3条回答

• 

  致富之豪 2015-12-19 11:24

  你好！
  一、将保温层复合在主体结构的外表面上，类同于普通外墙外保温的做法。保温材料可采用挤塑聚苯板
  （XPS板）、膨胀聚苯板（EPS板）、半硬质矿（岩）棉板、泡沫玻璃保温板、复合硅酸盐硬质保温板、胶
  粉聚苯颗粒保温砂浆等。其应用厚度可根据地区的建筑节能要求和材料的导热系数计算值通过外墙的传热
  系数计算确定。保温板与主体结构的连接固定可采用粘贴或机械锚固，或两者结合。护面层也宜有，但可
  以简化，护面层的作用仅在于防潮、防老化，并有利于防火。
  二、在幕墙板与主体结构之间的空气层中设置保温材料。在水平和垂直方向有龙骨分隔的情况下，保温材
  料可钉挂在龙骨间层中。这种做法可使外墙中增加一个空气间层，提高墙体热阻。
  三、幕墙板内侧复合保洁材料。
  幕墙的保温材料与石材、面板结合在一起，甚至可采用石材保温复合板，但保温层与主体结构外表面有
  50MM以上的空气层，空气层应逐层封闭。保温材料可选用密度较小的挤塑聚苯板或膨胀聚苯板，或密度
  较小的无机保温板。

  0 评论
• 

  ag123456 2015-12-18 23:16

  铝(复合)板幕墙施工方案
  一、幕墙所用工具机具：
  无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
  二、材料进场前的准备工作
  此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
  （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
  （二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
  三、安装工艺流程
  放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
  四、 安装注意事项
  1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
  2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
  3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
  (一)放线
  固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
  （二）固定骨架的连接件
  在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
  （三）固定骨架
  骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
  （四）安装铝板
  铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
  1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
  2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
  C、铝板雨棚施工方案
  一、铝板雨棚所用工具机具：
  无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
  二、材料进场前的准备工作
  此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
  （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
  （二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
  三、安装工艺流程
  搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
  四、 安装注意事项
  1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
  2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
  3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
  (一)放线
  固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
  （二）固定骨架的连接件
  在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
  （三）固定骨架
  骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
  （四）安装铝板
  铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
  1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
  2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。
  复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。
  2 幕墙板制作
  2.1 板型控制
  复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。
  
  图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值
  除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：
  热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)
  ΔT=Ta-Ti,
  式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度； ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。
  表1 铝板热伸缩值 mm/m
  ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
  3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560
  4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560
  6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620
  在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。
  2.2 复合铝板的加工
  复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。
  复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用(见图2)。
  
  图2 复合铝板的加工
  沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。
  对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。
  2.3 复合铝板的加工精度允许偏差(见表2)
  表2 复合铝板的加工精度允许偏差
  项目 允许偏差 (mm) 项目 允许偏差 (mm)
  厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04 ＞2000 3.0 6mm厚 0.2 对角线长度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1° ＞2000 3.0
  4mm厚 1°30′ 折弯高度差 1.0
  5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000
  边长 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5
  2.4 复合铝板的存放和搬运
  复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。
  3 铝龙骨制作
  (1)截料尺寸允许偏差(见表3)
  表3 截料尺寸允许偏差
  项目 允许偏差 项目 允许偏差
  直角截料 长度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L) 1.0mm
  端头角度(α) 10′ 端头角度(α) 15′
  (2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。
  (3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
  (4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。
  4 安装
  4.1 安装前的准备
  施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。
  预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。
  4.2 横梁与立柱安装
  (1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
  (2)立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。
  立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。
  立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
  (3)横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。
  横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。
  4.3 复合铝板安装
  复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。
  铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。
  
  图3 安装节点大样
  4.4 耐候胶嵌缝
  复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算：
  S≥1/ε ｜e｜
  l=αLΔT(1-Kt)
  ΔT=KΔt
  式中：S——接缝宽度(mm)；
  ε——变形率(20%～15％)；
  α——线膨胀系数(24×10-6mm)；
  ΔT——温度差；
  K——温度修正系数(0.8)；
  Δt——表面温度差；
  e——加工误差(3mm)；
  Kt——减低率(0.2)；
  l——膨胀量(mm)；
  L——幕墙板长度或宽度(mm)。 通常的接缝宽度在12～22mm范围。
  接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
  嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
  铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。
  5 工程应用实例
  汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心，是汕头市的重点工程。该工程建筑面积3.2万m2，投资约2.3亿元，采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1.62万m2，其中复合铝板幕墙面积1.3万m2，其功能为建筑外装饰和外围护。
  幕墙面板采用4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为1.2m×2.7m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋，以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用6.6m、6.0m、4.5m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。

  0 评论
• 

  灯泡大怪兽 2015-12-18 22:35

  一、施工工艺流程
  放线 固定骨架的连接件 固定骨架 安装单层铝板 收口构造处理
  二、施工操作方法
  1：放线
  固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上，只有放线，才能保证骨架施工上网准确性，骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架的垂直与平整。放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。
  2：固定骨架的连接件
  骨架的横梁、竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构的预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。
  连接件施工主要是保证牢固可靠，如焊缝的长度、高度、膨胀的螺栓的埋入深度等方法，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔检验，看其是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止连接件日久锈蚀。
  3：固定骨架
  骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线，表面标高等，对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁，竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用需求。 4：安装单层铝板
  单层铝板的安装固定正如前面已经介绍的，既要牢固可靠，同时也要简便易行，当然，应该牢固第一，在任何情况下，都不发生安全问题，简便易行就是便于操作。实践证明，只有便于操作的构造，才是最合理的构造，才能更好地保证安全。5：收口构造处理
  虽然单层铝板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显，诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等，这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功能影响亦较大。因此，一般要对待特制的单层铝成型板进行妥善处理。（三）施工注意事项
  （1）施工前应检查选用的单层铝板吉型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致
  （2）单层铝板的支撑骨架应进行防腐（木龙骨）、防锈（型钢龙臂）处理，当单层铝合金板或型材与未养护好的混凝土接触时，最好涂一层厘清玛帝脂或铺一层油毡隔声、防潮。浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处理的木墙筋（木龙骨）与铝材连接，也应采用同样做法。
  （3）连接件与骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割工序。
  （4）单层铝板材的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝，墙角处铝型材应与板块、地面或水泥沙浆抹面相交，不可直接插在土壤中。
  （5）施工的墙体表面应做到表面平整、连接可靠、无翘起、卷边等现象。

  0 评论