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求份环氧自流平地坪涂装施工方案?

刘韵寒 | 被浏览432次 1年以前 |

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3条回答

  • AN拉勾勾 2015-12-20 12:27

    环氧自流平地坪涂装施工:
    1.基础处理:依素地状况做好修补,打磨,除尘,经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工.
    2.自流平底漆:采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
    3.自流平砂浆中涂:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布数道,施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整.
    4.环氧腻子:用环氧腻子施工两道,使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工.
    5.环氧自流平面漆:用自流平面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一,无空鼓,注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂,无针孔、光洁、平整.
    环氧自流平地坪施工注意事项:
    1,施工温度5~35℃,在温度过高或者过低请咨询厂方,施工环境湿度范围30~80%.
    2,自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5:1,使用前充分搅拌均匀.
    3,每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工.
    4,对于不同厚度的工艺,中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整.

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  • 一追再追 2015-12-20 11:51

    环氧自流平地坪涂装施工方案:1、基面处理: 采用三磨头式机盘能有效平均地接触被处理基面,粗金 钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除,并同时 起拉毛作用,形成粗糙接触面,增大粘接面,使环氧树脂底 涂与混凝土基面的粘接更牢固。

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  • Hzl_8542 2015-12-20 01:05

    环氧自流平地坪涂装施工方案                  一、地坪表面的处理      1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。   2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。   3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。   4、清除积水,并使潮处彻底干燥。      5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。      6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。   7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。      8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。   二、涂饰封闭涂料      1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。      2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。      3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。   三、批刮批刮料      1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。      2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。      3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。      4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。      5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。      6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。      7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。   四、涂饰地坪中间层      1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。      2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。      3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。   五、涂饰地坪面层      1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。      2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。      3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

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