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陶瓷材料的切割工艺是怎样的?

欧阳周 | 被浏览279次 12个月前 |

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3条回答

  • 一追再追 2015-12-13 13:48

    陶瓷材料的切割工艺是:切割陶瓷一般用瓷砖切割刀。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料 氧化铝陶瓷的硬度非常大,经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。,而自然界硬度最大的是金刚石,其硬度10 。

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  • hll961714764 2015-12-12 20:14

    工业上,采用磨料的切割方法能得到精度相当高的切割面,其中大多采用金刚石砂轮进行切割。现在有十几微米厚的金刚石砂轮,在精密切割、切槽或锯切中发挥了很到作用。如采用侧面有锥度的切割砂轮,就能避免侧面磨料变钝引起的不良影响。
    此外,利用激光方法可以进行切割,激光切割的特点是:切割宽度窄,可进行曲线切割,但是切割的厚度收到一定的限制,也就是说不能切太厚。
    墙地砖的切割就是采用切割对成品砖进行分块处理,主要目的是为了生产工艺服务或满足客户对异型砖及尺寸的要求,以及部分破损砖坯的再利用。

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  • 可爱的橙子 2015-12-12 19:09

    其实就是陶瓷切割的技术,这种技术熟能生巧,只是刀片很重要。需要好的刀片才能使切割成效更好。而好的刀片材料做工也很重要,能使得刀口受力更加均匀,分散了应力,增加了刀口的强度,不容易崩口。陶瓷刀片陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型刀具,在机床加工行业中占有十分重要的地位。陶瓷刀具中的陶瓷刀片是一种新型的刀具材料,其特点是高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦因素等。陶瓷刀片切削效率为普通硬质合金的3~9倍,普遍适用。
    希望我的回答能帮上你。

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  • 3 回答
    • 陶瓷材料加工工艺是怎样的
    • zsysandman 回答:一、陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。 1、切割 常用的机械切割方法有以下三类: (1)固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。 (2)游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。 (3)单刃切割。采用单粒金刚石切割。 为了提高切割的效率和质量,尤其对一些形状较复杂的坯件,则宜用水力切割来替代机械切割。 2、磨削 磨削几乎均应用金刚石砂轮,与磨削金属材料相比,其最大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力,一般要大5~10倍,在用砂轮端面磨削时,甚至可大20~30倍。因此,磨床要有足够的刚性,并需保持磨粒的锐利性,同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值(2~5MPa)才能保证正常的磨削。 磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为:粗磨0.25~0.125mm(60#~120#),半精磨0.125~0.9mm(120#~180#)。精磨0.075~0.04mm(240#~W40)。通常砂轮速度选用15~25m/s(金属结合剂)或20~30m/s( 树脂结合剂)。工件送给速度1.15m/min,吃刀量为1~2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低粘度的油类切削液,以防止粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂轮磨损。 3、研磨和抛光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量,它使工件表面产生微小龟裂,逐渐扩展并从母体材料上剥除,达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时,可获得高的表面质量和精度,但将使加工效率降低。 超精密研磨和抛光时,所用的磨粒径一般在数微米以下。为价止波加工件的氧化或因研磨液中的杂质引起表面划伤,一般要使用蒸馏水或去离子水。研磨盘的主轴应有高的回转精度和刚度,且转速不宜太高,以免振动对加工表面产生不利的影响。 采用化学机械研磨和抛光由于伴随化学反应和水合反应,因而比纯机械研磨和抛光有高的加工效率。 二、陶瓷材料高效、高精加工方法 1、ELID超精磨削 ELID是电解在线修整磨削法的简称。它应用由金属结合剂和超硬微细金刚石(或CBN)磨料组成的砂轮,并在磨削过程中同时用电解法修锐砂轮,使砂轮始终保持锋利,从而保证在高效条件下进行超精密磨削,故它是镜面磨削脆性材料(如陶瓷、玻璃、硅和铁淦氧等)的一种先进方法。 应用ELID方法对陶瓷材料进行高的材料切除率的磨削可以大大降低磨削费用。当采用合理的砂轮修整参数时,可使摩削力比用传统磨削方法降低l~2倍,而且还能在连续磨削过程中磨削力几乎保持不变(图1),有利于提高材料切除率和保证加工表面质量的稳定。 ELID的砂轮修整步骤为: (1)砂轮整形,用粒度100#砂轮在300r/min下打砂轮; (2)机械修整,用粒度400#Al2O3砂轮在300r/min下修整; (3)电解预修整,在300r/min和90V下电解修整30min; (4)磨削过程ELID修整,电压60V,电流IP=6A,电路闭合和断开时间已τo=τoff=μs。
    • 工艺楼梯 陶瓷材料 油漆工艺 1年以前
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    • 挡土墙切割挡土墙切割工艺哪位有?
    • 倒叙_7629 回答:1、石料要求 (1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 (2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。 (3)石料的规格要求:一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。 2、胶结材料要求 (1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 (2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级。 (3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定。 (4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。 3、砌筑要求 (1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 (2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。 (3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。 (4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。必要时,可每隔一定距离立置丁石。 (5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。 4、砌筑方法: (1)一般要求 1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。 2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。 3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。 4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。 5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。 6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。 (2)块石砌体 1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。 2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 5)石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 6)砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。 5、养护 砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。 6、砌石表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
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    • 求告知下氧化铝陶瓷材料硬度是多少?
    • 猫女 回答:你好,氧化铝陶瓷材料硬度是洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。 希望我的回答能帮到你。
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