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燃气施工方案是怎样的?

滕欣妍 | 被浏览305次 1年以前 |

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3条回答

  • 可爱的橙子 2015-12-14 19:36

    你好,燃气施工方案如下:
    室内燃气管道安装
    1 范围
    本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
    2 施工准备
    2.1 材料要求:
    2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。
    2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
    2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
    2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
    2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
    2.1.6 气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件:有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。
    2.1.7 生活燃气灶具:
    2.1.7.1 家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下:
    a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:R--人工煤气;T--天然煤气;Y--液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示:1--单眼灶;2--双眼灶;3--三眼灶。
    b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为:人工煤气为0.8~1.0kPa;天然煤气2.0~2.5kPa;液化石油气2.8~3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。
    c 主要技术要求:
    (a) 燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
    (b)在 0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
    (c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。
    (d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
    操作时手必须接触的部位 室温加30℃
    操作时可能接触的部位 室温加70℃
    操作时不易接触的部位 室温加110℃
    阀门壳体 室温加40℃
    干电池 室温加20℃
    电压元件与导线 室温加50℃
    软管接头 室温加20℃
    (e) 电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃次数不得小于8次,且不得连续两次点不着火。
    (f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时,应灵活自如。
    (g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
    d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14-83)标准。
    2.1.7.2 公用炊事灶具
    包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824-87)、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
    2.1.7.3 烤箱灶具:
    包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
    2.1.7.4 烧水灶具:
    包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GJ6932-86)》)、自动沸水器等。
    2.1.7.5 冷藏灶具:
    批燃气冷冻箱。
    2.1.7.6 采暖空调灶具:
    包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
    2.1.7.7 其它灶具:
    包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
    以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。
    2.1.7.8 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
    2.2 主要机具:
    2.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
    2.2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
    2.2.3 其它:水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
    2.3 作业条件:
    2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
    2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
    2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
    2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
    2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。
    2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进行安装。
    3 操作工艺
    3.1 工艺流程:
    安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →

    气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油

    3.2 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
    3.3 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号(工艺详见1-1)。
    3.4 干管安装:
    3.4.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
    3.4.2 安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
    3.4.3 燃气引入管安装:燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
    3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
    穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43
    燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70
    套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100

    3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
    3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
    3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
    3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
    3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
    3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。
    3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。
    室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m) 表1-44
    照明电缆
    明设 暗设
    距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3

    室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m) 表1-45
    其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关
    距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3

    当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
    埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。
    3.4.7 室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
    3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内
    埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m) 表1-46
    序号 项 目 水平净距
    1 与给、排水管道 1
    2 与供热管的管沟外壁 1
    3 与电力电缆 1

    直 埋
    与通讯电缆 敷设在导管内

    埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm) 表1-47
    序号 项 目 垂直净距 (当有套管时,以套管计)
    1 与给、排水管道 150
    2 与供热管的管沟底或顶部 150
    直 埋 600
    与 电 缆 敷设在导管内 150
    煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m) 表1-48
    类别
    走向 煤气与给排水管采暖和
    热水供应管道的间距 煤气管与电气
    线路的间距 煤气管与配
    电盘的距离 煤气管与电气开
    关和接头的距离
    同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15
    不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15

    煤气管卡间距(m) 表1-49
    煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道
    DN25 2.0 3.0
    DN32~DN50 3.0 4.0

    煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
    3.4.9 室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
    3.4.10 采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
    3.4.11 管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。
    3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
    3.5 立管安装:
    3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
    3.5.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
    3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
    3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。
    3.6 支管安装:
    3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
    3.6.2 安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
    3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。
    3.7 气表安装:
    3.7.1 居民家庭每户应装一只气表:集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。
    3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装:
    3.7.2.1 煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
    3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测;
    3.7.2.3 无任何明显损伤。
    气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
    3.7.3 皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。
    气表与周围设施水平净题(m) 表1-50
    设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱
    水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3

    3.7.4 安装皮膜表时,应遵循以下规定:
    3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为:
    高位表安装:表底距地高度不小于1.8m;
    中位表安装:表底距地高度不小于1.4~1.7m;
    低位表安装:表底距地净高度应不小于0.15m。
    3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
    3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10~50mm。
    3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。
    3.7.4.5 安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
    3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下:
    3.7.5.1 安装程序:安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。
    3.7.5.2 干式皮膜表安装方法:流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如 40×4角钢)支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
    3.7.5.3 罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
    安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
    罗茨表必须垂直安装,高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
    罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
    安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
    3.8 室内煤气管道试压:
    3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。
    3.8.2 住宅内煤气管道试验:(试验温度应为常温)
    3.8.2.1 试验范围:
    耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
    3.8.2.2 耐压试验:
    管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
    3.8.2.3 严密度试验:
    管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合格。
    3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验:
    3.8.3.1 试验范围:
    自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
    3.8.3.2 耐压试验:
    低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
    3.8.3.3 严密度试验:
    低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。
    3.8.3.4 煤气表严密度试验:
    试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5mm,压降不超过20mm水柱为合格。
    3.8.4 液化石油气管道的试验:
    3.8.4.1 试验范围:
    全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
    3.8.4.2 耐压试验。。
    高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。
    3.8.4.3 严密度试验:
    试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
    3.9 管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
    3.10 管道的除锈和防腐:
    3.10.1 室外管道的防腐处理:
    应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
    石油沥青涂层等级与结构 表1-51
    每层沥青玻璃布厚度
    (mm) 总厚度
    (mm)
    加强防腐 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-
    玻璃布-沥青-外保护层 ≈1.5 ≈6
    特加强防腐 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-
    玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层 ≈1.5 ≈9
    室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
    3.10.1.1 除锈:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。
    3.10.1.2 涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等

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  • ag123456 2015-12-13 17:43

    燃气管道安装与一般管道安装具有相同的一些施工方法,施工方法的不同点主要是管道焊接要探伤,管道的走向沿冷凝水排水管方向有一定坡度,设计文件有规定(或者是规范规定,一般是0.1%),弯曲部分一般朝上,向下时,应有排水管,管道安装后要进行接地。安装的要求可学习规范。

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  • 一追再追 2015-12-13 14:53

    燃气施工方案:壁挂炉底部共有5个接口,燃气接燃气,自己来水接自来水,生活热水是热水出水口,用来接洗浴用水,采暖出水接暖气的供水管道,采暖回水接暖气的回水管到,回水管壁挂炉前要加过滤器,用来过滤杂质,原则上壁挂炉每个接口都需接阀门。

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