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  [昵称被屏蔽] 2015-12-10 10:12

  一套完整的钢结构施工方案应该包括以下内容：
  一、编制依据和目的
  二、工程概况及特点
  三、施工准备
  四、施工方案
  五、工程质量保证措施
  六、成品保护及质量通病预防措施 安全施工保证措施
  七、环境、职业健康安全控制措施 文明施工保证措施
  八、工期保证措施

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  木子星生 2015-12-10 00:52

  钢结构焊接施工方案范本如下：
  一、底材处理：
  1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;
  2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
  2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
  2.2 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
  3. 除灰：
  采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：
  环氧富锌底漆
  二.工具：
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  工艺：
  配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比);
  稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
  喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm;
  喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
  施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
  干燥时间：指压干约2小时/25°C;
  重涂间隔：8小时/25°C;
  清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  参考用量 ： 4~6m2/kg。
  三、环氧云铁中间漆
  1.工具：
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.工艺：
  配比：以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比);
  稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
  喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm;
  喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
  施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
  干燥时间：指压干约2小时/25°C;
  重涂间隔：8小时/25°C;
  清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  3.参考用量：4~6m2/kg。
  四、打磨
  隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
  五、填补腻子
  1.工艺：
  采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处;
  注意原子灰调配比例，并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子;
  2.参考用量：
  根据基面情况有实际要求确定;
  六、打磨
  1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰，待用;
  七、中涂底漆
  1.工具
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.基层处理
  清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
  3.工艺
  (1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
  (2)剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
  (3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
  (4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
  (5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右;
  (6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C;
  (7)重涂间隔：8小时/25°C;
  (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  4.参考用量：5~7m2/kg。
  八、氟碳面漆
  1.工具
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.基层处理
  清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
  3.工艺
  (1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
  (2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
  (3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
  (4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
  (5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右;
  (6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右;
  (7)重涂间隔：6小时/25°C;
  (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  4.参考用量:5~7m2/kg。
  5.检验标准
  (1)漆面均匀，无流坠现象;
  (2)干膜厚度约25um左右;
  6.注意事项
  (1)混合料一般须在4小时内用完;
  (2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷;
  (3)在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业;
  (4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用;
  (5)施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。

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  kitty1235 2015-12-09 22:53

  1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接q235钢时宜选用e43系列碳钢结构焊条;焊接16mn钢时宜选用e50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2钢结构电弧焊接:3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。3.2.2.4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接:3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。4、质量标准4.1保证项目4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2基本项目4.2.1焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。4.2.3咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.1t,且≤1mm。注:t为连接处较薄的板厚。4.3允许偏差项目,见表5-1.表5-1项次项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高(mm)b

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