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土石方挖运施工方案求一份?

彭兰 | 被浏览343次 1年以前 |

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  • AN拉勾勾 2015-12-20 12:39

    土石方挖运施工方案:
    1、土方开挖前建设方必须提供完备的地下管线、人防、周围建筑基础等情况的图纸及技术资料;
    2、摸清施工区域的地形、地貌、地质、水位、地下土杂物线管、附近临近建筑物以及水电供应、运输道路等情况。
    3、项目管理施工人员熟悉图纸,做好各项技术交底。
    4、场地四周做好临时排水沟以保证边坡不被冲刷、基土不被地面水浸泡破坏,同时修筑好运输道路,该道路宜与设计要求的永久道路结合。
    5、根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线、设置控制定位轴线桩,放出挖土灰线完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点,测量自然地坪标高,并作好记录控制土方量的依据。
    6、完成必需的临时设施,包括生产设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路机械设备进场,并经维护检查、试运转、使其处于良好的工作状态。
    7、调配好车辆和施工人员组织好作业班次。
    8、土方车辆进出口设置冲洗设施,污水应排入专门设置的污水池,沉清后排入下水道。

    二、人员、机械及工具配备一览表

    三、施工部署
    根据施工现场实际情况:在满足开挖条件下,开始由东向西、由北向南行走方向(由2#楼挖向3#楼)开挖,采用二台Z×200型挖掘机、15辆自卸汽车运土(人工清理坑底基层土层时利用塔吊吊运剩余土)具体步骤如下:
    整个土方采用大开挖,开挖分二个阶段先整个挖下2-3米,然后由2#楼向3#楼逐渐分层、分段(每层2米)挖到基底,计划施工工期为50天。挖土平面图附后。
    四、施工操作工艺、施工方法及技术质量要求
    1、先放好坡顶线、坡底线、经复测及验收合格后开始开挖。
    2、据现场实际情况,及甲方提供的原管线图纸,在挖深2.50米左右,应派专人在挖机前指挥,尽量避免对原有管线的损坏。
    3、由于基坑底标高不一(相对于2#楼±0.000标高),机械开挖次序采用先整片挖至平均标高-3.0m,然后分层挖至平均标高-7.25m,最后挖较深部位2#主楼和3#主楼位置。机械挖土分层进行为:第一层开挖到-3.0米,第二层开挖到-5.0米,第三层开挖到-7.25米,第四层2#楼、3#楼挖到筏板底,最后再挖电梯井位置,预留500px土层人工清底找平,避免超挖和基底土遭受扰动。对于基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用人工配合清坡,坑下作业如为软土地基或在雨期施工,进入基坑行走需铺垫板或其他材料垫道。
    4、挖土时采用挖掘机作业法,车辆在挖土机侧面或后面,挖土顺序由北向南和由东向西同时进行。
    5、施工方法:
    放挖土灰线:按照一期总平面规划图:建施1/2图(日期:2009年3月9日)和建施1/3、建施2/3、建施3/3图(日期:2009年3月4日)要求按主楼筏板边缘外放1米作为基坑坡底线,坡顶线有二条:先划出第一道坡顶灰线1,整体挖下2.0-3.0米;再划出第二道坡顶灰线2和基坑底线,挖土放坡坡度按要求杂填土(表层土)按1:1,其下土层放坡按1:0.65(挖土边坡线如下图所示)。

