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  我就是我d 2015-12-04 17:18

  预应力管桩由预制厂做成成品后，运到施工现场，由施工平面放样，打桩机打入到设计的深度，就算完成了一根桩的任务。
  预应力管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。，长度为12米。
  管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
  管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。 预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。管桩桩尖（靴）
  管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。

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  可爱的橙子 2015-12-03 21:26

  你好，很荣幸回答你的问题，1 、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
  2 、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
  3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
  4、 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
  （1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
  （2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
  5、接桩
  （l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
  （2） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
  （3 ） 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
  6、 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
  7、 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

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  abbe96 2015-12-03 19:01

  工业厂房、民用建筑应用广泛,工艺简单、施工质量容易控制.沉桩工艺有两种：静压和锤击.目前长三角地区以静压桩为主.就上海地区而言,PHC-500（100）管桩单桩竖向承载力可达2000KN以上,PHC-A500(100)型管桩价格为105元/m,施工费用约为15元/m.
  下面以此技术方案提供给你:
  采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩),打桩前需做好桩锤、桩架选择,确定管桩龄期,打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施.该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现.
  通州市建工大厦主楼东西长36m,南北宽18m,地上20层,地下1层,建筑面积12000m2.采用框架剪力墙结构.建筑物总荷载约200000kN,最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础,桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩),规格为ф600×110,桩长24m(2根12m校对接),主楼共打设93根桩,设计单桩承载力3100kN.
  1 PHC桩特点
  (1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产,其混凝土强度等级不低于C80级.
  (2) 单桩承载力高,设计范围广.在同一建筑物基础中,可使用不同直径的管桩,容易解决布桩问题,可充分发挥每根桩的承载能力.
  (3) 单校可接成任意长度,不受施工机械能力和施工条件局限.
  (4) 成桩质量可靠,沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测.
  (5) 桩身耐锤击和抗裂性好,穿透力强.
  (6) 造价低廉.其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3,并节省钢材.
  (7) 施工速度快,文明施工.
  2 打桩准备
  2．1桩锤的选择
  选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性.桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高.鉴于本工程有软、硬两种土层,故选用了蒸汽锤,锤重8t.
  2．2桩架的选择
  桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响.桩架选用D—308S型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活,使用方便,运行机构为履带,对路面要求比较低o
  2．3 施工组织设计和桩位测设
  根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施.根据桩基施工图进行桩位测设.
  2．4 堆存吊运
  管桩一般需设计两个支点(图1),其吊点需符合图2所示的位置要求.管桩堆存需要使用软垫(木垫).管桩起吊运输中应免受振动、冲撞.
  2．5 管桩龄期的确定
  管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造,一般按80％的设计强度等级标准值出厂),故要求现场要堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求.
  2．6 检查修整
  管桩施工前应再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净.
  3 打桩阶段技术措施
  3．1 插桩
  桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放.第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确.开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打.校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直.通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整.经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直.
  3．2 锤打
  因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增.在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上.必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整.要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权.打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适.如果不合适,需更换或补充软垫.每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下.
  3．3 接桩
  接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净.当下节桩的桩头距地面1—1．2m时,即可进行焊接接桩.接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3),以便新接桩节的引导就位.上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍.管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深.采用手工焊接,第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条,第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条,要保证焊接质量.接桩焊接如图
  4所示.
  3．4 送桩
  为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4m.设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用.
  4 打桩记录和周围建筑物观察
  打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等.
  打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况,在建筑物上设置观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况.经实测,裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象,仅顶板出现一些轻微裂缝.现建工大厦竣工已1年多,招待所使用正常,对结构无不良影响.
  5 PHC管桩与基础底板连接技术
  为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,在筏板基础钢筋绑扎前,采用了如图5所示的作法,从而保证了管桩与基础的连接.土方开挖至设计标高露出管桩后,清理管桩孔内的垃圾及污物,用十一夹板作底模,用12号铁丝悬吊于孔内,钢筋按要求绑扎,用不低于C40的混凝土灌筑,混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％).待基础底板钢筋绑扎时,管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢,基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢.
  6 试压桩
  6．1 试桩要求
  为确定单桩承载力是否满足设计要求,打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验.试桩数量为三组,第一组试桩1根,锚桩6根；第二组试桩1根,锚桩4根；第三组试桩1根,锚桩4根.试桩最大预加荷载为：第一组6200kN,第二组5000kN,第三组4000kN.
  6．2 试桩标准
  按《建筑桩基技术规范》(JQJ 94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准,采用慢速维持荷载法进行.
  6．3 试桩装置和加载时间
  竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置.整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷,用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载,电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值,计算机采样、记录、整理和打印数据.为防止仪器受外界干扰,特备有一空调封闭工作间,以保证仪器的正常工作.
  试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o
  6．4 试桩结果
  试桩、锚桩均为正式工程桩,第一根试桩要求加荷到6200kN,当加到第7级(4960 kN)时,1h后沉降量突然增大,达到16．67mm／h,且总沉降量已到38．06mm,显然地基已达到破坏,因而终止试验.根据试桩的Q—s曲线和s—1gt曲线显示,极限荷载取4340kN.第二根试桩要求加到5000kN,当加到第9级5000N时,45min后沉降量突然增大,达15．25mm／h,且总沉降量已到36．51mm,显然地基也已达到破坏,因而终止试验.根据试桩的Q—s曲线和s—lgt‘曲线显示,极限荷载取4500kN；第三根试桩要求加到4000kN.稳定后又要求继续上加2级到4800kN,此级稳定后终止加载,极限荷载取4800kN.据此算出试桩结果统计特征值：Qum＝4547kN,Sn＝0．052,因此单桩竖向极限承载力标准值Quk＝Qum＝4547kN,满足设计要求.
  7 施工体会
  (1) “重锤低打”能有效降低锤击应力.桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打,效果良好.
  (2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响.为延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫,收到良好效果.
  (3) 选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建筑物不会有大的影响.
  桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象,根据不同情况进行综合分析,制订出合理的打桩施工方案,并采取相应措施,可以把打桩危害降低到最低限度.基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外,由中心逐渐往外侧对称施工.本工程基础形状规则,施工时遵循“对称施工”的原则,确保了基础内挤压应力的平衡.
  打桩施工时,先打主楼桩——深桩(24m长),后打裙楼桩——浅桩(9m长)；先打跨中桩,后打边区桩；先打近桩,后打远桩；先打毗邻建筑物的桩,后打远离建筑物的桩.通过采取以上措施,有效地降低了桩基的侧向位移.
  (4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响,裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础,深1m,基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m,桩基施工前开挖了一条宽0．8m、深2m的防震沟,沟中满填黄砂,经观察和检测,在整个施工过程中,对招待所结构无不良影响.
  (5) PHC桩采用C80混凝土,强度高；钢筋采用预应力螺旋筋,抗裂性好,因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,仅2根桩破裂,补救措施也方便快捷.
  (6) 采用PHC桩,可做到现场清洁,文明施工.

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