跪求份破桩头施工方案~谢谢!

赵静 | 被浏览801次 2年以前 |

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  • 最亮的小太阳 2015-11-29 10:29

    主要施工方法和施工措施
    一、预制钢筋混凝土管桩
    该工程1~18楼及配套公建桩基础设计采用预应力混凝土管桩,桩径400mm,拟投入2台YZY-400T型号的静力压桩机进行施工。
    1、施工程序:
    测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头
    (1)测放桩位
    根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图。按照桩位布置图测量定位,设置标高控制点和轴线控制网。用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩,并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以便插桩对中,保持桩位正确。并做好标记保护工作,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。
    为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
    (2)桩机就位
    在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
    桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,选择合理的打桩施工顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。并采取相应措施,每台打桩机配路基箱若干块,打桩机(静压机)作业时就位于路基箱上。
    (3)管桩的验收、堆放、吊运及插桩
    1)管桩的进场验收
    管桩进场后,按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准及地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
    2)管桩的堆放
    现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时,不超过4层;当在桩位附近准备施工时单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
    管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
    3)管桩吊运
    单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。管桩吊起后,将桩一端送入桩帽中,操作要缓慢,平稳。
    (4)沉桩
    1)用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度,垂直度偏差控制在0.5%以内,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
    如超差必须及时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
    2)第一节桩入土30~50cm后检查和校整垂直度,开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m~2min/m。压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系,以判断桩的质量及承载力。
    3)压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。
    4)为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,使桩顶受力均匀分布,保护桩头、桩顶)用2 ~ 3 层纸垫,并及时更换纸垫。
    (5)接桩
    1)静压桩至原地面0.5~1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差控制在2mm以内。
    PHC A管桩接头是整个桩身的重要组成部分,其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺,焊缝级别由设计确定。
    2)上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽。
    3)焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4 ~ 6 点,待上下节桩固定后,再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊,一般焊接层数不少于2 层,焊缝应饱满连续,待焊缝自然冷却后,始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。
    4)焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀。
    (6)送桩或截桩
    若桩顶标高较低,用专用送桩器送桩,其长度应超过要求送桩的深度,送桩器内须加纸垫,严禁送桩器与桩头直接接触。当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。
    送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
    当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
    送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。
    2、施工质量措施
    (1)静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备。
    (2)根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
    (3)油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。
    (4)静压桩沉桩控制应按设计标高,压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。
    (5)桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。
    (6)静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1~2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。
    (7)静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。
    (8)压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
    (9)压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
    3、施工注意事项
    (1)采用适宜的桩帽和桩垫,导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上;桩帽与桩周围的间隙控制在5~10mm之间。在施工期间经常检查,当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。
    (2)接桩时上下桩节必须接直焊牢,上下节的中心偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000,且不大于20mm。
    (3)连续施工,中途不得人为停压,确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
    (4)压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度时,应参考地质情况合理选择。
    (5)管桩进水严禁施工,破损率控制在3%以内。
    (6) 焊接时,确保根部焊透。坡口错位偏差≤2mm,焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,每层焊接厚度均匀,每层间的焊渣必须清除干净,坡口焊必须焊满,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
    (7)对接头外露部分,在打入之前再次涂刷防锈涂料。
    (8)截桩严禁使用大锤硬砸,现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽打穿后,用锤打下,用气割法切断钢筋。

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  • Andy421 2015-11-29 09:12

    破桩头施工方案
    破桩头工艺流程:
    第一步:在桩顶位置设置10~15CM的切割线,图中红色带状区域(宽度为10~15CM)
    第二步:人工凿开缺口,深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
    第三步:风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
    第四步:钢筋向外侧微弯,便于施工。
    第五步,加钻顶断,钻头水平或稍向上,位置在桩顶线以上10~15CM。
    第六步:将桩头破除混凝土提出,然后用人工凿除并清顶,保证不破坏保护层,并至桩头微凸。
    第七步:清洗后的桩顶效果图。

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  • wangsanbao123 2015-11-29 09:03

     一、一般常用的施工方法:
    旋挖桩(管桩)开挖破桩头施工;
    风镐破除法施工。
      二、破桩的目的:
      1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以保证;
      2、打出桩中的主筋作为承台的配筋;
      3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm,此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。
      4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
      三、混凝土管桩的等级:
      管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC,薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

