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隐框式玻璃幕墙怎么施工?

陶婷 | 被浏览598次 1年以前 |

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  • 一追再追 2015-12-15 21:14

    隐框式玻璃幕墙施工方法:1、竖隐横不隐玻璃幕墙 这种型式只有竖杆隐在镀膜玻璃后面,而横杆镀膜玻璃镶嵌在铝合金型材的镶嵌槽内,用铝合金压板盖在玻璃外面。在实际制作安装中又有两种做法(A、B两种)。 A种做法是:玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上。

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  • 木子星生 2015-12-15 11:56

    隐框式玻璃幕墙施工如下:
    一、工法特点1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。3、立柱、横梁在生产厂家下料,加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。6、施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
    二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点(一) 施工准备1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
    (二)测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。
    (三)预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装(省略)2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。
    (四)立柱制作安装(见图一、图二)1、 立柱制作为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、 立柱安装立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
    (五)横梁制作安装(见图三)1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
    (六)结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:
    1、铝框装配铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
    2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
    3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法:将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布)。不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。
    4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
    5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
    6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。
    7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品;21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。
    8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
    (七)结构玻璃装配组件安装1、定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。2、调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。3、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
    (八)耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。5、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
    (九)保护和清洗五、劳动力组织本工法劳动组织见表1六、施工机具 本工法主要施工机具见表2 表1 主要机具设备表序号 名称 型号 单位 数量 备注1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4 7 台钻 台 4 8 拉钉枪 把 10 9 手动注胶枪 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10 11 注胶机 台 安装在专业车间12 手电钻 台 20 表2 劳动组织序号 项目 每小组人数 小组数 备注1 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组 4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组
    七、质量控制
    1、质量标准(略)请参照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。
    2、质量管理要点材料控制:幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线:立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序,立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中,技术员要勤吊勤靠,确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观,防火、防水、防雷等要满足要求。
    八、安全措施
    1、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
    九、经济指标1、铝型材铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。2、玻璃玻璃品种很多,如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。3、密封胶结构胶一般在每平方米1.5~2.0支(每支300ml),耐候胶一般在每平方米1支左右(每支300ml)。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。4、其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
    十、工程实例及效益分析我公司承建的深圳市龙岗大工业区海关综合办公楼玻璃幕墙工程,隐框玻璃幕墙展开面积1300平方米,幕墙高31.8米,最大层高4.8米。幕墙主框格用140系列南海广亚铝型材,板材用6mm钢化镀膜玻璃,硅酮密封胶用道康宁系列。该幕墙采用构件式安装,项目部人员在施工中总结出本工法,施工情况如下:1、项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上,确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位,后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。2、立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在生产厂家 进行,材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨(约占铝材总用量的百分之十),合人民币2万5仟元。加工精度高,为安装工作带来很大方便。3、玻璃板块在专业车间制作,质量保证,密封胶损耗少,节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。4、施工机具投入少,人工用量减少,共节约费用3万元。5、材料控制得当,施工方法合理,该项目返工现象少,每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。6、缩短工期1个月。2002年3月分,该工程处于收尾阶段,遭受五十年一遇的特大台风袭击。台风过后,幕墙完好无损,各接缝处无雨水渗漏现象。目前,我公司正在承建的东莞市虎门港办公楼建筑幕墙工程,展开面积20000平方米,项目部参照本工法施工,各工序质量稳定、材料节约能,进度满足业主要求。

