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钢化玻璃油漆要如何喷涂?

封少伟 | 被浏览828次 1年以前 |

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  • Hzl_8542 2015-12-16 20:54

    钢化玻璃油漆喷涂方法:
    1:在玻璃上涂刷透明色漆,或涂刷加碱式颜料的硝基清漆,也可用醇酸清漆或酚醛清漆涂刷在玻璃表面,干燥后,浸入用湿水溶解好的染料溶液中,隔2~3分钟取出并晾干。
    2:      将饱和的硫酸镁水溶液,用刷子均匀地涂刷在洗净的玻璃上,待薄层溶液的水分蒸发后,硫酸镁即在表面结成美丽的花纹,再刷一层醇溶酚醛清漆,使硫酸镁结晶体牢固地附着在玻璃上
    3:用稠厚的锌白厚漆或白调和漆,以松节油或200号溶剂汽油稀释,用刷子均匀地涂刷在洗净的玻璃上,用纱布棉球在玻璃上拍涂,达到半透明状,即成半透明状的类似磨砂玻璃。此法施工方便,但漆易碰掉。

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  • 灯泡大怪兽 2015-12-16 20:21

    由于玻璃本质上有易吸水的独特性,所以请不要用水擦洗玻璃,尽量用新进来的玻璃,如果玻璃含水量大,不仅影响油漆的牢固性、附着力,而且喷好的产品过一段时间水气含于玻璃与油漆之间不能散发出来、而使表面发霉发雾,失去光亮,也会使油漆起皮脱落,所以在清洗玻璃时要用干燥的滑石粉、微粉擦洗表面,它即可以吸水也可以除油,待凉一刻钟后喷涂油漆即可。

    如果想加入不同颜色,不同效果的闪光粉、珠光粉、镭射粉、金银粉等、与透明油漆充分搅匀、并均匀喷涂在干净的平放的玻璃上,如只喷这种效果干燥后即可,如背面需喷色漆效果,将色漆按一定的配比喷在表面上即可。

    聚晶色漆效果:将色漆搅拌均匀,用200目左右丝网或丝袜过滤,确保无杂质,静止一刻钟后喷涂在擦洗过的干净玻璃表面上,20分钟左右表干,12小时后即可出货,如烘烤需70-80°C,30分钟后即可出货。

    在喷涂时一定要在干净的环境下操作.配好的色漆要经过过滤,空压机中污水每天经常排放.以免水油过滤不净渗入油漆中产生气泡油花,空压机压力要调整好,确保喷枪雾化达到最佳.最好选用大口径枪。

    如有条件使用烘烤设备,记住油漆喷好后一定让其自然流平15分钟以上,然后放入炉子中开始烘烤,烘烤温度不要超过180°C,以免温度过高退色,使油漆起脆不牢而脱落。

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  • 诺言_4391 2015-12-16 19:29

    喷漆玻璃,也叫烤漆玻璃,涂漆玻璃。
      将各种颜色玻璃漆均匀喷染于玻璃表面经高温烘干处理得到所需颜色的喷漆玻璃,可分为:单色、花色喷漆。花色喷漆包括闪粉喷漆及图案喷漆,玻璃基片可以选用钢化玻璃。
      烤漆玻璃是在玻璃的背面喷漆在30-45度的烤箱中烤8-12小时,在很多制作烤漆玻璃的地方一般采用自然晾干,不过自然晾干的漆面附着力比较小,在潮湿的环境下容易脱落。众所周知,油漆对人体具有一定的危害,在烤漆玻璃中为了保证现代的环保的要求和人的健康安全需求,因此在烤漆玻璃制作时要注意采用环保的原料和涂料。

