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AN拉勾勾 2015-12-17 16:42
硅藻泥涂料施工工艺:
1、搅拌 在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水,然后倒入 硅藻泥 干粉浸泡几分钟,再用电动搅拌机搅拌约10分钟,搅拌同时用另外10%的清水调节施工粘稠度,泥性涂料,充分搅拌均匀后方可使用。
2、涂抹 两遍:第一遍涂平约1毫米完成后约50分钟(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平),涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。 总厚度1.5毫米~3.0毫米之间。
3、肌理图案制作 大多数人喜欢平面硅藻泥,喜欢个性的你可根据实际环境干燥情况,掌握干燥时间,依据工法制作肌理图案。
4、收光 制作完肌理图案后,用收光抹子沿图案纹路压实收光。
prettygirl 2015-12-16 19:11
第一道工序:处理墙面平整度
1、搅拌
首先根据施工量准备清水,加硅藻泥干粉后,适量加入清水,用电动搅拌机搅拌,搅拌同时按需加入清水,充分搅拌均匀后方可使用(注:加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。)
2、涂抹
然后打底抺平墙面,快要干时再抹第二遍面层,面层需涂抹平整。
济南斯恩特硅藻泥
3、喷涂或抹涂出肌理图案
抹第二遍面层,稍等至表面无水光反射后,用专用工具在墙体表面作出肌理,使墙体表面富含艺术性,然后用收光抹子收光。
喷第二遍面层,稍等表面无水光可进行收光,共收光两次。
将图形模板置于墙面,将硅藻泥抹在模板上,作出图案
4、清洁施工现场
撕掉保护用胶带纸,用收光抹子将胶带纸带起的毛边压平即可。
可爱的橙子 2015-12-16 18:38
硅藻泥涂料施工工艺:
一、基层腻子施工
1、清理墙面
先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。对于硅钙板墙面,要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布,宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位,应采用底层 面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm,待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后,再进行腻子施工。
2、耐水腻子准备调配
按照 耐水腻子粉:水=1:0.4~0.5 的比例大致搅拌均匀,放置10~30分钟后,再次充分搅拌均匀即可使用。
3、刮耐水腻子
墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
每遍腻子厚度不宜过大,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为0.5~0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm,一般为1~2mm。腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处,用砂纸打磨。
二、硅藻泥面层施工
1、首先根据施工量准备清水,在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水,然后倒入硅藻泥干粉浸泡,浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟,搅拌同时加入另外10%的清水,充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。
在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方,按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水,并现场搅拌一定时间,让混合物充分溶解、反应完全。
现场搅拌方法:
a.在大容器内先倒9成清水,然后倒入硅藻泥粉体。
b.用小型高速搅拌机充分搅拌。
c.搅拌时利用剩水(1成)调整。
2、硅藻泥分两遍涂抹完成,第一遍(厚度约1.5毫米)完成后约50分钟(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平),涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。涂抹后用抹刀收光,然后用工具制作图案,图案制作时间较长,部分图案在完成后需再次收光。
三、硅藻泥施工环境要求
1、施工时相对湿度必须小于80%,基面含水率小于10%。
2、面料施工温度-5~40℃,夏天避免在阳光直射处施工。
3、在施工过程中,注意不要使用空调、风扇或开窗通风。干燥过快,增加了肌理施工难度。
4、不宜在5℃以下环境中施工。
5、下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工。
6、如遇到其他技术问题应该请专业技术人员处理。
四、硅藻泥施工注意事项
1、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,清洁后对基底涂刷二遍腻子。
2、施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒,以自然干燥为宜。
3、硅藻泥产品属水溶性饰面材料,不能用于直接受水浸淋的地方。
4、天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象,不影响产品质量。
5、硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用,避免进入眼睛。
6、与儿童保持安全存放距离,使用时加强劳动保护。
7、施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。
8、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。
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