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  木子星生 2015-12-06 10:36

  地板回填采暖施工 （1）、一般规定 　　1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： 　　A：设计图纸及其它技术文件齐全。 　　B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。 　　C：施工力量和机具等，能保证正常施工。 　　D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。 　　2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 　　3、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 　　4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。 　　5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。 　　6、绝热层应铺设在平整的基础上。 　　7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。 　　8、加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。 　　9、填充层内的加热管不得有接头。 　　10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。 （2）、施工操作流程 　　1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。 　　2、分集水器的安装 　　A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。 　　B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。 　　3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。 　　注：（模块基砖的铺设无须此步骤） 　　4、低温管的铺设 　　A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。 　　B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 　　注：（模块基砖的铺设无须管卡、扎带） 　　5、螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。 　　6、铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。（甲方处理） 　　注：（模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石） 　　7、抹水泥沙浆找平层（甲方处理） 　　注：（模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平） 　　8、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。 　　9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。 　　注：（模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设PCM蓄热板） 　　10、验收交工 （3）、应注意的事项 　　1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。 　　注：（模块基砖的铺设无须此步骤） 　　2、填充层的养护周期，应不小于48小时。 　　注：（模块基砖的铺设无须此步骤） 　　3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。 　　注：（模块基砖的铺设无须此步骤） （4）、地面层的施工 　　1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。 　　2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。 （5）、安全生产和成品保护 　　1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。 　　2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。 　　3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。 4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。 　　5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。 （6）施工方法 　　A、（一层）苯板铺设、（其他层）发泡水泥铺设施工及放线标注 　　(1).铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。 　　(2).聚苯板铺设、发泡水泥施工 　　①、聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。 　　②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。 　　③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。 　　④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。 　　(1).按图纸的要求，在发泡水泥上进行放线、标注。 　　(1).标明边线距墙尺寸。 　　(1).盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。 　　B、分（集）水器安装 　　（1）.专业管工组装分集水器 　　（2）.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。 　　（3）.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。 　　（4）.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。 　　（5）.安装完分集水器及时清理油麻污物。 　　（6）.分集水器与盘管连接且打压合格后。 　　C、盘管 　　（1）.按设计要求尺寸准备PEX管材。 　　（2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。 　　（3）.每环路为一根管，安装时PEX管材不允许有接头。 　　（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PEX管直接固定在聚苯板上。 　　（5）.PEX管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。 　　（6）.PEX管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。 　　（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。 　　D、打压测试 　　（1）.完毕后按设计要求进行两次打压测试。 　　（2）.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。 　　（3）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。 　　（4）.第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。 　　E、竣工收尾 　　(1).收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。 　　收集整理工具和各种剩余安装材料。

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  家和往事兴 2015-12-06 08:39

  答，1、施工前配合监理、总包单位进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面量无法满足地板采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板采暖施工。 　　
  2、采暖工程施工时先将分、集水器以水平方向按图纸尺寸要求固定于墙壁上。 　　
  3、与前一项同时进行的是铺设聚苯板，其具体要求如下： 　　3．1、将厚度×高度=20mm×60mm（由甲方确定）的苯板条沿室内墙体周边安装；卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带。 　　3．2、铺设20mm厚苯板要求做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸要求及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置。 　　
  4、按施工图放线定位，应符合图纸要求，要求地暖管距墙尺寸不得小于100mm，即将沿墙地暖管定位于距墙≤100mm，放线时在满足房间地暖管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整。 　　
  5、按图纸要求铺设地暖管：地暖管弯曲半径不应小于管径的8倍；在铺设中直管段每隔600mm设塑料扎带；弯曲管段沿走向距离不大于350mm设塑料扎带；铺设S形地暖管时在弯曲部位应设两处塑料扎带，如有翘起现象，需用水泥钉固定或重物压平，在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材，以防破坏防水层。 　　
  6、地暖管与分、集水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断口，管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分、集水器与地暖管接口为卡箍式自锁紧连接，将管头插入后拧紧锁母。 　　
  7、全部安装完毕后，进行一次压力试验：在进水口连接临时水源，打开进水球阀、排水球阀，注水、排气至出水口无气泡后，存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少于15分钟，达到试验压力1．2Mpa，停止加压，稳压1小时不漏水，并在其后补至0．6Mpa，10分钟内压力降不大于0．05Mpa为合格。此项工作需经自检合格后，方可进行下一道工序施工。此间需及时作好试压记录并经监理验收签字。 　　
  8、在一次压力试验合格后，在保持0．6Mpa压力的情况下，填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列。 　　
  9、待混凝土填充层养护期满后，需进行二次交工阶段打压，该程序具体步骤按第一次压力试验程序执行，并办理好交工报验手续。
  以上信息来源于网络，仅供参考

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  没有昵称_0108 2015-12-06 08:18

  一、地暖施工的回填条件：
  
  1、地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格；
  2、已经通过施工负责人、业主或业主代理人验收，并签字确认；如属工程项目，则需由甲方、土建或装修施工方在工程验收单上签字确认；
  3、对验收合格的采暖系统与浇注混凝土的施工单位进行交接，交接单上相应单位需签字认可，接收单位需对采暖系统的成品保护负责；
  4、浇注混凝土时采暖系统内需保持压力，压力不应低于0.4MPa；5、 施工所需的材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；
  
  二、混凝土技术要求：
  
  原料：
  
  1、水泥应采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，因为它早期强度较高，在凝结硬化过程中的干缩性较小，对控制和防止混凝土干缩裂较为有利；
  
  2、砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；
  
  3、豆石粒径宜为5—15mm，加热管的填充层厚度不宜小于30mm。当地面荷载大于20KN/m2时，应采取加固措施。混凝土强度：填充层的材料宜采用C20豆石混凝土。
  
  混凝土浇筑方法：
  
  1、混凝土采用分间浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，避免产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制；
  
  2、混凝土的振捣要求人工振捣；
  
  3、表面搓平和搓光在混凝土浇筑的同时，抹灰工用刮杠，将其表面按标高（即标高条的上口）进行刮平，然后用木抹子进行压抹；
  
  4、混凝土施工时，禁止使用铁锹接触管材。防止手推车碾压管材，浇注时必须搭踏板（在没有盘管的位置放上砖块搭上木板），确保木板上无钉子，以保护管材；
  
  5、混凝土的养护待抹压过后，由专人开始养护，最好关好窗户，这样能有效的保持混凝土表面的水份，为防止混凝土内部裂缝的产生，初凝后砼表层泛白时开始洒水养护，但注意不要积水。72小时以后，方可上人进行其他工序的施工，施工时注意保护蓄热层，严禁重物或尖锐物体伤害蓄热层。

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