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  [昵称被屏蔽] 2015-12-06 14:33

  1、帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷
  2、焊接应牢固，外观平整，不允许有夹渣、漏焊，透焊等现象。
  3、零部件的外露表面必须做防腐处理，其涂层、镀层应均匀。
  4、卷帘启闭、运行的平均噪声应符合要求。

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  du845968102 2015-12-06 13:29

  一、 施工准备：
  （一）、材料产品要求
  1、防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
  2、防火门必须为消防部门及鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。
  3、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
  4、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
  （二）、机具准备
  主要机具：手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
  （三）、作业条件
  1、主体结构经有关质量验收部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
  2、按图纸要求弹好门中线，并弹好 500mm水平标高线。
  3、检察门窗洞口及标高是否符合设计要求。
  4、门的开启方向必须符合设计要求，且经过技术部门确认。其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。
  二、施工工艺
  （一）、工艺流程
  划线定位 —→门洞口处理—→门框内灌浆—→门框就位和临时固定—→门框固定—→门框与墙体间隙间的处理—→清理—→门扇安装—→五金配件安装
  （二）、施工要点
  1、划线定位：按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框框口位置线。
  2、门洞口处理：安装前检查门洞的尺寸，偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
  3、门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
  4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入±0.00m标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜，对角线允许误差＜2㎜。
  5、门框固定：
  钢质门采用1.5㎜厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
  木门框多采用钢钉固定于预埋的木砖或后置的木砖之上。
  不论采用何种固定方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。
  6、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
  7、门扇及五金配件安装: 粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
  三、质量标准
  （一）、主控项目：
  1、防火门的质量和各项性能应符合设计要求。
  2、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
  3、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
  4、防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
  5、防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能指标。
  （二）、一般项目：
  1、防火门的表面装饰应符合设计要求。2、防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
  四、成品保护
  1、防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。
  2、防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50㎜宽纸条）。
  3、钢质门安装时应采取措施、防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
  五、应注意的问题
  1、门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件的数量，并根据墙体材质选用连接方式。
  2、框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时应轻搬轻放，运输堆放时应竖向放置。
  3、钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜；如有损坏，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。
  
  技术负责人 交底人 接交人

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  wangsanbao123 2015-12-06 13:15

  一、施工准备
  1、自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。
  2、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
  ①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；
  ②设计单位应向施工单位进行技术交底；
  二、材料要求
  1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；
  2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
  3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
  ①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
  ②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
  ③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
  ④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
  ⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
  4、喷头的现场检验应符合下列要求：
  ①喷头的型号、规格应符合设计要求；
  ②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
  ③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
  ④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
  5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
  ①阀门的型号、规格应符合设计要求；
  ②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
  ③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
  ④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；
  ⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
  ⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。
  ⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
  三、主要机具设备
  1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械；
  2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具；
  3、其他：水平尺、线坠、小线、压力表等；
  四、作业条件
  1、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
  2、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面施工准备工作。
  3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。
  4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
  5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
  五、工艺流程
  安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试
  六、操作工艺
  （一）、安装准备：
  认真熟悉图纸，参看土建结构图、有关设备专业图，核对各种管道及设备的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
  根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。
  （二）、主要分项工程施工方法：
  1、预留预埋
  预留预埋是水喷淋灭火专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响水喷淋灭火系统安装的顺利进行。
  ⑴ 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
  ⑵ 严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
  ⑶ 套管安装：
  ① 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照水喷淋灭火施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
  ② 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙套管长度与墙厚相等。
  ③ 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
  ④ 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。穿楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填实。
  2、管道支架安装：
  ⑴ 管道支架的选型
  管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
  ⑵ 管道支架制作加工
  管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
  ⑶ 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
  ⑷ 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
  ① 管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离：
  公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150
  距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0
  ② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
  ③ 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

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