    第一步:先挖第一层,面层渣土层至外地坪下2.0-3.0米,自东向西由北向南开挖时应严格遵照灰线、放坡系数进行开挖,开挖时边坡预留约10㎝人工清理,清理后进入第二步挖土;第二步:在挖完第二层土,清理后进入第三步挖土;依次顺序开挖和进行边坡配筋喷浆保护层施工。挖土施工每施工完一层(每一步)中的一段(长度不大于25米)即刻修整边坡,并进行边坡钢筋混凝土保护层施工,待上一层(上一步)边坡混凝土保护层达到允许强度(通常在混凝土喷射完成24小时达到30﹪强度后)再进入下一层(下一步)挖土、并进行边坡保护施工。边坡保护层钢筋采用6@250*250,混凝土采用C20,厚度8㎝,上口水平翻边为150㎝。
    6、在开挖距离坑底50㎝以内至20㎝时,测量人员抄出50㎝水平桩,在基坑按5×5米网格设置基准标高,拉通线找平,留20㎝人工清理。
    7、机械挖到最后时挖掘机倒出车道并挖除坡道土,少量剩余的土采用人工清理,用塔吊吊出。支搭脚手架进行边坡保护层施工。
    8、机械挖时,测量人员每天及时复核坡线,挖到最后坑底50㎝时必须准确复核放出基底边坡线,以免少挖和超挖。
    9、在进行验槽和静荷载试验合格后,开始由人工挖除20㎝预留土方,人工清运土方倒退进行,手推车不得不在挖好的基底卵石层上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底卵石层,以免降低承载能力。对清理完基底后应尽快浇筑基础混凝土垫层。
    10、根据地勘报告地下水位在-17米以下在挖土施工时可以不考虑地下水位的影响;为防止雨水在基底有积留,基坑边30㎝外预留50㎝宽临时排水沟,且在转角处设临时积水坑,每一个坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。对刚挖成的边坡未做钢筋混凝土防护前应用彩条防雨布做临时覆盖,做好防雨防尘。
    五、边坡监测
    1、边坡布点:南侧边坡设点8个;北侧边坡设点6个;东侧边坡设点11个。南面原有建筑物(青百超市大楼)设12个沉降观测点,北面原有建筑物(交电大楼)设6个沉降观测点,测点做法采用φ16钢筋,用混凝土固定埋深20CM,布点位置参见挖土平面示意图。
    2、边坡测量派专人测量员进行测量随时掌握边坡的变化,在土方开挖阶段,每天监测3次(早、中、晚),土方开挖完成后,每天测量一次,每天进行边坡巡视,及时排查隐患、及时处理,预防事故的发生。
    六、主要管理措施

    1、土方开挖前要标明地下管线,防止发生意外事故。
    2、在距基坑边0.6米周围用直径120px钢管设置一道护身栏杆,立杆间距为4米,高出自然地坪为1.2米,埋深为0.5米,在距基坑边护身栏杆下面砌筑120砖墙高为30㎝,以免雨水人基坑内,严禁在基坑周围5米工作范围内堆放任何材料和行走1.0吨以上的重车,基坑施工期间护身栏杆上应设警示牌并要设置一定数量的临时上下楼梯。
    3、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松开。
    4、夜间作业时,机上的工地和地点必须有充足的照明设施,在危险地段内应设置安全警示标志。
    5、雨天施工时,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,保证车辆安全。
    6、机械施工区域禁止无关人员进入场内,挖掘机工作半径内严禁站人或进行其他的作业。
    7、土方车辆进出必须冲洗干净,以免污染城市道路。
    8、挖土施工时应尽量减少施工操作噪音。

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  • ag123456 2015-12-20 10:39

    工程土石方开挖施工方案
    一、工程概况

    二、施工准备
    1、土方开挖前建设方必须提供完备的地下管线、人防、周围建筑基础等情况的图纸及技术资料;
    2、摸清施工区域的地形、地貌、地质、水位、地下土杂物线管、附近临近建筑物以及水电供应、运输道路等情况。
    3、项目管理施工人员熟悉图纸,做好各项技术交底。
    4、场地四周做好临时排水沟以保证边坡不被冲刷、基土不被地面水浸泡破坏,同时修筑好运输道路,该道路宜与设计要求的永久道路结合。
    5、根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线、设置控制定位轴线桩,放出挖土灰线完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点,测量自然地坪标高,并作好记录控制土方量的依据。
    6、完成必需的临时设施,包括生产设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路机械设备进场,并经维护检查、试运转、使其处于良好的工作状态。
    7、调配好车辆和施工人员组织好作业班次。
    8、土方车辆进出口设置冲洗设施,污水应排入专门设置的污水池,沉清后排入下水道。

