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玻璃幕墙怎么做?求问施工工艺~~

卫兵 | 被浏览257次 1年以前 |

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  • 一追再追 2015-12-20 11:47

    玻璃幕墙的做法:竖隐横不隐玻璃幕墙 这种型式只有竖杆隐在镀膜玻璃后面,而横杆镀膜玻璃镶嵌在铝合金型材的镶嵌槽内,用铝合金压板盖在玻璃外面。在实际制作安装中又有两种做法(A、B两种)。 A种做法是:玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上。

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  • 小小小帅 2015-12-19 22:29

    单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:   测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

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  • 灯泡大怪兽 2015-12-19 21:00

    1、工艺流程: 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般方式:
    在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢
    连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接

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    • YR依然 回答:拉索式玻璃幕墙施工工艺   1 点支式(拉索式)玻璃幕墙工艺原理   点支式玻璃幕墙一般分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙和钢结构点支式玻璃幕墙两大类。玻璃肋驳接点支玻璃幕墙主要靠吊挂受力,上下两片玻璃肋通过钢板和螺栓连接,玻璃和肋板又通过驳接件联为一体的玻璃幕墙,面玻所承受的风荷载和水平地震作用主要通过肋板传到主体结构上。钢结构点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为面玻的支撑受力体系,在钢结构上伸出驳接件固定面玻的玻璃幕墙,支撑结构分为驳接式、桁架驳接式、拉杆驳接式、网索驳接式,玻璃四角的驳接件承受着风荷载和水平地震作用,钢结构可以是钢管、刚杆、方通,也可以采用拉杆或拉索组成。   2 点支式(拉索式)玻璃幕墙施工工艺   点支式玻璃幕墙(钢结构式)工艺流程如图1:   2.1 测量放线   (1)根据建设单位提供的建筑物标高以及设计图纸,对幕墙所在位置进行测量放线,确定幕墙所在确切位置,核实结构总体标高,把各分层标高标在各层楼板边上,合理分解施工误差。(2)墙面整体吊垂直,阴阳角找正套方。(3)用经纬仪在墙面上放出纵横轴线,可在建筑物上弹墨线或用花蓝螺丝固定钢丝绳进行定位,确定驳接座、索桁架或钢结构桁架的安装位置。   2.2 预埋件埋设检查和确认   幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差±10mm,埋件的位置与设计位置偏差≤20mm。对超过上述标准的预埋件要进行调整,方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。并办理好预埋件交接验收记录,预埋件遗漏或位置偏差过大时,应根据幕墙设计重新补设预埋件,并进行后置埋件的抗拉拔力试验。预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求。   2.3 钢结构体系安装   钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系,在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。所用的钢结构可以是钢构架、钢管、钢杆,施工时按设计图纸选用的材料进行安装。安装应符合下列要求:(1)大型钢结构构件应作吊点设计,并应试吊。(2)钢结构安装就位、调整后应及时紧固。(3)钢构件在运输存放、安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按规范规定补涂。   2.4 索桁架体系的安装   索桁架由两层索(承力索和稳定索)以及它们之间的索连系杆、锚具、钢爪等组成。钢索通过锚具与主体结构锚固,然后通过调节连系杆来施加预应力,使钢索绷紧,从而保证钢索体系具有必要的稳定性,在钢索桁架上安装钢爪用来固定玻璃。   2.5钢索预应力张拉、调节   (1)根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下,钢索延伸长度下料;可在压套前先用钢丝进行预张紧,然后实测铁丝长度,依据该尺寸进行不锈钢索的下料。(2)在地面按图组装单榀索桁架,并初步固定连系杆。(3)制作索桁架的上索头和下索头,将钢索和锚具进行压套制作。(4)将索桁架上索头固定在锚墩上。5)张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定;预应力的施加必须由小到大均衡进行,预应力的张拉,采用扳手来调节螺杆来达到张紧目的。预应力的大小测定可用扭力扳手通过测定拧紧力矩来推算预应力。由于该预应力为可调预应力,因此,张拉钢索时可适当超5%,待玻璃安装完后,再由扭矩扳手进行最后的测定。预应力达不到设计值的适当增加一些,保证预应力值与图纸设计值基本相符。(6)依此安装幕墙立面全部索桁架。(7)穿水平索,按设计位置调正连系杆的水平位置并固定;悬空杆的定位要准确,悬空杆与驳接座对角线尺寸要一致。(8)测量检验钢爪中心的整体平面度垂直度,水平度调到满足精度要求,并最终固定调整体索桁架。   2.6 驳接座焊接   在土建结构柱上焊接驳接座,先进行精确定位,定位误差保证在+5mm之内,然后在预埋件上焊接驳接座,驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查,达不到要求的返工重焊。   2.7驳接爪安装   驳接爪安装主要是通过拧紧螺杆,使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。安装时压紧螺杆必须拧紧,然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整,大面积平整度误差不超过+3mm。注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为±1mm。爪件杆与玻璃垂直,爪件与驳接爪座螺杆与螺母留置长度不得小于一个螺母厚度。安装钢爪,使十字钢爪臂与水平成45°夹角,H型钢爪臂与水平成90°。   2.8 玻璃板块吊运安装   (1)玻璃安装前的准备。检查及调整脚手架,保证的足够的空间吊装玻璃,检查钢爪之间的中心距,水平度,确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的规格尺寸,若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘,根据玻璃重量确定吸盘个数,严禁使用吸附力不足的吸盘。(2)采用电动葫芦、手动葫芦为主,人工辅助相结合的方式,制作一专用钢架,钢架上垫胶,人工用吸盘进行水平搬运,将玻璃搬到钢架上,用尼龙绳绑扎牢固后,用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好,做好编号,以免造成玻璃的重复搬运。(3)匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时,脚手架上人员应尽早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞,出现意外事故。(4)玻璃主要靠驳接件上端孔吊挂受力,下端孔做调整,所以玻璃安装应从上到下安装。   2.9玻璃板块孔位调整、固定驳接头   (1)玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃,对于点接式玻璃幕墙来说,当上部有槽时,让上部先入槽;当下部有槽时,先把氯丁胶放入槽内,将玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。(2)中间部位的玻璃,先在玻璃上安装驳接头,玻璃定位后,再把驳接头与钢爪连接。安装过程中,驳接头与玻璃孔之间应先放置专用尼龙套,且尼龙套内外两面须打防水胶,防止渗漏。   2.10调整及打胶   (1)玻璃安装好后,应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小,其允许偏差不得超过±2mm,拧紧驳接头,然后将玻璃固定住。(2)待全部调整完毕后,应进行整体立面平整度的检查,其平面度偏差不得超过4mm,确认完全无误,符合图纸设计要求后才能进行打胶。   首先用二甲苯清洗玻璃缝,干后玻璃缝周边先双面贴纸,再复查纸缝的宽度是否一致,不一致之处进行调整,水平和垂直缝宽必须统一,最后灌胶。密封胶必须满缝平整,所有的操作必须在密封胶初凝前完成,表面修饰好后,迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时,先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口,打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是:竖向胶缝,由下向上。胶注满后,要检查胶缝里面是否有气泡,若有应及时处理,消除气泡。下封口部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,然后打胶。   2.11幕墙清洗及清理   (1)密封胶灌缝24小时后,用二甲苯进行全面清洗,有积胶的地方用刀片清刮,再用二甲苯洗涤,不允许留有污迹,验收前再用清水清洗。(2)在施工过程中,要求作业班做到工完场清,以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查,以保证每个作业清洁、规整,对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐,以便整个楼面整齐干净。(3)当密封胶达到一定强度后对幕墙进行雨水渗漏试验。   3 质量要求   3.1 驳接爪件等尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001和其他有关标准的要求,爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。   3.2 钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定,其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。   3.3 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料,其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定。   3.4 点支式幕墙采用的玻璃必须经过钢化处理(玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计求,并不得小于100mm)。   3.5 点支式幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃,且胶片厚度不应小于0.76mm。   3.6 点支承玻璃幕墙应采用带有万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距应大于250mm。   3.7 钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。   3.8 钢拉杆和钢拉索安装时必须施加预应力,预拉力采用测力计测定或采用扭矩扳手根据经验公式推算,预应力应符合设计要求,拉索应设置预拉力调节装置。   3.9 对索头的制作质量进行检查,并对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。   3.10 点支式玻璃幕墙的安装质量应符合表1的规定。
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    • 灯泡大怪兽 回答:1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。 (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。 (3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到: ① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离; ② 对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③ 对照参考面找出安装角的间距; ④ 与控制标高之间的水平差; ⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时, 要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。 (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。 (9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整: ① 如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力; ② 如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工 (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽 度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
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    • 玻璃幕墙施工工艺是什么?
