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混凝土基础工程量要如何计算

梅茺 | 被浏览967次 1年以前 |

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3条回答

  • 一追再追 2015-12-17 14:15

    混凝土基础工程计算方法:算有梁式条形基础混凝土工程量怎么算 钢筋混凝土条形基础工程量(有梁式): 基础长(L)×〖基础宽(B1)×基础底部矩形高度(h1)+[基础宽(B1)+基础梁宽度(b1)]×基础棱台高度(h2)÷2+基础梁宽度(b1)×基础梁高度(h3)。

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  • 纯粹不偶然 2015-12-16 15:35

    外墙条形基础的工程量=外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积
    内墙条形基础的工程梁=内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积
    注意:净长线的计算①砖条形基础按内墙净长线计算

    构造柱工程量计算
    ①构造柱体积=构造柱体积+马牙差体积
    其中马牙槎体积=马牙槎与墙相交宽度*马牙槎嵌入墙内的长度(0.03)*构造柱高度
    ②构造柱模板=构造柱模板+马牙差模板
    马牙槎模板面积=马牙槎嵌入墙内的长度(0.03)*构造柱高度
    ⑵、构造柱工程量计算的难点
    ①、构造柱的马牙差算起来很麻烦,必须考虑柱子与几个墙面相交。
    ②、模板计算难点同体积。

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  • 诺言_4391 2015-12-15 18:39

    钢筋算量基本方法小结
    一、梁
    (1) 框架梁
    一、首跨钢筋的计算
    1、上部贯通筋
    上部贯通筋(上通长筋1)长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值
    2、端支座负筋
    端支座负筋长度:第一排为Ln/3+端支座锚固值;
    第二排为Ln/4+端支座锚固值
    3、下部钢筋
    下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值
    以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题,那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题:
    支座宽≥Lae且≥0.5Hc+5d,为直锚,取Max{Lae,0.5Hc+5d }。
    钢筋的端支座锚固值=支座宽≤Lae或≤0.5Hc+5d,为弯锚,取Max{Lae,支座宽度-保护层+15d }。
    钢筋的中间支座锚固值=Max{Lae,0.5Hc+5d }
    4、腰筋
    构造钢筋:构造钢筋长度=净跨长+2×15d
    抗扭钢筋:算法同贯通钢筋
    5、拉筋
    拉筋长度=(梁宽-2×保护层)+2×11.9d(抗震弯钩值)+2d
    拉筋根数:如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=(箍筋根数/2)×(构造筋根数/2);如果给定了拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=布筋长度/布筋间距。
    6、箍筋
    箍筋长度=(梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层)*2+2×11.9d+8d
    箍筋根数=(加密区长度/加密区间距+1)×2+(非加密区长度/非加密区间距-1)+1
    注意:因为构件扣减保护层时,都是扣至纵筋的外皮,那么,我们可以发现,拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值;并且我们在预算中计算钢筋长度时,都是按照外皮计算的,所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来,由此,拉筋计算时增加了2d,箍筋计算时增加了8d。
    7、吊筋
    吊筋长度=2*锚固(20d)+2*斜段长度+次梁宽度+2*50,其中框梁高度>800mm 夹角=60°;≤800mm夹角=45°
    二、中间跨钢筋的计算
    1、中间支座负筋
    中间支座负筋:第一排为:Ln/3+中间支座值+Ln/3;
    第二排为:Ln/4+中间支座值+Ln/4
    注意:当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时,其钢筋长度:
    第一排为:该跨净跨长+(Ln/3+前中间支座值)+(Ln/3+后中间支座值);
    第二排为:该跨净跨长+(Ln/4+前中间支座值)+(Ln/4+后中间支座值)。
    其他钢筋计算同首跨钢筋计算。LN为支座两边跨较大值。
    二、其他梁
    一、非框架梁
    在03G101-1中,对于非框架梁的配筋简单的解释,与框架梁钢筋处理的不同之处在于:
    1、 普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题;
    2、 下部纵筋锚入支座只需12d;
    3、 上部纵筋锚入支座,不再考虑0.5Hc+5d的判断值。
    未尽解释请参考03G101-1说明。
    二、框支梁
    1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3;
    2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁;
    3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度=支座宽度-保护层+梁高-保护层+Lae,第二排主筋锚固长度≥Lae;
    4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚,再横向弯折15d;
    5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb;
    7、 侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。
    二、 剪力墙
    在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件,具体体现在:
    1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口,必须要整考虑它们的关系;
    2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式;
    3、剪力墙在立面上有各种洞口;
    4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排,且可能每排钢筋不同;
    5、墙柱有各种箍筋组合;
    6、连梁要区分顶层与中间层,依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。