    二、人员、机械及工具配备一览表

    三、施工部署
    根据施工现场实际情况:在满足开挖条件下,开始由东向西、由北向南行走方向(由2#楼挖向3#楼)开挖,采用二台Z×200型挖掘机、15辆自卸汽车运土(人工清理坑底基层土层时利用塔吊吊运剩余土)具体步骤如下:
    整个土方采用大开挖,开挖分二个阶段先整个挖下2-3米,然后由2#楼向3#楼逐渐分层、分段(每层2米)挖到基底,计划施工工期为50天。挖土平面图附后。
    四、施工操作工艺、施工方法及技术质量要求
    1、先放好坡顶线、坡底线、经复测及验收合格后开始开挖。
    2、据现场实际情况,及甲方提供的原管线图纸,在挖深2.50米左右,应派专人在挖机前指挥,尽量避免对原有管线的损坏。
    3、由于基坑底标高不一(相对于2#楼±0.000标高),机械开挖次序采用先整片挖至平均标高-3.0m,然后分层挖至平均标高-7.25m,最后挖较深部位2#主楼和3#主楼位置。机械挖土分层进行为:第一层开挖到-3.0米,第二层开挖到-5.0米,第三层开挖到-7.25米,第四层2#楼、3#楼挖到筏板底,最后再挖电梯井位置,预留500px土层人工清底找平,避免超挖和基底土遭受扰动。对于基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用人工配合清坡,坑下作业如为软土地基或在雨期施工,进入基坑行走需铺垫板或其他材料垫道。
    4、挖土时采用挖掘机作业法,车辆在挖土机侧面或后面,挖土顺序由北向南和由东向西同时进行。
    5、施工方法:
    放挖土灰线:按照一期总平面规划图:建施1/2图(日期:2009年3月9日)和建施1/3、建施2/3、建施3/3图(日期:2009年3月4日)要求按主楼筏板边缘外放1米作为基坑坡底线,坡顶线有二条:先划出第一道坡顶灰线1,整体挖下2.0-3.0米;再划出第二道坡顶灰线2和基坑底线,挖土放坡坡度按要求杂填土(表层土)按1:1,其下土层放坡按1:0.65(挖土边坡线如下图所示)。

    第一步:先挖第一层,面层渣土层至外地坪下2.0-3.0米,自东向西由北向南开挖时应严格遵照灰线、放坡系数进行开挖,开挖时边坡预留约10㎝人工清理,清理后进入第二步挖土;第二步:在挖完第二层土,清理后进入第三步挖土;依次顺序开挖和进行边坡配筋喷浆保护层施工。挖土施工每施工完一层(每一步)中的一段(长度不大于25米)即刻修整边坡,并进行边坡钢筋混凝土保护层施工,待上一层(上一步)边坡混凝土保护层达到允许强度(通常在混凝土喷射完成24小时达到30﹪强度后)再进入下一层(下一步)挖土、并进行边坡保护施工。边坡保护层钢筋采用6@250*250,混凝土采用C20,厚度8㎝,上口水平翻边为150㎝。
    6、在开挖距离坑底50㎝以内至20㎝时,测量人员抄出50㎝水平桩,在基坑按5×5米网格设置基准标高,拉通线找平,留20㎝人工清理。
    7、机械挖到最后时挖掘机倒出车道并挖除坡道土,少量剩余的土采用人工清理,用塔吊吊出。支搭脚手架进行边坡保护层施工。
    8、机械挖时,测量人员每天及时复核坡线,挖到最后坑底50㎝时必须准确复核放出基底边坡线,以免少挖和超挖。
    9、在进行验槽和静荷载试验合格后,开始由人工挖除20㎝预留土方,人工清运土方倒退进行,手推车不得不在挖好的基底卵石层上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底卵石层,以免降低承载能力。对清理完基底后应尽快浇筑基础混凝土垫层。
    10、根据地勘报告地下水位在-17米以下在挖土施工时可以不考虑地下水位的影响;为防止雨水在基底有积留,基坑边30㎝外预留50㎝宽临时排水沟,且在转角处设临时积水坑,每一个坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。对刚挖成的边坡未做钢筋混凝土防护前应用彩条防雨布做临时覆盖,做好防雨防尘。
    五、边坡监测
    1、边坡布点:南侧边坡设点8个;北侧边坡设点6个;东侧边坡设点11个。南面原有建筑物(青百超市大楼)设12个沉降观测点,北面原有建筑物(交电大楼)设6个沉降观测点,测点做法采用φ16钢筋,用混凝土固定埋深20CM,布点位置参见挖土平面示意图。
    2、边坡测量派专人测量员进行测量随时掌握边坡的变化,在土方开挖阶段,每天监测3次(早、中、晚),土方开挖完成后,每天测量一次,每天进行边坡巡视,及时排查隐患、及时处理,预防事故的发生。
    六、主要管理措施

