较低的温度下就开始融化,因此它就像粘结元素一样
    为陶瓷主体增加了强度。
    在陶瓷工业生产中,还使用大量其他的天然矿物和一些人工合成的化工原料,其中比较重要的
    原料及其分子式如下所示:
    原材料表
    天然矿物的化学组成 人工合成化工原料的化学组成
    粘土 (三氧化二铝-两个二氧化硅-两个水分子) 矾土 (三氧化二铝)
    长石 (氧化钾或氧化钠-三氧化二铝-六个二氧化硅分子) 密陀僧 (一氧化铅)
    粉状石英 (二氧化硅) 氧化锌 (氧化锌)
    白垩粉 (碳酸钙) 氧化锡 (氧化锡)
    菱镁矿 (碳酸镁) 钛酸钡 (氧化钡-氧化钛)
    滑石 (三个氧化镁-四个二氧化硅-水分子) 锆酸铅 (氧化铅- 氧化锆)
    霞石正长岩 (氧化钾-三个氧化纳-四个三氧化二铝-九个二氧化硅+长石) 氧化铁 (三氧化二
    铁)
    锆石 (二氧化锆-二氧化硅) 碳化硅 (碳化硅)
    无水硼砂 (氧化纳-氧化硼-十个水分子) 碳化钡 (碳化钡)
    叶蜡石 (三氧化二铝-四个二氧化硅-水分子) 氮化硼 ( 氮化硼)
    锂辉石 (三氧化二锂-三氧化二铝-六个二氧化硅) 氧化钴 (氧化钴)
    绿柱石 (氧化铍-三氧化二铝-六个二氧化硅)

    0 评论

相关问题

  • 5 回答
    • 陶瓷生产原料主要是什么
    • Andy421 回答:陶瓷就是用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器。其生产工艺如下: 1、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料,千百年来,多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来,制瓷的第一道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥 2、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开来,摞成柱状,以便于储存和拉坯用。 3、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯。 4、印模 印坯拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 5、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均,需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称,修坯又分为湿修和干修。 6、捺水 捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的尘土,为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。 7、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色,画坯有好多种,有写意的、有贴好画纸勾画的,无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 8、上釉 画好的瓷坯,粗糙而又呆涩,上好釉后则全然不同,光滑而又明亮:不同的上釉手法,又有全然不同的效果,常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。 9、烧窑 千年窑火,延绵不息,经过数十道工序精雕细琢的瓷坯,在窑内经受千度高温的烧炼,就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。有气窑、电窑(加热方法)等。 10、成瓷 经过几天的烧炼,窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器,从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。 11、修补 成瓷缺陷的修补,一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵,用JS916-2(劲素成)进行修补,可以让成瓷更完美。
    • 陶瓷管 陶瓷套管 玻璃原料 1年以前
  • 3 回答
    • 加气混凝土砌块原料是什么
    • 可爱的橙子 回答:蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂,经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割,再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 发气剂又称加气剂,是制造加气混凝土的关键材料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉,在碱性条件下产生化学反应:铝粉极细,产生的氢气形成许多小气泡,保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡,使加气混凝土砌块具有许多优良特性。 加气混凝土的配合比的确定和使用,一般要经过理论配合比的研究试验,生产用基本配合比的确定,并考虑配合比的经济性,最后计算确定配方。 1 水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的配合比 (1)钙质材料的选用 水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土,但都存在一些缺陷。以水泥作单一钙质材料,其最适宜的用量为40%。不仅水泥用量大,产品成本高,而且制品强度较低;而采用石灰作单一钙质材料,粉煤灰虽然可以用到75%以上,但是,由于石灰用量单一,其消化特性和硬化特点不能得到有效的调节和补充。一般来说,坯体往往在初期硬化速度较快(快于发气速度),而后期硬化速度又较慢,坯体强度低,静停时间长,难以适应机械切割;又由于石灰质量波动较大,作为单一钙质材料时,增加了控制的难度。