铝合金单板幕墙施工方法是什么

王睿 | 被浏览377次 2年以前 |

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  • 可爱的橙子 2015-12-15 22:53

    1.为了保证铝塑板安装完毕后分格水平缝一条线和分格垂直缝的垂直度,在外墙实体放线时,必须要精确到允许误差范围内。
    2.龙骨焊接处的防腐是一项非常重要工序,焊接厚度不小于5mm,这项指标涉及到铝塑板幕墙整体使用寿命的周期。龙骨在组装完毕后,及时在焊缝处刷防腐漆两遍,当外墙龙骨安装完毕时再检查一遍,是否有漏刷防腐漆处。
    3.外墙与龙骨的连接是靠外墙上安装的膨胀螺栓连接,因此铝塑板幕墙整体的牢固性就取决于外墙膨胀螺栓的抗拉强度。
    4.龙骨与膨胀螺栓的连接采用角码连接,角码型号根据龙骨大小而定,当龙骨沿墙壁送到适当位置时,先把角码与膨胀螺栓连接好,待龙骨到位时,在把角码的另一端与龙骨连接,然后套上弹簧垫用螺母紧好。.
    5.铝塑板加工、制作的依据为图纸与现场实际尺寸相结合,然后方可下料。首先在铝塑板背面放养,根据放样图型,在铝塑板的背面用开槽机开槽,阴角槽的宽度为现场所用铝塑板厚度的2倍。
    6.铝塑板安装,将铝塑板阴角槽交接处的四个拐角用剪子剪掉,把加工好的铝塑板沿阴角槽将50px边折起,四边折起的铝塑板安装铝角∠15mm×25mm,铝角的一边用自攻燕尾钉安装到折起50px的铝塑板上,间距不大于600mm,待铝角安装完,铝塑板就可以安装到龙骨上。
    7.待铝塑板安装完毕时,进行下到工序-分格缝打耐候胶。打胶操作程序为:
    A、将分格缝中的异物清理干净。
    B、把折起的50px边的保护膜撕掉。
    C、在分格缝里打入5mm的耐候胶做为垫层。
    D、压入泡沫式棉条,规格按现场实际分格缝而定。
    E、再用耐候胶将分格缝打满。
    F、然后勾缝、压光,两天后把铝塑板表面的保护膜撕掉。

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  • AN拉勾勾 2015-12-15 22:30

    铝合金单板幕墙施工方法:
    一、安装施工前准备
    施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。
    (一)了解工程概况。
    (二)技术资料准备;
    (三)施工用机具准备
    (四)材料准备
    (五)临时设施
    二、幕墙立柱的测量放线
    立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑玻璃的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题。
    (一)放线用主要工具:
    铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
    (二)工艺流程:
    水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况。
    (三)放线操作方法:
    1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。
    2、在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
    3、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并加固此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。
    4、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定,层数越多辅助层就越多。
    5、确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
    6、找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:
    (1) 定位点误差必须在允许范围内。
    (2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。
    (3) 固定必须牢固、稳定。
    7、复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。
    8、在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
    9、进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:
    (1) 查看图纸分格;
    (2) 明确分格线与定位轴线的关系;
    (3) 准备工具,同时对卷尺等测量仪器进行调校;
    (4) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一个定位。每次分割后者要进行复检。
    10、对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:
    (1) 按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
    (2) 按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
    11、水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊线时应注意:
    (1) 固定好吊线支座;
    (2) 每根线都在分割点上;
    (3) 分割点必须准确无误;
    (4) 吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住;
    (5) 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;
    (6) 在风力>4级时不宜吊垂线;
    (7) 吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响;
    (8) 高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
    12、检查垂直度有:
    (1) 经纬仪检查法:经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法。
    (2) 水平辅助层定位点重合复检法:通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。
    (3) 自由复检法:任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照1)和2)两条,得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
    13、固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
    14、至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
    (四) 操作注意事项:
    1、熟悉图纸弄清设计意图。
    2、熟练各种操作的过程、顺序。
    3、对全过程进行质量控制。
    4、转角位置的开线一定要准确无误。
    5、误差控制在放线阶段

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  • prettygirl 2015-12-15 22:05

    铝合金单板幕墙施工工艺
    一、材料要求:
    1、材质:铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定,通常采用的材质型号为3003H24;本工程拟采用铝单板厚度为3mm。
    2、涂层:采用氟碳漆涂层,涂层遍数不得小于两道,厚度应大于25μm;且氟碳树脂含量不应小于75%;氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
    3、加工、储存及搬运:铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接,应位置准确、固定牢固;铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜,保护膜厚度不小于0.3mm,铝单板内外表面不得有划伤。二、主要机具:
    1、工具:电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机,滑轮、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。
    2、测量、放线、检验:水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺,钢丝线等。 三、主要施工工艺 1、工艺流程:
    测量放线→连接件安装校核→檩条、钢骨架安装→金属板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁 2、技术要点:
    a、按设计确定分格。根据分格方案确定基准线,放线。
    b、按设计位置下连接件,连接件采用L50*50*5镀锌角码,M5镀锌螺栓固定。
    c、钢骨架的安装:主框采用80*60*3镀锌方钢管,确定基准面测量误差,调整横向、竖向、间距误差,焊接框架,焊接要牢固焊缝饱满,焊缝应打磨平整光滑;与连接件连接要牢固。 d、铝单板-保温夹芯板板块安装:
    1、铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求,铝单板与镀锌板之间尺寸必须吻合,板面
    平整,无凹陷、起鼓现象。
    2、铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定,应固定牢固、位置正确。
    3板块安装:先进行板块初安装,将板块放置在相应的安装位置,调平角码,临时固定,然后进行板块的调整,调整标准应达到横、竖通缝,在同一平面上。调整完毕后应马上固定。 e、注耐候密封胶
    1填塞胶缝 :胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充,并选择规格合适,质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力,填塞后泡沫条距板表面约5mm。
    2清洁胶缝:在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净,并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶,超时后应重新清洁。
    3刮胶:刮胶应沿同一方向将胶缝刮平,同时应注意密封胶的固化时间。 f、清洁收尾
    铝单板在最后工序时揭开保护膜,若已产生污染,应用中性溶剂清洗后,用清水洗净。 3、质量要求:
    a. 整体表面平整、洁净、色泽一致;5

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