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  可爱的橙子 2015-12-09 13:14

  防火涂料施工工艺流程
  
  一、防火涂料施工工艺流程
  
  1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
  
  2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。
  
  3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
  
  4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
  
  二、防火涂料施工安全、环保管理
  
  1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。
  
  2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
  
  3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
  
  4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
  
  5.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
  
  三、防火涂料施工工艺选择
  
  防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。
  
  1、刮涂法：
  
  使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
  
  2、辊涂法：
  
  辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。
  
  3、刷涂法：
  
  刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。
  
  4、喷涂法：
  
  使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法，它的特点是喷涂后的涂层质量均匀，生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗，同时由于溶剂的大量蒸发，影响操作者的身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的；涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。
  
  四、防火涂料施工要求
  　　一般规定
  　　第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。
  　　第3.1.2 条 当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
  　　第3.1.3 条 施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。
  　　第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
  　　第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
  　　第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃， 相对湿度不宜大于90%， 空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
  　　质量要求
  　　第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
  　　第3.2.2条　钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
  　　第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
  　　第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
  　　薄涂型钢结构防火涂料施工
  　　第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
  　　第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配;单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。
  　　第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：
  　　一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
  　　二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
  　　三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
  　　四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
  　　五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
  　　第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：
  　　一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
  　　二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。
  　　三、 面层应颜色均匀，接槎平整。
  　　厚涂型钢结构防火涂料施工
  　　第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪口直径宜为6~10mm。
  　　第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
  　　第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
  　　第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
  　　第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
  　　第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
  　　一、 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
  　　二 、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。
  　　三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时
  　　四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。

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  我就是我d 2015-12-08 22:54

  1 工程概况 3
  2施工工艺 3
  3 注意事项 5
  4 质量保证措施 6
  5 安全保证措施 6
  6 质量要求 7
  7 成品保护措施 8
  
  1 工程概况
  1.1 工程名称
  中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程
  1.2 工程概况
  本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）施工总承包工程，工程位于中新天津生态城生态产业园，东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1.00h。
  建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司
  设计单位：天津市建筑设计院
  勘察单位：天津市勘察院
  监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司
  施工单位：青建集团股份公司
  2施工工艺
  2.1施工准备
  按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2.15mm，梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。（附防火涂料检测报告）
  选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。
  防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
  ①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
  ②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
  2.2施工工艺
  2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。
  2.2.2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。
  钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。
  施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
  2.2.3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
  2.3施工顺序
  本工程1#-5#厂房均为钢结构，需要对钢结构构件进行防火涂料的喷涂。根据现场实际情况，分成两个施工段：先进行1#、3#厂房的施工，然后再补充人员，对2#、4#、5#厂房进行施工，便于过程中加大管控力度，确保工程施工质量啊，尽可能的缩短工期。
  3 注意事项
  3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。
  3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
  3.3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
  3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
  3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
  3.6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
  3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
  3.8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
  3.9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
  4 质量保证措施
  4.1材料供应质量在符合现行国标.
  4.2采购部按原材料的技术要求采购。
  4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。
  4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：
  4.4.1防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。
  4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。
  4.4.3施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。
  4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。
  涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）
  4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
  5 安全保证措施
  5.1在喷涂防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
  5.2高处作业应严格执行有关操作规程。
  5.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。
  5.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
  5.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
  5.6施工现场配备兼职电工。
  5.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
  5.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
  5.9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
  6 质量要求
  6.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
  6.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
  6.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
  6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
  
  7 成品保护措施
  7.1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
  7.2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。
  7.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

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  [昵称被屏蔽] 2015-12-08 17:32

  4.2.6.2 操作工艺
  （1）施工准备
  1)按照上述第4.2.4.4 条规定进行基面处理、检查验收。
  2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。
  3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
  （2）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
  1)施工方法及机具
  一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径
  为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。
  局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
  2)涂料配制
  单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀
  释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配
  比混合搅拌。
  防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅
  拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会
  产生流淌和下坠现象。
  3)涂装施工工艺及要求
  喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～
  10mm 一般为7mm 左右为宜。
  在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
  喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
  喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～
  0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂
  过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
  施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止
  喷涂。
  喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表
  面均匀。
  4)质量要求
  涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
  钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
  涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
  （3）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
  1)施工方法及机具
  一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或
  小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
  机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～
  6mm，空气压力为0.4～0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa
  左右。
  2)涂料配制．
  单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配
  比混合搅拌。
  防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
  搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后
  又不会产生流淌和下坠现象。
  3)底层涂装施工工艺及要求
  底涂层一般应喷涂2～3 遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖
  住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
  喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
  喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，
  喷距为6～10mm。
  施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的
  厚度要求。
  喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后
  一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
  4)面层涂装工艺及要求
  当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
  面层涂料一般涂刷1～2 遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以
  确保全部覆盖住底涂层。
  面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。

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