    1、土方开挖前要标明地下管线,防止发生意外事故。
    2、在距基坑边0.6米周围用直径120px钢管设置一道护身栏杆,立杆间距为4米,高出自然地坪为1.2米,埋深为0.5米,在距基坑边护身栏杆下面砌筑120砖墙高为30㎝,以免雨水人基坑内,严禁在基坑周围5米工作范围内堆放任何材料和行走1.0吨以上的重车,基坑施工期间护身栏杆上应设警示牌并要设置一定数量的临时上下楼梯。
    3、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松开。
    4、夜间作业时,机上的工地和地点必须有充足的照明设施,在危险地段内应设置安全警示标志。
    5、雨天施工时,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,保证车辆安全。
    6、机械施工区域禁止无关人员进入场内,挖掘机工作半径内严禁站人或进行其他的作业。
    7、土方车辆进出必须冲洗干净,以免污染城市道路。
    8、挖土施工时应尽量减少施工操作噪音。

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  • 致富之豪 2015-12-19 22:20

    你好!
    希望可以帮助到你!
    土方回填施工方案 一、 工程概况 1、本工程位于铜山新区,中山南路延长段,2007-4 号地块上。 为一栋地下车库,建筑面积为3024 ㎡。 2、本工程建筑防火设计分类为一类;地下室耐火等级为一级, 框剪结构:设计使用年限为二级,50 年;建筑抗震设防烈度为七度。 3、本工程设计标高均以黄海高程计量。 4、土方回填工作要求,室外回填土(粘土)必须分层夯实,每 层 300mm 厚,严禁使用建筑垃圾和块状土,土控制干密度不得小于 16KN/M 3 。 二、 材料机具 1、 回填土材料要求 填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,填土 土料含水量的大小,直接影响到夯实的质量,粘土材料施工含水量与 最优含水量之差可控制在-4%--2%范围内。土料的含水量一般以手 握成团,落地开花为适宜,当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、 换土回填掺入干土回其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先 洒水湿润。 2、机具准备 三、 施工前准备 土方回填前,应根据有关规定,组织设计单位、质量监督站、 业主、监理单位等有关部门对基础工程进行结构验收,并办好隐检手 续,同时整理好基础工程的一切交工资料。基础混凝土强度应达到规 定的要求,方可进行回填土。夜间施工时,应有足够的照明设施;在 危险地段应设置明显标志,并要合理安排回填顺序。管沟中的管线、 肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土 料,不得碰坏。 四、 施工工艺 1. 施工工艺流程: 基槽清理→分层铺摊、夯实→修整找平验收 2. 回填前,填方施工应清除基底上的模板、钢管、建筑垃圾材料 等杂物;并且无积水。回填前还应对基础、预埋管线等进行检查验收, 并且办好隐检手续。基础混凝土;强度应达到规定的要求,方可进行 回填。 3. 土方回填先地下室北侧,然后回填地下室东西两侧,最后回填 地下室南侧,当填土面陡于1/5时,应先将斜坡挖出成阶梯形,阶高 0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合防止滑动; 4. 基础回填应分层铺设,分层夯实,回填土每层虚铺厚度为250mm 左右,用蛙式打夯机分层夯实。夯压要作到交叉重叠1/3,防止漏压。 5. 施工前,可在墙体或柱上弹出标高控制水平线,以控制回填土 的高度和厚度。 6. 夯实时,管沟处回填为防止管道中心线位移或损坏管道,应用 人工先在管子两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶 0.5m 以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。 7. 修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标 准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。 8. 土方回填绝对禁止水夯法。