    (1) 剪力墙墙身
    一、剪力墙墙身水平钢筋
    1、墙端为暗柱时
    A、外侧钢筋连续通过 外侧钢筋长度=墙长-保护层
    内侧钢筋=墙长-保护层+弯折
    B、外侧钢筋不连续通过 外侧钢筋长度=墙长-保护层+0.65Lae
    内侧钢筋长度=墙长-保护层+弯折
    水平钢筋根数=层高/间距+1(暗梁、连梁墙身水平筋照设)
    2、墙端为端柱时
    A、外侧钢筋连续通过 外侧钢筋长度=墙长-保护层
    内侧钢筋=墙净长+锚固长度(弯锚、直锚)
    B、外侧钢筋不连续通过 外侧钢筋长度=墙长-保护层+0.65Lae
    内侧钢筋长度=墙净长+锚固长度(弯锚、直锚)
    水平钢筋根数=层高/间距+1(暗梁、连梁墙身水平筋照设)
    注意:如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时,其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。
    3、剪力墙墙身有洞口时
    当剪力墙墙身有洞口时,墙身水平筋在洞口左右两边截断,分别向下弯折15d。
    二、剪力墙墙身竖向钢筋
    1、首层墙身纵筋长度=基础插筋+首层层高+伸入上层的搭接长度
    2、中间层墙身纵筋长度=本层层高+伸入上层的搭接长度
    3、顶层墙身纵筋长度=层净高+顶层锚固长度
    墙身竖向钢筋根数=墙净长/间距+1(墙身竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm开始布置)
    4、剪力墙墙身有洞口时,墙身竖向筋在洞口上下两边截断,分别横向弯折15d。
    三、墙身拉筋
    1、长度=墙厚-保护层+弯钩(弯钩长度=11.9+2*D)
    2、根数=墙净面积/拉筋的布置面积
    注:墙净面积是指要扣除暗(端)柱、暗(连)梁,即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积 - 暗梁面积;
    拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。
    例:(8000*3840)/(600*600)
    (二) 剪力墙墙柱
    一、纵筋
    1、首层墙柱纵筋长度=基础插筋+首层层高+伸入上层的搭接长度
    2、中间层墙柱纵筋长度=本层层高+伸入上层的搭接长度
    3、顶层墙柱纵筋长度=层净高+顶层锚固长度
    注意:如果是端柱,顶层锚固要区分边、中、角柱,要区分外侧钢筋和内侧钢筋。因为端柱可以看作是框架柱,所以其锚固也同框架柱相同。
    二、箍筋:依据设计图纸自由组合计算。
    (三) 剪力墙墙梁
    一、连梁
    1、受力主筋
    顶层连梁主筋长度=洞口宽度+左右两边锚固值LaE
    中间层连梁纵筋长度=洞口宽度+左右两边锚固值LaE
    2、箍筋
    顶层连梁,纵筋长度范围内均布置箍筋 即N=((LaE-100)/150+1)*2+(洞口宽-50*2)/间距+1(顶层)
    中间层连梁,洞口范围内布置箍筋,洞口两边再各加一根 即N=(洞口宽-50*2)/间距+1(中间层)
    二、暗梁
    1、主筋长度=暗梁净长+锚固
    三、 柱
    (一) 、基础层
    一、柱主筋
    基础插筋=基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度+Max{10D,200mm}
    二、基础内箍筋
    基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用,也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按2根进行计算(软件中是按三根)。
    (二) 、中间层
    一、柱纵筋
    1、 KZ中间层的纵向钢筋=层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度
    二、柱箍筋
    1、KZ中间层的箍筋根数=N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距-1
    03G101-1中,关于柱箍筋的加密区的规定如下
    1)首层柱箍筋的加密区有三个,分别为:下部的箍筋加密区长度取Hn/3;上部取Max{500,柱长边尺寸,Hn/6};梁节点范围内加密;如果该柱采用绑扎搭接,那么搭接范围内同时需要加密。
