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  AN拉勾勾 2015-12-03 15:46

  排水管道施工工艺是：
  3.1 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
  3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
  3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
  3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
  3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
  3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
  3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
  3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
  3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火

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  清风颂_455h 2015-12-03 15:00

  排水管道及配件安装 施工工艺及检测标准
  
  3、操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→ 封口堵洞→闭水实验。 3.2 铸铁排水管安装 3.2.1干管安装：管道铺设安装 3.2.1.1 在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承 口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。 3.2.1.2 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均 匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。 3.2.1.3 将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后装在灰盘内放在承插口下部，人跨在 管道上一手填灰一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。 3.2.1.4 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 3.2.1.5 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按 规定回填土。 3.2.2 托、吊管道安装 安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。 3.2.3 立管安装 3.2.3.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。 3.2.3.2 立管检查口设置按设计要求。 3.2.3.3 立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸， 统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位。支架安装完毕后进行下道工序。 3.2.3.4 安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，
  
  下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 3.2.3.5 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔 将管临时卡在楼板洞处，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。 3.2.3.6 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆 除临时固定。高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。 3.2.3.7 高层建筑管道立管应严格按设计装设补偿装置。 3.2.4 支管安装 3.2.4.1 支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻灰。 3.2.4.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。 3.2.4.3 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。 3.2.5 灌水试验 3.2.5.1 对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。 3.2.5.2 通向室外的排水管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气 堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。 3.2.5.3 用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。 3.2.5.4 灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管， 恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。 3.3 塑料排水管安装 3.3.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图， 根据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入实验，试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 3.3.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下 时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。条件具备时，将预制加工好的管段，
  
  
  按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。最后将预留口封严的堵洞。 3.3.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，将已预制好的立管运到安 装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 3.3.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将支管水平初步吊起， 涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.3.5 器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 3.3.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装管道必须按分项 工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 4.1.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。

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  梦见了什么 2015-12-03 14:17

  一.编制依据
  1、 1施工图纸：
  1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
  1.2现行国家工程质量验收规范：
  1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
  1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
  1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
  1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
  1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
  二.工程概况及特点
  本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
  三.主要施工工序施工方法
  3.1施工工序：
  3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
  3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
  3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
  3.2施工方法：
  排水管道：
  3.2.1土方工程
  本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
  3.2.2垫层：
  a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
  b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
  c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
  d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
  e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
  3.2.3砼管安装
  a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
  b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
  3.2.4砼检查井：
  a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
  b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
  c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
  d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
  3.2.5回填土：
  a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
  b、 回填土每层厚度200㎜。
  c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
  给水管道：
  3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
  3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
  3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
  3.2.9管道安装：
  3.2.9.1钢管的安装
  管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
  3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
  四.劳动力需用量计划
  详见劳动力需用量计划表
  五.机械、工器具计划
  详见机械、工器具计划表
  六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
  沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
  6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
  6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
  6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
  6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
  6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
  6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
  6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
  6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
  6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
  6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
  6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
  6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
  6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
  6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
  6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
  6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
  6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

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