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  考虑功能和施工方便的关系。   总之,对用户来说,特别是涂料的施工人员,必须认真研究施工条件,如涂装前被涂材料的表面处理,施工方法的选择,施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验,切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料,达不到预期涂装的效果。   一、被涂物体的表面处理:   不论采用何种施工工艺,涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此,除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样,有油污、水分和灰尘等污染物,以及表面坑凹,剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前,如不彻底清楚,则会造成漆层起包,剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此,各种涂料,不论采用哪种施工方法,都不能忽视对底材的表面处理这个问题。   A、   金属的表面处理:   就金属而言,涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装,会导致漆膜外观不良,及先天隐患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸碱性降低,有的很快剥落,有的慢慢会产生锈斑,降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理,不可马虎从事。   1、   除锈:包括手工除锈,机械除锈,喷砂除锈,化学除锈。   ①、手工除锈:以金刚砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲,铲,钢丝刷刷锈层,用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。   ②、机械除锈:借助小型电动机,风动工具类,如角砂轮,打磨机等,利用其冲击和磨砂作用,除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高,受到施工工程现场广泛的应用。   ③、喷砂除锈:是一种除锈效率高,质量好。除锈质量比较彻底的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。   喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。   ④、化学除锈:是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用5%碳酸钠溶液进行中和,或20%石水再用温水冲洗,待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。   近年来,带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理,立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型,转化型、渗透型,乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量,还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高,没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。   2、除油   各种器材,新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净,以增强涂层的附着力。除油方法有:   ①、碱液法:氢氧化钠,硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。   ②、乳液法:用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化,除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应,一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。   ③、溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油效果好,速度快,不易污染,液体可以蒸馏回收,利用率高。   3、磷化处理:   磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜,具有较好的防锈性和附着力,磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时,或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。   磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面,但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。   目前,磷化的方法很多,归纳为化学磷化,电化磷化,喷射磷化等,也有涂装磷化底漆代替磷化处理。   4、纯化处理:纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面,为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜,使金属表面与处界各种介质分隔,使其防护效果好。金属经铬酸盐处理,能生成三价和六价的铬化层,故防腐蚀性好。   除油、除锈、磷化,钝化的预处理方法,只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。   B、木材的表面处理   涂装的木材被涂物表面必须干燥,含水量在7%以下,这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘,经细砂纸初步打磨后,可刮除腻子,腻子有水性和油性之分,水性腻子涂后,为显示水纹,应在干后,可用湿布抹去表面腻子,刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的,所以腻子既要强度好,快干又易打磨。对于松木,必须先溶解松脂,用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来,涂在水材被涂装表面,待作用2-3小时后,用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。   C、   水泥的表面处理   新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿,并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工,砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂,不但使墙的游离碱增加,而且该抗冻剂易吸潮,使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在,空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力,但因晶体颗粒单独存在的多,在空气中吸水分后,颗粒膨胀,而干燥时又收缩,所以使用时间一长,墙面便容易掉粉,使涂料脱落。现在外墙的涂料施工,都要在墙干燥的条件下,刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉,或者以苯丙液为基料,加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料,待干后除去表面的粉质和浮碱,然后进行施工。在水泥面上施工,腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子,这样墙面不但抗碱,也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情,应特别引起重视。因为一般作外墙施工的,最好有环氧底漆漆施工,施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂,待干后就比较抗水。   D、   瓷烤砖和马塞克表面涂装,尤其旧瓷砖的建筑物需翻新,当前只能用氧碳漆可以保证质量。但在施工前,除用溶剂进行清理外,对掉瓷的部位用腻子填补后,涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。   二、各种涂装方法简介   1、   刷涂法:用人用刷子涂漆是最简单的方法,氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理,待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆,粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。   2、   浸涂法:是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中,经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出,挂在固定的架子,使多余的漆自然滴落,经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法,这些方法适用于小型五金零件,钢管架,机电和电器及纤维等涂装。   3、   喷涂法:是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴,分散沉积于被涂物表面,目前,用的最多的有空气喷涂法,热喷涂法,高压无空气喷涂法,双口喷枪喷涂法。   ①、空气喷涂法:是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出,由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。   ②、热喷涂法:是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热,压力为1.7-2公斤/cm²,此法节省控制,污染小,还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。   ③、高压无空气喷涂法,是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm²。通过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出,在大气中雾化成很细的流线,流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬,生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份,对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。   ④、双口喷枪法,它是为双组份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆,使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触,在枪口层流中混合喷到物件表面,水份蒸发后,甲、乙组份交联形成固化的漆膜。   4、滚涂法:以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过,在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法,彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板,随机在线滚涂涂料,然后固化以工业和建筑施用。   5、淋涂法:它是采用淋漆机,用于大规模平面涂布,如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒,节省溶剂,涂装平滑,无灰尘飞落,质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。   