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混凝土工程施工技术谁比较清楚?

何菊英 | 被浏览197次 11个月前 |

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3条回答

  • AN拉勾勾 2015-12-16 19:24

    混凝土工程施工技术:
    一、工程范围

    1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼,拆模后表面砼存在的问题及时处理。

    2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

    3、自备工具:刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。

    二、砼强度等级

    基础垫层C10砼,基础C35砼,框架柱为C40砼,墙、板、梁为C35砼;地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土,屋面梁(顶层)板为C30混凝土,其他次要结构(如圈梁、过梁、构造柱等)为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土,各种标号混凝土严禁混淆,熟悉图纸,掌握各层各个混凝土构件的标号,按要求施工。

    三、质量要求

    严格按砼的浇注验收标准执行。

    (1)质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做,严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。

    (2)浇筑砼必须先润湿模板,浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理(其工艺操作最低为4次过模收面)。

    (3)砼浇筑标高控制:浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

    (4)墙、柱标高高出或低于现浇板底时,承担所有的处理工作。

    四、砼浇筑与振捣的一般要求:

    (1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

    (2)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。

    (3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应差入下层50mm,已消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

    (4)浇混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

    (5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

    五、柱的混凝土浇筑:

    (1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

    (2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

    (3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

    (4)浇筑完毕后,应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。

    六、梁、板混凝土浇筑:

    (1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

    (2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后在下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后在下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

    (3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

    (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

    (5)施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

    (6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水清洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操纵振实,使新旧混凝土紧密结合。

    七、剪力墙混凝土浇筑:

    (1)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每次浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

    (2)振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

    (3)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。

    八、楼梯混凝土浇筑:

    (1)楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上浇筑,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

    (2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

    (3)养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。

    九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。

    十、养护

    混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。

    十一、成品保护

    1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

    2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。

    3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

    4、在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

    5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

    6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。

    十二、应注意的质量问题

    蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

    露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

    孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

    缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。

    梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

    现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作

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  • 请叫我雷锋 2015-12-16 17:59

    1.   编制依据:合同、图纸、法规、规范、质量评定标准。
    2.工程概况(应是与混凝土有关的概况、注明各部位混凝土的基本用量,预拌混凝土的供应商)
    3.质量目标   4.混凝土配合比设计及审核(1)混凝土对原材料的要求;(2)混凝土的配合比要求;(3)混凝土供应;(4)混凝土泵送能力验算;(5)混凝土的运输。
    5.混凝土浇筑(1)施工准备;(2)施工条件;(3)混凝土浇筑;(4)柱混凝土浇筑;(5)剪力墙混凝土浇筑(6)梁板混凝土浇筑;(7)楼梯混凝土浇筑;(8)构造柱、圈梁混凝土浇筑;(9)后浇带混凝土浇筑。
    其中包含混凝土外加剂的要求;混凝土凝结时间的要求;混凝土塌落度的要求;混凝土不同部位水平、垂直施工缝留设位置要求;混凝土施工缝处理要求;混凝土输送泵、泵管的位置及泵管固定要求;不同部位混凝土板抹面的要求;不同强度等级混凝土相交部位混凝土的分隔措施;混凝土振捣工具及振捣方法的要求。6.混凝土试块和养护   7.质量保证措施   8.成品保护   9.安全文明施工