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    • 跪求份发泡混凝土施工方案,谢谢了!
    • 最亮的小太阳 回答:一、 施工顺序: 先将需施工的屋顶老化防水层清除,屋顶表面清扫干净。再做基层处理 :需30厚1:3水泥砂浆找平层 2%坡度放样 分隔缝、沿沟位置、屋面出气洞 ,SGF珍珠岩板找坡铺贴 ,1:1水泥砂浆沟缝(包括分格缝油膏) 细部处理,清洁、保护屋面至完工。 女儿墙滴水槽塑料条10×80,双重防水滴线,女儿墙压顶采用罗马线,细石砼找坡。 对沿沟、雨水口、女儿墙、穿墙管等节点部位先进行加强处理,沿沟、檐沟纵向坡度不宜小于1%,沟底水落差不得超过200mm,其他重要细部处理应采用软处理,油膏密封。 二.屋面防水找平层技术要求 1.坚固性要求 找平层介于防水层和结构层之间,它要承受风、雨、雪等屋面设计荷载,又要传递防水层的施工荷重,故须具有一定的强度和硬度。本工程设计要求采用1:3水泥砂浆做成找平层,施工中应严格控制水灰比,适度掌握稠度、含水量等。 2.平整度要求 防水层对于找平层的平整要求是用2m的长靠尺检验,平面间隙不超过3mm,保持表面平整、厚度一致是防止屋面积水、清除渗漏的重要措施之一,所以说不能在找平层埋管。 3.干燥性要求 基层含水率以不超过6%为宜,若含水量不符合要求,对防水层的施工质量影响很大,轻者起隔离作用,破坏粘结,重者造成空鼓开裂,破坏防水效果,因此为确保防水效果,对基层含水率必须进行有效控制。除用仪器测定外,现场可采用简易方法检验,例如用圆钉尖划痕,当划速快有坚硬感,线槽又浅,线痕呈白色时,表示符合干燥要求。 4.洁净度要求 防水层施工前基层必须保持清洁,清扫后存在于缝隙、阴角处的尘埃用压缩空气吹净。油垢污染、焊渍、毛刷、锈斑则应洗刷砂磨干净,只有保持表面法净,才能保证防水涂料有效地渗透到水泥砂浆内部,加强防水涂料和基层粘接,提高防水能力。 5.防水坡度设计要求: 正确的排水坡度和坡向必须在基层上明显给出,无论是结构找坡还是建筑找坡,在找平层上表示的都应是设计坡度。在同一个屋面上,女儿墙边每个落水口的标高都应按屋面坡度线设置,其下口边不得高出找平层面。天沟、雨水口安装要低于表面20mm,在基周围半径100mm范围内保持显著漏斗状水坡,使流水加快,以免发生排水倒流和水口堵塞不畅现象。 6.细部做法要求 由于温度应力引起双向变形,在屋面阴阳角处防水卷材皱折、断裂,因此在找平层的垂直面和水平面交接处要做成半径100—150mm的圆弧线。如女儿墙脚、泛水边、反梁底、斜沟、压顶、屋脊的阳角处也要做成小圆角,以满足受力要求,穿过屋面的管道应在做找平层前全部安装完毕,正确固定位置后,再仔细地用水泥砂浆和胶泥沿管四周分层抹实,并在管道周边隆起20mm向四周低下,经试水合格方可做防水层。 7.找平层裂缝的对策 用20—30mm厚水泥砂浆或细石混凝土做找平层的屋面,表面系数很大,在温湿度变化引起的内应力作用下,胀缩现象明显,会导致找平层空鼓、裂缝影响防水效果。这种裂缝虽难以避免,但应设法控制其宽度和分布区域,把危害降到最低限度,为此做找平层时一般采用沿轴线位置或预制板头、板边设置20mm宽分格缝的措施,缝距一般为4—6m,每块面积不超过36m2为宜,缝边顺直齐平,缝内用胶泥或油膏嵌填。 三.屋面防水层施工要点 1.卷材防水层施工工艺要点 ① 雨天严禁进行卷材施工,五级风以上不得施工,气温低于0℃时不宜施工,施工中途下雨应做好已铺卷材四周的防护工作,夏季施工时应避免在高温烈日下施工。 ② 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,基层与卷材间排气要充分,向横向两侧排气,不允许有翘边。 ③ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行铺贴,搭接上下层相邻两幅卷材应错开,搭接宽度50mm.
    • 发泡板 发泡水泥 发泡混凝土 2年以前
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    • 跪求份预应力静压管桩施工方案..
    • 凌星弥梦 回答:3.1 施工程序   液压管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。   3.2 施工要点   (1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值?κ,即?κ=k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。 压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程,压桩到设计桩长时,压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。   (2)压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)3接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。   (3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下人土30~50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。   3.3 沉桩线路的选定   预应力桩基施工时随着人桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在人桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地,东、北、西三面房屋较近,沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压,企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建筑物),尽可能地降低挤土效应影响。??   3.4 管桩与承台的连接方式   上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。图1为管桩与承台连接大样。 4 管桩的设计及施工中应注意的事项   (1)管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。   (2)综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。   (3)适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。   (4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。   (5)若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。   (6)管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。   (7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。   (8)记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。   (9)为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下措施:   a) 设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm,间距l~1.5m,深度10~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。   b) 设置隔离板桩   c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
    • 预应力管桩施工 拆除施工方案 屋面防水施工方案 2年以前