    2)首层以上柱箍筋分别为:上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500,柱长边尺寸,Hn/6};梁节点范围内加密;如果该柱采用绑扎搭接,那么搭接范围内同时需要加密。
    (三)、顶层
    顶层KZ因其所处位置不同,分为角柱、边柱和中柱,也因此各种柱纵筋的顶层锚固各不相同。(参看03G101-1第37、38页)
    一、角柱
    角柱顶层纵筋长度:
    一、内筋
    a、内侧钢筋锚固长度为 :
    弯锚(≦Lae):梁高-保护层+12,5
    直锚(≧Lae):梁高-保护层
    二、外筋
    b、外侧钢筋锚固长度为 外侧钢筋锚固长度=Max{1.5Lae ,梁高-保护层+柱宽-保层}
    柱顶部第一层:≧梁高-保护层+柱宽-保护层+8d(保证65%伸入梁内)
    柱顶部第二层:≧梁高-保护层+柱宽-保护层
    注意:在GGJ V8.1中,内侧钢筋锚固长度为 弯锚(≦Lae):梁高-保护层+12d直锚(≧Lae);梁高-保护层外侧钢筋锚固长度=Max{1.5Lae ,梁高-保护层+柱宽-保护层}
    二、边柱
    边柱顶层纵筋长度=层净高Hn+顶层钢筋锚固值,那么边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢?
    边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固:
    a、内侧钢筋锚固长度为:弯锚(≦Lae):梁高-保护层+12d直锚(≧Lae):梁高-保护层
    b、外侧钢筋锚固长度为:≧1.5Lae
    注意:在GGJ V8.1中,内侧钢筋锚固长度为:弯锚(≦Lae):梁高-保护层+12d直锚(≧Lae):梁高-保护层外侧钢筋锚固长度=Max{1.5Lae ,梁高-保护层+柱宽-保护层}
    三、中柱
    中柱顶层纵筋长度=层净高Hn+顶层钢筋锚固值,那么中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢?中柱顶层纵筋的锚固长度为:弯锚(≦Lae):梁高-保护层+12d直锚(≧Lae):梁高-保护层
    注意:在GGJ V8.1中,处理同上。
    四、 板
    在实际工程中,我们知道板分为预制板和现浇板,这里主要分析现浇板的布筋情况。板筋主要有:受力筋 (单向或双向,单层或双层)、支座负筋 、分布筋 、附加钢筋 (角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、撑脚钢筋 (双层钢筋时支撑上下层)。
    一、受力筋
    软件中,受力筋的长度是依据轴网计算的。
    受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩(如果是Ⅰ级筋)。
    根数=(轴线长度-扣减值)/布筋间距+1
    二、负筋及分布筋
    负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折
    负筋根数=(布筋范围-扣减值)/布筋间距+1
    分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值
    负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1
    三、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)
    根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数即可,在软件中可以利用直接输入法输入计算。
    第五章 常见问题
    为什么钢筋计算中,135o弯钩我们在软件中计算为11.9d?
    我们软件中箍筋计算时取的11.9D实际上是弯钩加上量度差值的结果,我们知道弯钩平直段长度是10D,那么量度差值应该是1.9D,下面我们推导一下1.9D这个量度差值的来历:
    按照外皮计算的结果是1000+300;如果按照中心线计算那么是:1000-D/2-d+135/360*3.14*(D/2+d/2)*2+300,这里D取的是规范规定的最小半径2.5d,此时用后面的式子减前面的式子的结果是:1.87d≈1.9d。

    钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
    a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
    b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
    c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

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    • 混凝土基础施工方案求一份
    • 等你爱我_7053 回答:]2.2 大体积混凝土范围 根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)2.1.10之规定,混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m,或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土,故上述2.1中所有承台均为大体积混凝土。 [url=]2.3 概况 地下室底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8,混凝土量约1530m3;外墙混凝土等级为C35,抗渗等级为S8,混凝土量约为10 m3,采用商品混凝土浇筑。核心筒配筋:面筋及底筋均为HRB400 28@150;底板配筋:面筋及底筋均为HRB400 18@200,CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B面筋及底筋均为HRB335 22@150。 [url=]3 施工准备 [url=]3.1 技术准备 3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸; 3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案; 3.1.3 召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备。 3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。 3.1.6 混凝土浇筑前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。 [url=]3.2 材料准备 3.2.1 对商品混凝土要求如下:不得使用早强水泥;混凝土水灰比控制在0.5以下;入泵时坍落度控制在140~160㎜;混凝土初凝时间控制在6小时;和易性满足要求。不满足其中一个条件者,混凝土必须退场。 3.2.2 为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对各种材料必须通过严格选择,符合各项规范要求方可使用。 3.3.3.1 水泥 选用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书,按验收规定对水泥进行取样、试验,尤其是水泥的安定性,必须严格检测。 3.3.3.2 碎石 选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。 3.3.3.3 砂 选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。 3.3.3.4 外加剂 选用微膨胀剂、减水剂及防冻剂。(具体材料与业主及设计方确认后选用) [url=]3.3 混凝土配合比准备 3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比,此种配合比满足以下要求: 3.3.3.1 砼强度不低于C40 ,抗渗强度不小于S8 。 3.3.3.2 水灰比控制在0.45~0.5,坍落度控制在14~16cm。 3.3.3.3 砼的初凝时间不少于5小时。 3.3.3.4 砼的砂率控制在35%~40%。 3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓砼凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,减少砼的干缩,提高砼强度,改善砼的和易性。 3.3.3.6 混凝土掺加适量防冻剂,提高混凝土自身防冻效果。 [url=]3.4 生产准备 3.4.1 检查现场临水临电情况,并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。 3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要。 3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。 3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。 3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。 3.4.6 当浇筑混凝土当日气温低于-5℃时,混凝土搅拌运输车的搅拌筒采用棉被包裹;泵管采用棉被包裹保温,以确保混凝土入模温度≮5℃。 3.4.7 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电,保证混凝土振捣及施工照明。 3.4.8 在浇筑大体积混凝土期间,管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 [url=]3.5 作业条件 3.5.1 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕; 3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。 3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 [url=]3.6 机械、工具准备 [td] 序号 名 称 型号 单位 数量 性能 1 混凝土地泵 HBT60 台 3(一台备用) 2 汽车泵 台 1 3 砼罐车 8方 辆 10 4 混凝土振捣棒 φ50 台 12(两台备用) 2.2kW 5 尖锹 把 15 6 平锹 把 15 7 木抹子 把 5 8 铝合金长刮杠 把 5 9 塌落度测试筒 个 1 10 试模(含抗渗) 组 6 [url=]3.7 冬期施工材料准备 [td] 序号 名 称 单位 数量 1 塑料薄膜 m2 5000 2 保温棉被 m2 5000 3 水银温度计 根 5 4 电子测温仪 台 1 [url=]3.8 劳动力准备 [td] 序号 工种 人数 备注 1 混凝土工 30 2 架子工 5 3 养护工 3 4 钢筋工 2 负责看钢筋 5 木工 2 负责看模板 7 试验员 2 9 测温工 2 [url=]4 大体积混凝土施工 [url=]4.1 现场布置及浇筑顺序 地泵布置见下图所示1#泵HBT60、2#泵HBT60、3#泵为汽车泵。5518塔吊配合浇筑。 