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混凝土灌注桩施工规范有哪些?

晨欣 | 被浏览3175次 1年以前 |

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  • AN拉勾勾 2015-12-16 19:07

    混凝土灌注桩施工规范:
    1、桩身混凝土强度等级不宜低于C25;
    2、支护桩的纵向受力钢筋宜选用HRB400、HRB335级钢筋,单桩的纵向受力钢筋不宜少于8根,净间距不应小于60mm;支护桩顶部设置钢筋混凝土构造冠梁时,纵向钢筋锚入冠梁的长度宜取冠梁厚度;冠梁按结构受力构件设置时,桩身纵向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢筋锚固的有关规定;当不能满足锚固长度的要求时,其钢筋末端可采取机械锚固措施;
    3、箍筋可采用螺旋式箍筋,箍筋直径不应小于纵向受力钢筋最大直径的1/4,且不应小于6mm;箍筋间距宜取100mm~200mm, 且不应大于400mm及桩的直径;
    4、沿桩身配置的加强箍筋应满足钢筋笼起吊安装要求,宜选用HPB235、HRB335级钢筋,其间距宜取1000mm~2000mm;
    5、纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于35mm;采用水下灌注混凝土工艺时,不应小于50㎜;
    6、当采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋时,受压区的纵向钢筋根数不应少于5根;当施工方法不能保证钢筋的方向时,不应采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋的形式;

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  • 请叫我雷锋 2015-12-16 17:04

    混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比,具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂,成桩速度比预制打入桩慢,成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同,可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

      ⑴灌注桩施工准备工作

      1)确定成孔施工顺序

      钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用,一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响,可结合现场施工条件确定施工顺序:间隔一个或两个桩位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;五根以上单桩组成的群桩基础,中间的桩先成孔,外围的桩后成孔;同一个桩基础的爆扩灌注桩,可采用单爆或联爆法成孔。

      2)成孔深度的控制

      摩擦型桩:摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入

      持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时,桩管入土深度以标高控制为主,以贯入度控制为辅。

      端承型桩:当采用锤击法成孔时,沉管深度控制以贯入度为主,设计持力层标高控制为

      辅。

      3)钢筋笼的制作

      制作钢筋笼时,要求主筋环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

      钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置,避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。

      也可待浇筑完混凝土后,将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。

      4)混凝土的配制

      配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石,其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3,对于沉管灌注桩且不宜大于50mm;对于素混凝土桩,不得大于桩径的1/4,一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15,水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点,又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩,而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量,其承载力为一般灌注桩的1.5~2倍。

      ⑵钻孔灌注桩

      钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。

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  • 卫生巾紫了 2015-12-16 16:23

    1混凝土灌注桩的材料质量:
    (1)粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石,其粒径宜用5—40mm连续级配;含泥量不大于2%,无垃圾及杂物;
    (2)细骨料应选用质地坚硬的中砂,含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物;
    (3)水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
    (4)钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
    (5)混凝土配合比应经试验室试配。
    2.混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架,钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
    3.泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术,应符合下列要求:
    (1)泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒按下列规定设置:
    ①泥浆埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
    ②护筒内径大于钻头直径100mm.
    ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.
    ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
    (2)除能自行造浆的黏性土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制,制备泥浆的性能指标应符合设计要求。(3)泥浆护壁应符合下列规定:
    ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上;
    ②在清孔过程中,应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆;
    ③浇注混凝土前,孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率小于 8%;黏度小于 28s;
    ④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。(4)清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
    (5)泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性,坍落度宜为160-220mm,水泥用量不少于360kg/m³。
    (6)使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此,导管底部至孔底的距离宜为300—500mm,桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
    (7首次灌注混凝土时,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注,且边灌注混凝土边提升导管,使导管埋深控制在2—6m范围内,严禁导管提出混凝土面,以防造成导管堵塞或断桩。
    4.沉管成孔灌注桩施工技术,应符合下列要求:
    (1)活瓣桩尖应有足够强度和刚度,预制桩尖混凝土强度不得低于C25;
    (2)必须预先制定防止缩孔和断桩等措施,沉管过程中,应经常探测管内有无地下水或泥浆,如发现水或泥浆较多,应拔出桩管进行处理后再继续沉管;
    (3)浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量,混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析,桩管灌满混凝土后可拔管,管内应保持不少于2.0m高度的混凝土,拔管速度:锤击沉管时应为0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min。
    (4)锤击沉管扩孔灌注桩施工时,必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作,第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高,复打前,应把桩管外壁的污泥清除,桩管每次打入时,中心线应重合。
    (5)夯扩桩施工前宜进行试成桩,详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度,并检查外管的封底情况,有无进水、涌泥等,经核定后作为施工质量的控制依据。
    (6)振动沉管灌注桩采用单打法时,每次拔管高度应控制在50—100cm;采用反插法时,反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3;
    (7)沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符合设计要求。
    6.干作业成孔灌注桩施工技术,应符合下列要求:
    (1)螺旋钻机钻孔时,应保持钻杆垂直位置正确,防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土,钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。
    (2)钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量,防止出现超负荷现象。
    (3)成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况,并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。
    (4)浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在80mm—100mm,并分层浇捣密实。每层浇注厚度约500mm—600mm,最大不得超过1500mm。若为扩底成孔灌注桩,混凝土第一次先浇注到扩大头的1/2高度处,即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后,再分层浇注桩身部分混凝土,混凝土浇注时,应随浇随振捣。为防止混凝土离析,桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。

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