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  天上的木兰星 2015-11-29 23:35

  模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线
  
  　　和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 b、 梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的
  
  　　方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
  
  　　c、 作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装
  
  　　位置。
  
  　　d、 设置模板定位基准
  
  　　墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
  
  　　e、 按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 f、 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地
  
  　　面不小于10Cm。
  
  　　g、 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 h、 在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。 3.2、模板施工程序 1、墙柱模板施工程序
  
  　　基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。 2、梁模板施工程序
  
  　　弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。 3.3、模板支设 1、梁模板
  
  　　1. 安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应
  
  　　大至在同一条直线上。支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。
  
  　　2. 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 3. 安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧
  
  　　模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
  
  　　4. 复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。 2、柱子模板
  
  　　1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防
  
  　　止模板底部漏浆。
  
  　　2、采用钢管和螺杆进行加固，沿墙柱高间距500。
  
  　　3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。 3.4、技术质量保证措施
  
  　　1. 严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。
  
  　　2. 砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位
  
  　　应及时调整，加固支撑。
  
  　　3. 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。
  
  　　4. 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模
  
  　　板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：
  
  　　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
  
  　　5. 主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及
  
  　　时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差。

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  最亮的小太阳 2015-11-29 18:31

  一、砼工程
  主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：
  1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
  2．主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
  3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
  4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。
  5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
  6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。
  7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
  二、砌体工程：
  1．施工顺序：
  构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑
  2．材料要求:
  2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。
  2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。
  2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；
  内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；
  3．施工工艺:
  3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
  3.2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。
  3.3.砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。
  3.4.填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
  3.5.砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

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  ag123456 2015-11-29 17:36

  　剪力墙混凝土施工的方案：　　
  　　（一）作业条件
  　　1.已办完模板及施工缝的预检手续。
  　　2.检查模板下口、洞口及角模拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
  　　3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
  　　4.施工缝处提前洇湿。
  　　5现场工厂已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
  　　6.“混凝土浇灌申请”已由现场工厂填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
  　　7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备。 （二）材料要求
  　　1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
  　　2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
  　　3.水：自来水或不含有物资的洁净水。
  　　4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
  　　5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料质量符合国家现行标准。
  　　6.钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
  　　7.隔离剂：水质隔离剂。
  　　（三）施工机具
  　　混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣直径375㎜）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

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