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  • 99小小毛 2015-12-15 11:27

    全隐框玻璃幕墙施工工艺
    一、安装施工前准备
    施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。
    (一)了解工程概况。
    (二)技术资料准备;
    (三)施工用机具准备
    (四)材料准备
    (五)临时设施
    二、幕墙立柱的测量放线
    立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关
    键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全
    面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑玻璃的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问
    题。
    (一)放线用主要工具:
    铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
    (二)工艺流程:
    水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确
    性→重点清查转角,变面位置的放线情况。
    (三)放线操作方法:
    1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转
    角、收口的处理方式。
    2、在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面
    位的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
    3、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并加固
    此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。
    4、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的
    误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助
    层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定,层数越多辅助层就越
    多。
    5、确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转
    角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间的统一。
    关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多
    少。
    6、找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:
    (1) 定位点误差必须在允许范围内。
    (2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。
    (3) 固定必须牢固、稳定。
    7、复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定
    要拉紧,有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差
    一定要小于1mm。
    8、在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将
    铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
    9、进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工
    作:(1) 查看图纸分格;
    (2) 明确分格线与定位轴线的关系;
    (3) 准备工具,同时对卷尺等测量仪器进行调校;
    (4) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一
    人主尺,一人复尺,一个定位。每次分割后者要进行复检。
    10、对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方
    法有两种:
    (1) 按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
    (2) 按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
    11、水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊线时应注意:
    (1) 固定好吊线支座;
    (2) 每根线都在分割点上;
    (3) 分割点必须准确无误;
    (4) 吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住;
    (5) 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻
    合;
    (6) 在风力>4级时不宜吊垂线;
    (7) 吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响;
    (8) 高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无
    外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
    12、检查垂直度有:
    (1) 经纬仪检查法:经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经
    纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法。
    (2) 水平辅助层定位点重合复检法:通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。
    (3) 自由复检法:任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照1)和
    2)两条,得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应
    急办法,一般情况下不采取。
    13、固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、
    准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的固定完毕的垂直
    线用经纬仪重新校正。
    14、至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准
    确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确
    性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一
    位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
    (四) 操作注意事项:
    1、熟悉图纸弄清设计意图。
    2、熟练各种操作的过程、顺序。
    3、对全过程进行质量控制。
    4、转角位置的开线一定要准确无误。
    5、误差控制在放线阶段

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    • 可爱的橙子 回答:(一)测量放线、预埋件检查 测量放线:幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。 预埋件检查:工程主体部分钢结构不需预埋件,通过转接件和钢梁的焊接,就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料,使之露出金属面,便于下道焊接工序。 (二)楼层转接件焊接(点焊)、紧固件安装 转接件与钢梁连接时,为了保证焊缝达到一定的强度,每个转接件不得少于两条焊缝。 (三)横梁、立柱装配 这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清,它们是不同的两道工序,不能产生误解,横梁、立柱的装配包括角片,芯柱、防腐垫片、连接件的组装等,是立柱的再加工过程。 角片安装:加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工,误差应控制在1mm以内。加工中角片位置的保护膜必须去除,角片型号应按照图纸的要求正确选用,自攻钉必须保证数量并且上紧,不可以缺少,角片紧固不允许有松动现象。 芯柱安装:现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种,将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面,这段长度要插到上面的立柱中,两立柱之间需留温度变形缝,长度δ=20mm,现场实际留缝长度在15mm~20mm之间,也是符合规范要求的。 由于横梁和立柱的装配可以在现场进行,所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。 (四)立柱安装、横梁安装 立柱安装:用螺栓将立柱与支座连接,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的位置后,通过固焊加固支座,为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整,固焊只须点焊,不须满焊。 精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm,立柱连接件标高偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装,安装时应严格控制误差,并防止误差积累。 横梁安装:将横梁套在立柱的角片上,钻孔,用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上,使横梁与立柱牢固连接。同一层横梁安装应由下向上进行,每层横梁的安装都应用水准仪控制其标高,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定。 (五)二次转接件焊接及防腐等 焊接:二次转接件焊接即为满焊,转接件焊缝要求为三级焊缝,焊条使用结426型号。焊接过程中严禁在主体工字钢和转接件等钢材上随意引弧。 防腐处理:所有焊接的部位都需做防腐处理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物,如果防腐处理的间隔时间较长,还需除去焊缝及周围表面的浮锈,最后涂刷防锈漆。 (六)层间封修 层间封修的内容及顺序是:安装下封修板→安装衬板和保温岩
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