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  清水一掬 2015-11-29 13:08

  一、工程概况：
  
  　　㈠工程简介
  
  　　1、工程名称：置
  
  　　2、工程地点：。
  
  　　3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。
  
  　　4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
  
  　　5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。
  
  　　㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）
  
  　　区域碳钢管道
  
  　　（db）不锈钢管道pp/up-gf
  
  　　（db）备注
  
  　　304l（db）316l（db）
  
  　　装置区19700970090003000
  
  　　罐区84701XX15000600
  
  　　合计2817021700`240003600
  
  　　㈢、建设施工相关单位
  
  　　1、业主：
  
  　　2、总承包商：
  
  　　3、监理单位：
  
  　　4、设计单位：
  
  　　5、施工单位：
  
  　　㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。
  
  　　二、编制依据
  
  　　1、施工设计图纸；
  
  　　2、现行的国家、行业标准规范：
  
  　　a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
  
  　　b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
  
  　　c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
  
  　　d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
  
  　　e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》
  
  　　f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》
  
  　　g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》
  
  　　h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》
  
  　　3、本项目的施工合同；
  
  　　4、业主的相关标准和技术文件；
  
  　　5、我公司企业标准
  
  　　a.压力管道安装《质量手册》）
  
  　　b.压力管道安装《质量体系文件》）
  
  　　c.压力管道安装《作业指导书》（）
  
  　　三、拟订编制其他相关施工方案及措施
  
  　　1、《工艺管道预制方案》
  
  　　2、《工艺管道焊接方案》
  
  　　3、《工艺管道焊接工艺评定》
  
  　　4、《工艺管道油漆施工方案》
  
  　　5、《工艺管道试压方案》
  
  　　6、《工艺管道吹洗方案》
  
  　　7、《工艺管道保温方案》
  
  　　8、《工艺管道itp》
  
  　　9、《项目工艺管道总体施工计划》
  
  　　四、管道施工质量保证体系
  
  　　㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。
  
  　　㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：
  
  　　㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。
  
  　　⑴、工程材料验收
  
  　　⑵、管材防腐检验
  
  　　⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定
  
  　　

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  ag123456 2015-11-29 12:56

  ①由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
  ②当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
  ③为了防止存水弯水封破坏,而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象, 严重影响使用，应采取如下措施：正压现象:污水立管的水流流速大，而污水横支管的水流流速小，在立管底部管道产生的压力大于大气压（正压值）,这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。
  ④排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。
  ⑤排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。
  ⑥为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施， 防止管道堵塞。
  ⑦卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。
  ⑧土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住,防止土建使槽抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管同,余款泛道通水能力试验后,再装罩式排水栓并加以防护措施。
  ⑨在土建进行水磨石地面施工时,应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。
  ⑩排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵,待通水试验前冲洗后再行安装。施工过程中采用以上防堵措施，可有效地避免排水管道发生堵塞现象。

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  Standby凡 2015-11-29 10:04

  管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。
  　　管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
  　　(1)管道支、吊架制作安装
  　　所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
  　　①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
  　　②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
  　　③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式：
  　　(2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。
  　　钢管支架间距不得大于下表所列数据：
  　　公称直径（mm）1520253240507080100
  　　支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5
  　　不保温管2.533.544.55666.5
  　　(3)水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
  　　a.位置正确，埋设应平整牢固。
  　　b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：
  　　c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
  　　d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
  　　e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
  　　f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
  　　g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：
  　　(4)立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
  　　(5)管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
  　　(6)热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
  　　(7)当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:
  　　(8)管道坡度
  　　施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。
  　　a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
  　　b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
  　　管径（mm）5075110160200
  　　坡度0.0350.0250.0200.0100.008
  　　(透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)
  　　c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
  　　管径（mm）40507590110125160
  　　间距（m）0.40.50.750.901.101.251.6
  　　d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
  　　(9)管道连接
  　　(9.1)丝扣连接
  　　a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
  　　b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
  　　c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
  　　d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
  　　(9.2)法兰连接
  　　管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
  　　管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
  　　(9.3)焊接连接
  　　a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。
  　　b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
  　　手工电焊对口型式及组对要求
  　　c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
  　　d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
  　　e.管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
  　　f.管道焊缝位置应符合下列规定：
  　　直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
  　　焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
  　　环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
  　　不宜在管道焊缝及边缘开孔。
  　　g.焊后检查
  　　焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。
  　　对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。
  　　(9.4)UPVC给水塑料管的粘接
  　　a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
  　　b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
  　　c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。
  　　d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
  　　e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
  　　f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。
  　　g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
  　　h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
  　　(9.5)沟槽管道的安装工艺
  　　a.管道安装
  　　◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
  　　◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
  　　◆检查和润滑密封圈：
  　　◆检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如右图）
  　　◆密封圈安装
  　　滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）
  　　◆密封圈定位
  　　将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密
  　　封圈不应进入管道凹槽。（如下图）
  　　◆安装连接器外壳
  　　把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
  　　◆拧紧螺帽
  　　交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
  　　b.机械三通、机械四通安装
  　　先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
  　　c.法兰片安装
  　　安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
  　　安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。

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