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  • 99小小毛 2015-12-16 15:12

    施工方法
    土方工程考虑采用机械开挖,人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处,剩余
    25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。
    承台部分土方均进行独立开挖,采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业,反铲停于沟端,后退
    挖土,往沟的一侧装汽车运走。
    基坑工作面和排水沟留设
    本工程基础为独立承台形式,基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面,另外沿基坑周边
    留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井,用潜水泵进行抽排,可以解决基底模板操作和
    排水问题。
    土方开挖技术措施
    按照要求设置测量控制网,包括基线水平基准点,在基坑开挖施工前,应在基坑周边设置水准
    标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖
    土施工。
    为防止超挖和保持边坡坡度准确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留25cm厚
    土层,用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分,则应及时向业主报告,待征得业主和设计单
    位的认可后再加以处理。
    为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下道工序的施工,如不能立即进
    行下一工序时,应预留15-30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
    雨天施工中,应采取积极、主动的质量和安全技术措施,如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地
    内施工道路连通的方法保证连续施工。
    C. 土方回填
    土质要求
    回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填,并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。
    回填时土方含水率应适当控制,具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。
    土方回填方法
    土方回填应按照25cm为一皮进行回填,每层回填土应分层夯实,对于基坑底部范围较小部分
    土方回填采用震动式打夯机进行夯实;对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯
    实。在土方回填时必须四周均匀回填。
    回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93%。
    D. 模板工程
    模板体系选择
    本工程根据施工工艺安排,要求混凝土结构部分为清水混凝土,故所有模板均采用18厚木胶
    板面板,50×100木方格栅,φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
    柱模板
    本工程柱均为300×300mm,因柱断面尺寸不大,所以此部分柱模可按一般常规做法,内用木
    模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍,柱箍间距采用450。
    模板工程质量预控措施
    绘制预留、预埋图,在自检基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求;
    重要模板要经设计计算,保证有足够的强度和刚度;回填土分层夯实,支撑下面应根据荷载大
    小进行地基验算、加设垫块;
    模板抽查偏差按规范要求检查验收。
    E. 钢筋工程
    原材料
    对每批进场的钢筋,需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关,除必须附有钢筋质保单外,尚需通过随机抽样试验。
    钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用,锈蚀严重或有爆皮现象
    的钢筋严禁使用在该工程中。
    钢筋翻样
    钢筋翻样由我司专职工程师进行,依照施工图、图纸会审和国家规范进行,翻样(宜在图纸会
    审后进行)完毕后应送审业主或监理进行审核,审核无误后方可按此施工。
    钢筋翻样人员应详细阅读设计图,融会设计意图,对较长尺寸的受力钢筋,应该根据“有接头
    的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求,注明焊接接
    头的位置、数量,保证翻样的正确性。
    钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定,同时考虑到施工方便和节约钢筋。
    钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份,由项目技术负责人进行校对,对于现场出现变更
    或其它意料之外的困难时,应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。

    钢筋翻样应力求准确、合理和及时,钢筋翻样是工程施工中不可缺少的一项工作,同时经审定
    的钢筋翻样也是经济核算的依据之一。
    我司目前均采用电算化进行钢筋翻样,能确保工程钢筋翻样的准确和清晰。
    钢筋制作
    本工程考虑钢筋在施工现场统一制作,制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号,并分批交
    付安装班组进行安装,尽量减少现场钢筋剩余堆放。
    钢筋制作时,应严格按照钢筋翻样进行,若有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师
    联系,提出解决方法。同时钢筋制作前应充分熟悉图纸,领会设计意图和翻样意图。
    在钢筋制作时,钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作,并符合抗震
    构造要求。
    钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产,并正确掌握施工规范中的各项操作要求,对较短尺寸
    钢筋的连接,均采用闪光对焊,该项工作必须先行试焊,经试验合格后,方可正常投入施工。
    钢筋断料不可采用气割,若需对较短尺寸的钢筋对焊接长,必须考虑到设置在同一构件内的焊
    接接头应该相互错开,在受力钢筋直径36倍的区段范围内(且不小于500),一根钢筋不得有两
    个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
    钢筋绑扎
    柱头竖向主筋的接头,按要求进行进行连接。根据规范要求,接头位置要错开,钢筋焊接时,
    要注意箍筋加密范围要求,特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。
    在混凝土浇捣前,在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋,而且绑扎要牢固,可
    靠。
    柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固,绑扎
    箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。
    柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块,每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢
    筋柱底部清理干净,经验收合格后方可进行下道工序施工。
    梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直,绑扎牢固。

    梁钢筋绑扎前,按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上
    划好箍筋间距线。
    梁主筋穿箍筋后,按照已划好的间距逐个分开,固定受力主筋,最后固定架立钢筋。箍筋和架
    立钢筋绑扎后,再绑扎中部的主筋,箍筋弯钩的叠合处应交错设置,箍筋弯钩必须保证
    135О。

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