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  最亮的小太阳 2015-11-29 13:56

  抹水泥砂浆工艺标准（902-1996）
  1 范围
  本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
  2 2 施工准备
  2.1 主要材料和机具：
  2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
  2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
  2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
  2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
  浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
  2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
  2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
  2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
  2.2 作业条件：
  2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
  2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
  2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
  2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
  2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
  2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
  2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
  2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
  2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
  3 操作工艺
  3.1 工艺流程：
  门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
  
  3.2 基层为混凝土外墙板
  3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺207胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
  3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
  3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
  3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
  抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
  3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
  3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
  3.3 基层为加气混凝土板：
  3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺207胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
  3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。
  3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。
  3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
  3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
  3.4 基层为砖墙：
  3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
  3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
  3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
  3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。
  3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
  3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
  3.5.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
  3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
  3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
  3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
  3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1﹕1﹕6。
  3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
  4 质量标准
  4.1 主 控 项 目
  1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
  检查施工记录。
  2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
  检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
  3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
  检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
  观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
  一 般 项 目
  1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
  1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。
  2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
  观察和手摸检查。
  2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
  观察检查。
  3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
  检查施工记录。
  4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
  观察和尺量检查。
  5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
  观察和尺量检查。
  6、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定。
  注：1)普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查；
  2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
  5 成品保护
  5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
  5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
  5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
  5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
  5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
  5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
  5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
  5 成品保护
  5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
  5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
  5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
  5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
  6 应注意的质量问题
  6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
  6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
  6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
  6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
  6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
  7 质量记录
  本工艺标准应具备以下质量记录：
  7.1 水泥的出厂证明及试验报告。
  7.2 砂分析及含泥量复试报告。
  7.3 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
  7.5 质量检验评定记录