三台泵同时浇筑核心筒电梯井混凝土,待混凝土浇筑至50%时,汽车泵继续浇筑该部位,一号泵从主楼西南角顺泵管往北浇筑,二号泵从主楼西南角往东浇筑。汽车泵将核心筒浇筑完后,浇筑主楼东方向地梁及板混凝土。 在基坑外的斜坡段,泵管采用钢 管架设;在基坑内,泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。 [url=]4.2 混凝土浇筑方法 核心筒内砼约792m3,核心筒外围砼量约738m3,后浇带以内裙房约300 m3 ,HTB60按每小时20m3计算,需要1830÷(20+20+20)=30.5h。 4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。振捣点的间距为500㎜,插点距离模板不大于200mm。 4.2.2 混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒,因为混凝土的坍落度比较大,5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。 4.2.3 核心筒大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑 4.2.4 为使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动,使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止,一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次振捣。 4.2.5 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边,随混凝土向前推进,最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后,按标高用长刮尺刮平,用木抹子搓压、拍实;在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。 4.2.6 高低跨处及吊模混凝土施工,采用塔吊互相配合进行施工。先浇筑大面积混凝土,待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前,利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。 [url=]5 混凝土测温与养护 [url=]5.1 混凝土测温 为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况,防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施,使砼的内外温差控制在允许范围(25℃)内,确保砼的施工质量,对底板砼采用电子测温仪监测和控制。 5.1.1 测温点布设图参见附图一《地下室底板测温点布置》。 5.1.2 测温内容及频率 测温内容 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点) 混凝土出罐、入模温度 每车一次 在混凝土升温阶段各测温点的温度 每2h一次(混凝土浇筑完成后12h开始) 在混凝土降温阶段各测温点的温度 每6h一次 [url=]5.2 测温方法 预埋测温探头,将探头固定在钢筋网片的立筋上,混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。 测温探头必须按编号顺序进行,并按事先准备好的表格记录所测数据。 砼测温时间,在砼浇筑完毕12小时后开始试测,以后每隔2~4小时测一次。在测试过程中随时进行校验,同时应对大气温度进行测量。 3~5天时应特别加强监测,监测时间不少于15天。 [url=]5.3 测温要求 应按日、夜两班安排测温人员,每班人员2人共同测温,测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录; 测温人员必须具有良好的职业素质,能够准确熟练的使用测温仪器,做到操作规范,读数准确,书写整洁清晰; 测温人员必须具有认真负责的工作态度,及时向有关管理人员提供每天的测温情况,并主动报告测温过程中所发生的异常情况; [url=]5.4 测温分析 对砼测温结果进行趋势分析,当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时,必须采取保温养护,随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护,使混凝土内外温差控制在≤25℃。 [url=]5.5 混凝土养护 计算参照《建筑施工手册》(缩印本第四版)。 大体积混凝土配合比:(C40S8,烟台桦林混凝土有限公司搅拌站提供) 水泥 粉煤灰 砂 石 膨胀剂 外加剂 水 生产厂家/产地 烟台三菱水泥有限公司 龙口 莱山 莱山 日照 永盛 / 型号规格 PO42.5 Ⅱ级 中砂 5~31.5mm碎石 UEA SL-5A 饮用水 每立方米用量(Kg) 438 55 660 1021 49 13.6 175 1)混凝土最大水化热绝对温升 a、按照公式Th=(mc+K·F)Q/(c·ρ)计算 其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃); mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438+49=487 Kg/m3; F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3; K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30; Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg; C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K) R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3。 Th=(mc+K·F)Q/Cρ =(487+0.30×55) ×375/(0.97×2400) =81.10°C b、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算 其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃); mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438+49=487 Kg/m3; F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3; K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30; Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg; C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K) R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3; e—为常数,取e=2.718; t—混凝土龄期(d); m—系数,随混凝土浇筑温度改变,查表10-82,浇筑温度按5°C计,此处取m=0.295(1/d) 计算得混凝土最大绝热温升Th(max)= mc·Q/(c·ρ) =487×375/(0.97×2400) =78.4℃ 从以上计算可知:根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和78.4℃,亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下,本工程混凝土的最大温升值为81.1℃,但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失,混凝土中心计算温度会比上述值要小得多,现计算如下。 