因此,目前国内加气混凝土厂都趋向于使用水泥-石灰(以石灰为主)混合钙质材料。这样,既可以降低水泥用量,又可以更好地控制生产。需要说明的是,也有少数工厂现在采用石灰单一钙质材料进行生产,这与所使用的硅质材料粉煤灰的质量及工厂的生产控制水平密切相关。 (2)水泥和石灰用量 当配方的C/S比确定后,仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例,确定石灰与水泥各占多少,也是一个相当复杂的过程,期间,要考虑到形成水化产物,也要考虑到生产中工艺参数的控制,以形成良好的气孔结构;还要考虑到生产周期的长短。一般说来,在钙质材料中,起主要作用的是石灰,这是因为石灰是CaO的主要提供材料,也是料浆中热量的主要提供者,对制品的性能起着关键的作用,更对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用;水泥也是CaO的提供者,但其遇水后迅速反应,产生大量的水化硅酸钙凝胶,料浆粘度迅速增长;坯体形成后,水泥的初凝促进了坯体强度的提高,从而有利于切割,这对加气混凝土生产来说意义巨大,也就是说,水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。通常,在粉煤灰加气混凝土配比中,石灰的用量约为18%~25%:水泥的用量则是6%~15%,石灰与水泥总量占30%~35%相应地粉煤灰为65%~70%。 (3)石膏用量 石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性,在蒸压粉煤灰制品中,由于石膏参与形成水化产物,掺加石膏可以显著提高强度,减少收缩,碳系数也有很大提高。同时,在浇注过程中,对石灰的消解有着明显的延缓作用,从而减慢了料浆的稠化速度。所以,石膏的掺入量,既要考虑提高制品性能,也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等,一般石膏的掺人量控制在5%以内。 (4)铝粉用量 铝粉用量取决于加气混凝土的体积密度。在使用相同质量的铝粉时,制品的体积密度越大,则铝粉用量越小。理论上,我们可以根据制品的体积密度精确计算出铝粉用量: 根据铝粉在碱性条件下,置换水中氢的反应式: 2Al+3Ca(OH)2+6H2O3CaO·Al2O3·6H2O+3H2 ↑ 可知,2克分子的纯金属铝,可产生3克分子的氢气,而在标准状态下,l克分子气体体积是22.4l,铝的原子量是27,所以,铝粉的产气量为: V0=22.4×[3/(2×27)]=1.24l/g 根据上式,可以用气态方程(V1/T1)=(V2/T2)求出任何温度下铝粉的产气量: 加气混凝土体积可以简化为两部分:一部分为基本组成材料的绝对体积,另一部分是铝粉发气后形成的气孔体积。根据气孔体积,可以计算铝粉的用量: m铝=V孔/(V2·K) 式中: m铝——单位制品铝粉用量(g/m3); V2——浇注温度时铝的理论产气量(l/g); K——活性铝含量 气孔体积等于制品体积减去各原材料及水所占体积(通过材料用量与各自比重求得)。但是,在生产过程中,发气量受到随时变化的温度、料浆稠度等诸多因素的影响,通过理论计算来确定铝粉用量既不可能,也无必要。工厂都是在实践的基础上经验选取,并随时调整。通常,采用铝粉膏时,生产600kg/m3加气混凝土以干物料8/万的比例加铝粉膏。 (5)废料浆 使用废料浆,不仅可以减少二次污染,而且可以大大改善料浆性能,提高浇注稳定性,并且提高制品性能。因为(新鲜)废料浆中,含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸钙凝胶,提高了料浆的粘度,改善了浆体性能。通常,废料浆加入以5%为宜。 2 水泥-石灰-砂加气混凝土 水泥-石灰-砂加气混凝土是历史最悠久的品种。但各国的配合比因各地材料及经济因素也各不相同。 (1)钙质材料在配料中与粉煤灰加气混凝土有相似的情形,一般来说,单独使用水泥,不仅水泥用量大(多达35~40%),经济上不合理,而且坯体硬化慢,强度低;单独采用石灰,也不便于对质量的控制。采用混合钙质材料,无论料浆浇注性能和制品性能,都创造了一个便于调节控制的条件,有利于生产高质量的产品。通常在加气混凝土配比中,石灰用量约占20~30%,水泥约占10~20%,石灰与水泥总量占40%,相应地,砂约占60%。 (2)石膏的用量 石膏在水泥-石灰-砂加气混凝土中与粉煤灰加气混凝土中的作用不尽相同,在此,其作用主要为对石灰消解的抑制,可以使料浆稠化时间延长,使料浆温度上升平缓,有利于形成良好的气孔结构。因而对制品的强度在一定范围内有好处,但当用量过多时,易造成料浆稠化过慢而引起冒泡和下沉,甚至塌模。通常,石膏用量控制在3%以内。 3 水泥-矿渣-砂加气混凝土 水泥-矿渣-砂加气混凝土是在水泥-砂加气混凝土工艺的基础上发展而来的。其特点是采用水泥为钙质材料,并尽可能多地以矿渣代替水泥,以减少水泥用量。由于目前高炉矿渣的应用前景广阔,矿渣已不再是无用的工业废料而供应渐趋紧张。许多原以矿渣为原料的加气混凝土生产企业,逐步改用水泥-石灰-砂工艺。 表5-1 各类加气混凝土配比范围 名 称 单 位 水泥-石灰-砂 水泥-石灰-粉煤灰 水泥-矿渣-砂 水泥 * % 10~20 6~15 18~20 石灰 % 20~30 18~25 - 矿渣 % - - 30~32 砂 % 55~65 - 48~52 粉煤灰 % - 65~70 - 石膏 % ≤3 3~5 - 纯碱,硼砂 kg/m3 - - 4,0.4 铝粉膏 ** l/万 8 8 8 水料比 0.65~0.75 0.60~0.65 0.55~0.65 浇注温度 ℃ 35~38 36~40 40~45℃ 铝粉搅拌时间 s 30~40 30~40 15~25 注:*采用425普硅水泥;**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算。 水泥在水泥-矿渣-砂加气混凝土中起着关键性作用,其性能好坏,将直接影响浇注稳 定性、坯体硬化速度和制品强度,综合效果来看,使用425普硅水泥比较合适,其用量约为20%左右,相应地用矿渣量约为30%,两者之和约50%,若采用325矿渣水泥,则水泥用量将大大增加,矿渣用量则可降低。蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂,经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割,再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 发气剂又称加气剂,是制造加气混凝土的关键材料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉,在碱性条件下产生化学反应:铝粉极细,产生的氢气形成许多小气泡,保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡,使加气混凝土砌块具有许多优良特性。 加气混凝土的配合比的确定和使用,一般要经过理论配合比的研究试验,生产用基本配合比的确定,并考虑配合比的经济性,最后计算确定配方。
    • 暧气片 玻璃原料 混凝土砌块 1年以前
  • 3 回答
    • 防腐涂料的原料是什么?
    • 致富之豪 回答:你好! 、 防腐涂料的施工作业条件 (1) 施工环境应通风良好、清洁干燥,室内施工环境温度应在0℃以上,室外施工环境温度为5~38℃之间,相对湿度不大于85%。雨天或钢结构表面结露时,不宜作业。冬季应在采暖条件下进行,室温必须保持均衡。 (2) 钢结构制作或安装完成、校正及交接验收合格。 (3) 注意与土建工程配合,特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。 2、 涂料预处理 涂料选定后,通常要进行以下操作程序,然后才能施涂。 (1) 开桶。开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽,以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与设计规定或选用要求相符合。若发现结皮现象,应将漆皮全部取出,以免影响涂装质量。 (2) 搅拌。将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 (3) 配比。对于双组份的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后,必须在规定时间内用完。 (4) 熟化。两组分涂料混合搅拌均匀后,需要过一定的熟化时间才能使用,以保证漆膜的性能。 (5) 稀释。有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,在使用时,有时需要用稀释剂来调整粘度。 (6) 过滤。通常用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,已达到质量控制的目的。 3、 刷防锈漆 (1) 涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后施工,否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷的方法是油刷上下铺油(开油),横竖交叉的将油刷匀,再把刷迹理平。 (2) 可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆,应检查其有无损坏及锈斑处,应将原锈漆层铲除,用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后,再补刷防锈漆一遍。 (3) 采用油基底漆或环氧底漆时,应均匀地涂在金属表面上,施工时将底漆和粘度调到:喷涂为18~22St,刷涂为30~50St。 (4) 底漆以自然干燥居多,使用环氧底漆时也可以进行烘烤,质量比自然干燥要好。 4、 局部刮腻子 (1) 待防锈底漆干透后,将金属的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮沫平整。 (2) 可采用油性腻子和快性腻子。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀,并加适量石膏粉和水调成腻子打底。 (3) 一般第一道腻子较厚,因此在拌时应逐量减少油分,增加石膏粉用量,可一次挂成,不必求的光滑。第二道腻子需要平滑光洁,因而在拌时可增加油分,腻子调到薄些。 (4) 刮涂腻子时,可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨,并抹除表面灰尘,然后再涂刷一层底漆,接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮涂2~3道。 (5) 没刮完一道腻子带干后要进行砂磨,头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨;第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。 5、 涂刷操作 涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用,所以必须保证涂刷层次及厚度,这样才能消除层中的孔隙,以抵抗外来的侵蚀,达到防腐和保养的目的。
    • 玻璃原料 重防腐涂料 防腐涂料 1年以前
  • 3 回答
    • 水性油漆的原料是什么?
    • Hzl_8542 回答:水性漆的原料包括:水溶性树脂、水分散型颜填料、助溶剂、水(主要溶剂)、其他助剂等。 简介: 水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料,又称为水性涂料。 优点: 1、以水作溶剂,节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%~15%之间,而阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
    • 玻璃原料 水性木器漆 水性乳胶漆 10个月前