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  蒙娜丽莎的小胖手 2015-11-29 13:50

  Andy4212015-11-07 12:38
  内墙面抹灰技术交底如下：
  一、 准备工作
  1、 工具：搅拌机、抹子、铝合金靠尺、灰桶、分格条、拖灰板、线坠、方尺、阴阳抹子、钢丝刷子、扫帚、水管、喷雾器、錾子、锤子合尺。
  2、 根据外墙要求挂设吊栏，满足墙面操作使用，吊栏安装好后必须验收合格才能使用。
  二、 作业条件
  1、 外墙洞眼塞堵密实。
  2、 砖墙，砼梁、阳台隔断、墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并浇水润湿。
  3、 将构造柱，过梁，圈梁凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净用水湿润。
  4、 大面积抹前应先抹出样板墙，经建立鉴定合格后再进行大面积抹灰。
  5、 抹灰前应先检查基体的垂直度，进行冲筋决定抹灰厚度，并进行弹线，弹出控制线作为打底的依据。
  三、 操作工艺
  1、 工艺流程：清补基层-墙面清理粉尘污垢-浇水湿润墙壁面吊垂直线，找规矩-挂设钢丝网-涂刷界面剂-冲筋-抹底灰-抹面层砂浆。（清补基层包含外墙面后塞口灰缝补填、剪力墙螺杆洞用1：2水泥砂浆填堵密实，构造柱顶部原未填满的，用细石砼填补饱满，经检查验收后，再挂网、打靶）
  2、 外抹灰由上而下进行，每六层一个施工段，每三层一个检验批。
  3、 外墙施工做法：1）砼基层；2）JC胶水界面剂；3）7厚1：3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛或划出纹道；4）8后1：2水泥砂浆找平压光照面;5）聚苯颗粒保温浆料保温层35后；6）15后抗裂砂浆保护层两遍成活（内夹一层耐碱玻纤网格布）。
  4、 将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝隙中的尘土冲掉，将墙面湿润。
  5、 吊垂直，套方找规矩，按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口角、跺，墙面等处吊垂直套方抹灰饼。
  6、 抹底灰：在抹灰前砌体基层处理完毕后，冲完筋两小时左右就可以抹1：3水泥砂浆底灰，厚度7mm，摸回事，砼墙先薄薄的刮一层JC，水泥浆软糙，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用于抹子搓毛。抹灰前应将楼底防护地面清理干净，以便回收地灰。
  7、 修抹预留孔洞，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。
  8、 抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹1：2水泥砂浆罩面灰，厚度为8mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水润湿），面罩灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
  9、 凡是砼表面，抹底灰前必须先刷一层JC界面软糙3厚，再紧跟着抹底层砂浆。
  10、 滴水线：在檐口、窗楣、雨蓬、阳台压顶等应做出流水坡度，下面做出滴水线。
  11、 JC胶水的配制及使用：先兑制浇水溶液，即1KG甲基纤维素兑150KG水形成JC胶水溶液，JC胶水溶液按与水泥比1：2进行使用。
  四、 质量要求
  1、 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，砂浆严格按比例进行搅拌，并逐盘计量，并形成记录，签字完善，不得随意更改配合比。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，屋脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
  2、 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。
  3、 防雷接线盒尺寸正确、方正、光滑。
  4、 滴水线顺直、滴水槽宽度、深度厚度不得小于10mm，整齐一致，距窗口边缘要求40mm。
  五、 允许偏差
  1、 立面垂直：3mm。
  2、 表面平整度：3mm。
  3、 阴阳角方正：3mm。
  六、 成品保护
  1、 上下吊栏要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。
  2、 各抹灰层在凝结之前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
  3、 吊栏上下不得踩窗台板。
  4、 天气预报报有雨时应在女儿墙沿外架满铺彩条布，防止下雨溅脏墙面，同时不因下雨耽误工期。
  七、 外墙抹灰的检查及验收
  1、 抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
  检查办法：观察，用小锤轻击检查。
  2、 抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
  表面应光滑、洁净、接搓平整。
  检查办法：观察，手摸检查。
  3、 孔洞、槽周围的抹灰表面应整齐、光滑；检查办法：观察。
  4、 有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查办法：观察。
  八、 细部控制：
  1、 外窗台、楣板、阳台为10%的坡度，内高外低。
  2、 门窗洞口减尺要求：阳台窗高度、宽度各减30mm，其他窗上脸15mm的抹灰，窗台高度900mm，做口时500线为控制线，要求高度做到一致。厨房、卫生间外窗口宽度每边减15mm。
  3、 塑钢窗外边线距外立面10cm进行安装。
  4、 女儿墙上口为10%的坡度，内低外高。
  九、 应注意的质量问题
  1、 空鼓和开裂；因抹灰前浇水不透对基层清理不干净或每层灰抹太厚，抹得太紧，挂设钢丝网不到位、对于砼表面没有刮界面剂，抹灰后不养护，抹灰砂浆强度不够等容易造成外抹灰空鼓和开裂。因此必须加强；1）抹灰前认真浇水，基层必须清理干净。2）施工操作分层压实。3）外填充墙为陶粒砖，根据设计核定要求，外墙满挂钢丝网（含构造柱）。超过砼面150mm。射钉间距300，梅花形布置。4）砼表面必须刮JC界面剂处理。施工后及时进行养护。抹灰厚度超过30mm的，必须进行二次挂网。
  2、 面层接搓不平，颜色不一致，槎子留得不规矩、不平、故接槎时难找平，留槎时应避免留在块中间处。水泥品种不得混用，防止颜色不均匀，避免将表面压黑。
  3、 外墙应先剔打凸出部分后，再挂钢丝网。
  十、 应注意的安全问题
  1、 进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。
  2、 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
  3、 严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
  4、 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
  5、 悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设备，均需经过验收后可使用。
  6、 多种施工机械和电源电器必须由持证人操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。
  7、 在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。
  8、 高空作业时，大风及雨后作业，应检查吊栏脚手架是否牢固。
  9、 施工前应全面检查吊栏脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，一定要有高出檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。
  10、 对脚手板不牢靠之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，不得单跳作业，以保证手推车运灰浆时的安全。
  11、 吊栏脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。吊栏内不允许多人集中在一起操作，禁止与其他工种垂直交叉作业。
  12、 用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。
  13、 砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
  14、 严格控制脚手架施工负载。
  15、 不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除吊栏上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
  16、 施工当天产生的落地灰要求当天清理、打扫并使用。做到工完料尽场地清。
  17、 吊栏安装好后，须经安检合格后方可上人作业。
  交底人：
  2010-6-29
  备注：签到表附后

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  wangsanbao123 2015-11-29 13:46

  一、 施工准备
  （一） 作业条件
  1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
  2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
  3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
  4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
  （二） 材料要求
  1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
  2、 砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。
  （三） 施工机具
  砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
  二、 质量要求
  质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
  项 序 检查项目 允许偏差或允许值
  主控项目 1 基层表面 第4.2.2条
  2 材料品种和性能 第4.2.3条
  3 操作要求 第4.2.4条
  4 层粘结及面层质量 第4.2.5条
  一般项目 1 表面质量 第4.2.6条
  2 细部质量 第4.2.7条
  3 层与层间材料要求及层总厚度 第4.2.8条
  4 分格缝 第4.2.9条
  5 滴水线（槽） 第4.2.10条
  6 允许偏差(mm) 立面垂直度 普通抹灰4 高级抹灰3
  表面平整度 普通抹灰4 高级抹灰3
  阴阳角正方 普通抹灰4 高级抹灰3
  分格条（缝）直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  
  三、 工艺流程
  基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护
  四、 操作工艺
  1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
  2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
  3、 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
  五、 应注意的质量问题
  1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
  2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
  3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

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