    • 清水一掬 回答:1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。 (3)、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 (4)、安装铝横梁: ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。 ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。 ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)、避雷节点安装: ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。 ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接; ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 (6)、层间防火安装: ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工; ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜; ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;, ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面; ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。 (7)、安装玻璃板块: ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀); ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密); ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装; (8)、扣盖安装: ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号; ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内; 2.2无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 3、幕墙安装质量要求及验收 3.1安装质量要求 (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。 (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。 3.2成品保护 (1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。 (2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。 (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 3.3工程验收 (1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。 (2)幕墙工程验收时应提交下列资料: ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; ②、材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告; ③、隐蔽工程验收文件; ④、施工安装自检记录。 (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。 (4)幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行: ①、明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求; ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象; ③、玻璃的安装方向应正确; ④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。 ⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷; ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 ⑧、幕墙不得渗漏。
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    • 玻璃幕墙门施工工艺是怎样的
    • 请叫寡人大王 回答:  你好,1、基本作业条件   1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工.   1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工. 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施.   1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠   1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.   1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施.   1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工.   1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.   2、幕墙安装   2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺   幕墙安装施工顺序:   测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗   (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准.   (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.   (3)、安装竖向铝立柱:   ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;   ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片.   ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;   ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm.   ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm.   ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓.   ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录.   (4)、安装铝横梁:   ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.   ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm.   ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓.   ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力.   ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.   (5)、避雷节点安装:   ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片.   ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm.   ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接;   ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;   ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接.   ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm.   ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接.   ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定.   (6)、层间防火安装:   ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工;   ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;   ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜;   ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;,   ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面;   ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵.   注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.   (7)、安装玻璃板块:   ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;   ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;   ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;   ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀);   ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密);   ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;   (8)、扣盖安装:   ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号;   ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;   2.2无骨架玻璃安装工艺   由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝.   3、幕墙安装质量要求及验收   3.1安装质量要求   (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等).   (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.   (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆.   (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um.   (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象.   (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑.   (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏.   3.2成品保护   (1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃.收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好.   (2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃.   (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙.   3.3工程验收   (1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净.   (2)幕墙工程验收时应提交下列资料:   ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;   ②、材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;   ③、隐蔽工程验收文件;   ④、施工安装自检记录.   (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验.   (4)幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行:   ①、明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求;   ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;   ③、玻璃的安装方向应正确;   ④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象.   ⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;   ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范.   ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观.   ⑧、幕墙不得渗漏.
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