2)混凝土的中心计算温度 参照公式10-44计算,3天温度达到最大值,其它承台中心计算温度肯定较核心筒部分低,即 T1(max)= T1(3)=Tj+Th·ζ(3) 其中,T1—混凝土中心计算温度(℃); Tj—混凝土浇筑温度(℃),本工程冬期施工,按照入模温度取值,即取Tj=5℃; Th—混凝土最大绝热温升(℃),取Th=81.1℃ ζ­­­—t龄期降温系数,查表10-83,ζ(3)为最大值,浇筑层厚度按核心筒2.5m选择,ζ(3)=0.65,则中心计算温度 T1(max)= T1(3)=Tj+Th·ζ(3)=5+81.1×0.65=57.7℃ 通过以上计算可知:如果混凝土入模温度在5℃左右,则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在58℃左右。 按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。 3)混凝土表层保温材料厚度计算 采用公式10-45计算,δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) 式中:δ—保温材料的厚度(m); h—混凝土厚度(m); lx—保温材料导热系数(W/m·K),本工程拟采用保温棉被,lx=0.05 W/m·K; Kb—传热系数修正值,查表10-85,考虑大风情况,保温材料上下各铺设一层不透风材料,Kb=1.5; T2—混凝土表面温度(表面下50~100mm处)(℃); Tq —施工期大气平均温度(℃),本工程施工期为初冬,取Tq=-5℃; l—混凝土的导热系数(W/m·K),取l=2.33 W/m·K; Tmax—计算混凝土最高温度,Tmax =57.7℃。 为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃,T2-Tq此处取T2-Tq =35℃;Tmax-T2一般取20~25,此处取Tmax-T2 =20℃。 计算如下: 核心筒部分(h =2m): δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) =0.5×2×0.05×1.5×35/(2.33×20) =0.056m=56mm 单桩承台(h =1.6m)覆盖保温材料厚度计算: δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) =0.5×1.6×0.05×1.5×35/(2.33×20) =0.0450m=45mm 综上所述,本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为:核心筒及CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B采用保温棉被两层(厚度大于80mm),保温棉被上下铺设一道密封塑料薄膜;其余承台、侧模、边模、吊模均采用棉被一层(厚度大于40mm),同时上下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况,如果内外温差有超过25℃的趋势时,采用增加覆盖物的层数,来保证内外温差要求。 [url=]6 质量要求 [url=]6.1 质量标准 项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 标高 ±5 水准仪、尺量 2 截面尺寸 ±3 尺量 3 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 4 保护层厚度 +5,-3 拉线、尺量 [url=]6.2 保证措施 (1)落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底,严格执行有关规定。 (2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。 (3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度≯500mm。 振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 (4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在50~100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 (5)浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板,操作工人站立在脚手板上,避免踩踏板的钢筋,不碰动插筋。 (6)在混凝土浇筑完毕后,要派工人及时清理现场,做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人 (7)为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行,各管理人员分工见附表三,混凝土浇筑期间,各管理人员手机需要24小时开通。 [url=]7 安全文明施工及成品保护措施 [url=]7.1 成品保护措施 (1)混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。 (2)测温线应妥为维护,防止损坏。 (3)混凝土强度到达1.2N/㎜2之前不准踩踏。 (4)泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。 [url=]7.2 安全措施 ⑴在浇筑混凝土之前一个星期内,动力部认真检查,识别危险源,并及时整改。 ⑵所有机械设备均需设漏电保护,所有机电设备均需按规定进行试运行,正常后投入使用。 ⑶检查基坑周围设置维护栏杆。 ⑷现场设置足够的照明。 ⑸进入基坑内的马道应牢固,稳定具有足够的承载力。 ⑹振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。 [url=]8 附图 ⑴附图01:地下室底板测温点布置图 ⑵附图02:体积混凝土测温表 ⑶大体积混凝土浇筑期间项目管理人员岗位职责
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