三、涂料的施工程序   a)   底漆的施工   打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体,以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期,正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。   底漆分为:保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。 ①、保养底漆,是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量,附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆,富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装,锌粉含量可达90-80%的底漆,它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用,磷化底漆是具有高度耐腐蚀性,并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。   ②、封闭底漆,一般是对木质中的水份,木松脂油,脂肪酸等进行表面封锁,以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中,在孔隙中渗有油脂等,会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色,故必须在表面处理后就涂上封锁底漆,再涂其它漆。   ③、功能性底漆,如需防水渗透,塑料管道及特殊厂房需抗静电,以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累,造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆,导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要,又开发含氟树脂的导电漆底漆,面漆供选择。   ④、一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外,还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆,二度底漆及防锈底漆等。   头度底漆颜料份较多,树脂基料少,着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性,直接涂于物面,涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。   b)   腻子的施工:   腻子是粘稠度厚浆料,除含有少量粘结剂外,绝大部份是颜料和体质颜料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上,以填没打磨后所留下的小缺陷,凹点和刮痕使形成平滑表面,以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中,刮涂腻子是一个不可缺少的程序。   腻子层容易收缩,并且弹性不好,如遇温度,温度变化或腻子层未干透就涂漆,容易发生涂膜开裂,脱落,起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚,一般在0.5毫米以下,否则不易干透,易收缩和开裂。如果需填平那些不平处,可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用,或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好,干性快,干后强度好,又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀,但不宜过多腻子,应用多少调多少。   建筑外墙用腻子,因需要抹平大面积不平处,填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料,加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥,大白粉1:1调成腻子。大面积   持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上,未等腻子硬化,用抹子抹平,等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料,如果墙不平整,可多抹几遍,一定要使墙面在每一个分隔平面内平整,这样作出的饰面才光滑漂亮。   纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面,腻子应该打得薄一些,平一些,使腻子填平在裂缝和孔隙内,而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量,尤其氟碳漆更应该如此。   c)   面漆的施工:   一般来说,面漆应在底漆和腻子涂覆后,并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆,有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀,在施工中一般应注意以下几点   :   ①、开听后要仔细搅匀,过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释,氟碳漆的稀释剂可以二甲苯:醋酸丁脂=1:1-2来配制,最好找聚氨脂缩。   氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯,只有重防腐时可以粘度高一些。   ②、面漆一般不应涂一遍,但涂一道漆后,必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时,小于7天。   ③、漆膜必须满足施工要求的厚度,就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆   一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀释漆,稀释剂可按甲、乙组分调配好调整),漆膜厚度20-30微米。   ④、尽可能不在有灰尘的露天施工;或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下,均不宜。   ⑤、同一物件或建筑内外墙的施工,应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。   ⑥、因油漆在物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,因此,这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题,在这此部位及面层之间应加涂油漆。   四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表:   涂装规格表   摘要:在混凝土基面上进行氟涂料施工   表1   工序   涂料名涂料系统   色别   混合比重量比   涂装方法   稀释率重量%   涂布量g/m²/道   可使用时间(h)   涂装间隔   涂装面处理   涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面   封底   抗碱底漆   白色   刷涂喷涂滚涂   10-50   15小时以上15天以内   抹平   腻子   白色   刮涂   修补孔洞裂缝和凹面处   15小时以上7天以内   打磨   腻子打磨   用80-180目砂纸的磨平整   底涂一道   环氧底漆   各色   A液100B液20   刷涂喷涂滚涂   10-50   120   10   15小时以上7天以内   面涂一道   氟碳漆建筑涂料   各色   A液100B液10   刷涂空气喷涂滚涂   10-50   120   8   15小时以上7天以内   面涂二道   氟碳漆树脂   各色   A液100B液10   刷涂空气喷涂滚涂   10-50   120   8   15小时以上7天以内   例:环氧底漆可用单组分也可用双组分,配比按产品说明。   表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。    涂装规格表   摘要:钢、铁表面上进行氟涂料施工(新表面)   表2   工序   涂料名涂料系统   色别   混合比重量比   涂装方法   稀释率重量%   涂布量g/m²/道   膜厚   可使用时间(h)   涂装间隔   涂装面处理   涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈,酸冼要中和冲洗干净   底涂一遍   环氧树脂底漆   各色   A液100B液20   刷涂喷涂滚涂   0-10   160   40   10   24小时以上15天以内   底涂一遍   环氧树脂底漆   灰色   A液100B液20   刷涂喷涂滚涂   0-10   160   40   10   面涂一遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120~150   30   8   24小时以上7天以内   面涂一遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120   30   8   24小时以上7天以内   例:环氟树脂底漆可用富锌环氧等,单双组分配要按说明。双组分配比按说明。   如果要求表面高级光滑可用高级系列氟涂料,无空气喷涂。   涂装规格表   摘要:钢铁表面上进行氟涂料施工(旧表面)   表3   工序   涂料名涂料系统   色别   混合比重量比   涂装方法   稀释率重量%   涂布量g/m²/道   膜厚   可使用时间(h)   涂装间隔   涂装面处理   用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除锈层,处理掉旧漆膜之后,用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物,使之变成干燥、清洁的表面。   修补漆   用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹,干后刮涂一遍   250   24小时以上15天以内   底涂   环氧富锌   灰色   按说明   刷涂喷涂滚涂   0-15   250-300   80   10   24小时以上15天以内   面涂一遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120-150   25   8   24小时以上7天以内   面涂二遍   氟碳漆   各色   A液100B液10   刷涂喷涂滚涂   0-10   120-150   25   8   例:旧表面处理特别重要,能喷砂处理尽量用喷砂处理,不能喷砂的也应将表面氧化皮除掉,用带锈防锈漆应慎重。填补腻子的地方要打磨好。   重防腐可以特别提出要求,采用抗腐蚀的颜填料。
    • 喷涂 钢结构涂料 油漆施工工艺 1年以前
  • 3 回答
    • 油漆喷涂机价格大概是多少?
    • Ethan辉 回答:油漆喷涂机价格如下: 1.耐斯克电动高压油漆喷涂机 价格:1580元 2.穆禾高压无气油漆喷涂机 价格:4200元 3.涵轩高压无气喷涂机 型号:H9000 价格:5128元 以上价格来源于网络,仅供参考!购买时以实际价格为准!
    • 油漆 喷涂 油漆附着力 1年以前
  • 3 回答
    • 油漆喷涂工艺有哪几种?
    • 这妞很酷 回答:步骤; ⒈清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。 ⒉修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。 ⒊用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。 ⒋施涂第一遍油漆,复补腻子,磨光后清除表面灰尘。 ⒌施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨,修补挂油的部分。 ⒍施涂第三遍油漆,直至达到理想效果
    • 喷涂 油漆工艺 油漆有哪几种 11个月前