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    • 人工挖孔桩施工方案求一份?
    • kitty1235 回答:人工挖孔灌注桩施工方案   1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。   2、挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序。   3、桩孔开挖时,第一节挖深约1000mm,混凝土护壁,往下施工时,以每一节作为一个循环(即挖好一节施工一节护壁)。一般土层每节高度1000mm左右,在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。   4、为防止坍孔和保证操作安全,可采用现浇钢筋砼护壁,壁厚视桩深度而定,深度小于10米时壁厚100,大于等于10米时取壁厚120。   5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板脾U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达成即可拆模。   6、为便于孔内组织排水,在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔,并在浇筑砼前预以堵塞。   7、为保证桩的垂直度,要求每施工完三节护壁时,须校核桩的中心线及垂直度一次。   8、钢筋笼钢筋采用焊接接头,接头须按规范要求错开,水平钢筋(加劲箍、螺旋箍筋)与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块,以确保砼保护层厚度。   9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1~2慢速卷扬机提升,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩,一般应伸入岩面150~200mm,底面应平整不带泥砂。   10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆后圆周。   11、本工程利用挖孔井抽水,分若干组进行成孔,每组先1~2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。   12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25~30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运,一般分二节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度的误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环,控制保护层为5~7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确。   13、由于地下水呈弱酸性,挖孔桩采用耐酸水泥。   14、混凝土用粒径小于50mm石子,水泥用425号普通水泥或矿渣水泥,坍落度4~8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车,机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管;如地下水大,就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑,每层厚不超过1.5m。小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实;6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩,人工下井振捣有困难的,可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂,使混凝土坍落度增至13~18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实,但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。   15、桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行湿养护,当桩顶标高比场地标高时,混凝土浇筑12h后覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不少于7d。   16、桩芯砼浇筑及振捣:桩孔进入持力层深度满足设计要求时,应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后,迅速扩大桩孔,清理孔底,及时验收,随即浇筑封底砼,封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时,应在以后浇筑前先抽尽孔内集水,清理封底砼表面,然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时,当孔内渗水较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼,若渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下砼施工方法浇筑,此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时,须用串简下料,出料口离砼面不得大于2000mm,且应连续浇筑,分层振捣,分层厚度1000~1500mm,砼坍落度一般取80~100mm。   17、人工挖孔桩的施工允许偏差:   ① 桩孔直径偏差:≤±20mm   ② 桩孔位置的水平偏差:≤50mm   ③ 桩孔的垂直度偏差:≤桩长的1/100   ④进入持力层深度偏差:≤50mm   18、施工安全措施   ① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保护装置,井口支架必须牢固可靠。   ② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳,结构牢固,有安全的制动和吊钩装置。   ③ 桩孔开挖过程中,应经常检测井孔内有无du害气体,和缺氧现象。   ④ 坚持井下作业排风抽水先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽、送同时进行。   ⑤ 井口应设置围栏,井下设半边井的安全网,井内设特别可靠的救生软梯,下井作业人员必须戴安全帽,并系好安全带,挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。   ⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于36伏,供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。   ⑦ 井下通迅联络要畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方,涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况,如发现异常情况应停止作业,通知技术人员及时处理。   ⑧ 根据地质情况,确定安全作业区,一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时,不得下井作业,相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。   19、施工时对每一根桩做好记录,并按规定留砼试块,做出试压结果,并将资料整理好,提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后,方可进行下道工序施工。
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