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  最後菂__頁 2015-11-29 16:32

  室内给水系统安装施工工艺标准 1 总 则 1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。 1.2 编制参考标准及规范 1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006 1.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005 1.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》 CJJ/T98-2003 1.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001 1.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 CECS153：2003 1.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151：2003 1.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》 CECS135：2002 2 术 语 2.1 给水系统： 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。 2.2 给水配件： 在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。 2.3 辅助设备： 建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。 2.4 试验压力： 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 2.5 管道配件： 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。 1 2.6 静置设备： 在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。 2.7 卡套式连接： 由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。 2.8 热熔连接： 由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。 2.9 电熔连接： 相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。 2.10 薄壁不锈钢管： 壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。 2.11 卡压连接： 以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。 2.12 环压连接： 用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体的一种连接方式。 2.13 法兰式连接： 由塑料法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰，法兰连接件与管材热熔连接。 2.14 机械式连接： 由金属材料或高强度塑料制成的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。 2.15 沟槽式连接： 在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式。 2.16 分水器： 2 具有多个配水管接头的配水连接件。 2.17 自然补偿： 利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Z形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形，称为自然补偿。 2.18 自由臂： 自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。 2.19 固定支架： 限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。 2.20 活动支架： 允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。 2.21 钢塑复合管: 在钢管内壁衬(涂)一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。 1 衬塑钢管: 采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管. 2 涂塑钢管: 将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。 1 基本规定 3.1 室内给水系统施工前应具备下列条件： 3.1.1 设计施工图和其它技术文件齐全，并已经过会审。 3.1.2 按批准的施工组织设计或施工方案已进行技术交底。 3.1.3 材料、施工力量、机具等保证正常施工。 3.1.4 施工现场及施工中使用的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。 3.1.5 施工现场技术人员应具备相应的专业资格。 3.1.6 室内给水系统安装除应遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

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  最亮的小太阳 2015-11-29 14:19

  建筑给排水及采暖工程施工工艺标准
  、工程概况
  本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
  二、施工工艺
  1、管道安装
  工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
  管道避让：给水、采暖管让排水管搜索道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
  （1）管道丝接：
  1）丝接用于给水管。
  2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
  3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
  4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
  5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
  （2）管道焊接
  1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
  2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
  3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
  4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
  5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
  6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
  7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
  （3）排水PVC管
  1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
  2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
  3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
  4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
  5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
  （4）PPR管
  1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
  2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
  3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
  4）熔接管和附件
  加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
  5)安装前水压测试
  在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否
  良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
  6）管道搬运及连接
  搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
  与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
  7）管道固定
  用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
  8）安装后水压试验
  在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
  2、水压试验
  1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。
  2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
  3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。
  4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。
  5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格
  6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。
  3、系统冲洗
  1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
  2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
  3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
  4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
  4、系统调试
  系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
  第八章 电气安装工程
  ①施工准备
  （1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。
  （2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。
  （3）、向施工人员做好安全、技术交底。
  
  ②电气配管
  （1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：
  A、直线超过30米时；
  B、有一个弯，长度超过20米时；
  C、有两个弯，长度超过15米时；
  D、有三个弯，长度超过8米时；
  （2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。
  （3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
  （4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
  ③管内穿线
  管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。
  
  ④器具安装
  （1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。
  （2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。
  （3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护

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  蒙娜丽莎的小胖手 2015-11-29 13:49

  （一）、施工进度计划（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定
  位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
  标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求
  使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用
  30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋
  入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标
  准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为
  φ24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
  孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
  立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于
  DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于
  4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）
  支吊架的安装
  管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固
  定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中
  间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之
  处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装：
  立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每
  层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高
  度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
  度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装
  高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉
  线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安
  装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1）管道安装：生活给水管
  DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN??100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管
  件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口
  无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压
  力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降≯0.05
  MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系
  数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范
  要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用
  20～30mg／L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现
  行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
  2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管
  道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法　
  　　　　　污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装　　　　　　　雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验
  1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选
  用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内
  排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌
  （满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液
  面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道
  的立管及水平干管均应做通球试验
  ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。3）管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度
  为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护
  层超细玻璃棉管壳，粘接。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的
  通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支
  架油漆符合设计要求和施工规范规定
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