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  Hzl_8542 2015-12-03 12:22

  压缩空气油水分离器是采用溢达专有技术的气液分离系统，旋风与不锈钢丝网捕雾有机结合，其原理是利用离心和聚结相结合，内部聚结填料为OCr18Ni9，气水分离效率≥99.9%，具有气液分离彻底效果，避免水份的二次蒸发。它比旋风分离效果更好，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，更无需检修更换，寿命长。该系列产品除水量、除油量大，适用工况范围广。

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  memedaxpg 2015-12-03 08:24

  油水分离的方法较多，有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等。
  物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象使油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，主要包括重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。
  化学分离法是向含油污水中投放絮凝剂或聚集剂，其中絮凝剂可使油凝聚成凝胶体而沉淀，而聚集剂则使油凝聚成胶体使其上浮，从而达到油水分离的一种方法。
  电浮分离法是把含油污水引进装有电极的舱柜中，利用电解产生的气泡在上浮过程中附着油滴而加以分离，从而实现油水分离的方法，实际上是一种物理化学分离方法。此外，乳化油可用活性污泥法(生物化学法)分离。
  重力分离法的优点：结构简单、操作方便；
  缺点：只能分离自由状态的油，而不能分离乳化状态的油。一般认为油粒直径小于50m就很难分离。
  重力分离法如按其作用方式的不同，还可分为机械分离，静置分离和离心分离3种：
  机械分离法：让含油污水流过斜板、波纹板细管和滤器等，使之产生涡流、转折和碰撞，以促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用而上浮，从而达到分离的目的。
  静置分离法：将含油污水贮存在舱柜内，在单纯的重力作用下，经过沉淀使油液自然上浮以达到分离的目的。这种方法需要较长的时间和较大的装置，同时也难以连续使用。
  离心分离法：利用高速旋转运动产生的离心力，使油、水在离心力和密度差的作用下实现分离，它的特点是油污水在分离器中的停留时间很短，所以分离器体积较小。
  离心分离法，可采用水旋分离法，即分离器本体固定不动，而使污水沿切线方向流人分离体内，造成旋转运动。也可采用器旋分离法，即分离器本体高速旋转，并带动体内污水一起高速旋转

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  abbe96 2015-12-02 20:10

  轮机操作管理人员在使用油水分离器前,应根据产品的使用维护说明，了解分离器的启动、运行及维护要求等等。
  
  一：启动的检查及准备
  
  1：使用油水分离器设备排放前，应征得驾驶台的同意
  
  2：检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常
  
  3：向油水分离器内供水，将顶部空气阀打开，使空气逸出
  
  4：检查油水分离器进出水系统上无任何泄露
  
  二：运行中注意事项
  
  1：调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除
  
  2：观察压力表、温度表等指示仪表是否正常
  
  3：观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况
  
  4：排放结束后，应继续注入清水运行15min，清洗分离器
  
  5：停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀
  
  6：每次使用油水分离器排放，均应记录到油类记录薄中
  
  三：维护
  
  1：定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀，排除沉淀在下部的泥沙，杂质
  
  2：及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件
  
  3：出现故障时，应查明原因并及时更换失效的聚结元件
  
  四：内部防腐
  
  1.小型油水分离器的内部防腐
  
  原油刚刚从地下开采出来的时候，温度是比较高的，由于酸洗气体的存在，原油（油，水，气混合液）是很有腐蚀性的。如何高温防腐，一直是个课题。2005年后，高温防腐高分子复合材料成为高温防腐的一大方法，作为高效，廉价的，高性能油水分离器保护技术受到企业的信任。高分子复合材料在这方面的优势明显，高温性能超过一般的涂层技术，耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料，而且耐磨，这些都是其他涂料系统无法比拟的。
  
  2.大型油水分离器的内部防腐
  
  油水分离器是用普通的钢材做的，如果不喷涂，就很快就会被腐蚀，因为原油里面有硫，有水等，而且温度比较高，又有流动，冲击加上腐蚀，一般涂料不行，如果用不锈钢做，成本太高。采用美国美嘉华系
  列耐高温高分子复合材料的应用技术则十分特别，一般情况下1个小时喷涂完毕，形成顶0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密尔)，一气呵成。
  涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料喷到这个厚度，要2－3层，甚至更多，要喷涂5天以上。这不仅仅是个施工效率问题，也是质量问题，也是寿命问题。

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