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  请叫我雷锋 2015-12-08 19:43

  1、内机就位：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2点就可以避免后续问题。①   内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。②内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
  　　2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
  　　3、充氮保压：焊接完成后必须对铜管进行压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。舒适100网特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。
  　　4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
  　　5、安装外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
  　　6、抽真空：外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。舒适100网规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
  　　7、充填冷媒：上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
  　　8、风口测量安装：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量，并保证有足够的维修空间。出风口：若使用ABS风口，在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另外，出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。），嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果

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  可爱的橙子 2015-12-08 22:59

  第一步：确定主机型号
  　　首先要考虑房屋的面积和朝向，看是否有大面积的玻璃窗，以此来计算空调最大的同时使用系数。一般而言，在普通家居环境中，实际使用时所需要的冷量往往不是全部房间冷量的综合，而是低于后者，前者大约只需要达到后者的60% 70%即可。这样可节省投资，避免不必要的浪费。房间实际所需冷量可通过以下公式计算：
  　　实际受冷面积=房屋建筑面积×房屋实用率×65%(除去厨房、洗手间等非制冷面积)
  　　实际所需冷量=实际受冷面积×单位面积制冷量
  　　第二步：确定室内机与风口
  　　根据实际所需冷量大小决定型号，每个房间或厅只需要一台室内机或者风口，如果客厅的面积较大，或者呈长方形，可以多加一台室内机或风口。以每12平方米需要一匹左右为准。
  　　第三步：确定空调布局：
  　　1、主机的位置要讲究通风散热良好，便于检修维护，同时位置要尽量隐蔽，避免影响房子外观和噪音影响室内；
  　　2、室内机的位置要和室内装修布局配合，一般是暗藏在吊顶内，也可以隐藏在高柜的顶部。一般室内机都是超薄型的，只需要大约25厘米的高度就可以放置。安装时要注意回风良好，使室内空气形成循环，以保证空调效果和空气质量。

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  诺言_4391 2015-12-08 19:07

  中央空调施工现场的注意事项 中央空调工程施工的一般顺序为：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制作→ 设备、附件检验→设备、管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统冲洗→系统调试。现针对各个工序中应该注意的事项总结如下： 1.施工准备 俗话说：“兵马未动，粮草先行”，施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。实际上施工准备阶段是项目管理者最忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题：施工用水用电;生活区位置和生活用水用电;材料堆放位置(既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工);库房位置(用来堆放工机具和各种阀件等辅材);材料计划编制(要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件计划时要在图纸的基础上多计划一些);材料采购并确定材料进场时间;准备好开工前的资料(技术文件报审表、动工报告、安全技术交底等);对工人进行安全施工教育;准备工机具;特殊工种的工人(如焊工、电工等)要持证上岗。总之，施工准备是一种很繁琐，需要考虑很多问题的工作。 2.配合土建预留、预埋 在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，就更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。 3.管道支、吊架的制作和安装 支、吊架的材料、型号一定要按照规范要求选取，因为这牵涉到安全问题，也是监理关注最多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字;支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆;支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过DN200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构;吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力;不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。 4.设备、附件检查 设备和附件检验是为了保证系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好;带电设备要做单机试运转;阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门最好全做。 5.管道安装 工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆;管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，最后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的最高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。
  
  6.管道系统实验 管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方最好用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错. 7.防腐绝热 管道实验完毕后，就开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。 8.系统冲洗和调试 清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出;如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止;然后打开过滤器，清理滤网。 系统调试时，要由专职调试人员检查电路是否正确，阀门开启是否正确，然后先开补水泵，把系统灌满水后，开启潜水泵、系统循环泵，最后开启主机，进行调试。

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