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  梦见了什么 2015-11-30 18:58

  一、工程概况
  本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
  二、施工工艺
  1、管道安装
  工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
  管道避让：给水、采暖管让排水管搜索道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
  （1）管道丝接：
  1）丝接用于给水管。
  2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
  3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
  4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
  5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
  （2）管道焊接
  1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
  2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
  3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
  4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
  5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
  6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
  7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
  （3）排水PVC管
  1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
  2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
  3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
  4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
  5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
  （4）PPR管
  1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
  2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
  3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
  4）熔接管和附件
  加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
  5)安装前水压测试
  在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否
  良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
  6）管道搬运及连接
  搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
  与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
  7）管道固定
  用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
  8）安装后水压试验
  在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
  2、水压试验
  1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。
  2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
  3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。
  4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。
  5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格
  6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。
  3、系统冲洗
  1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
  2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
  3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
  4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
  4、系统调试
  系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
  第八章 电气安装工程
  ①施工准备
  （1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。
  （2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。
  （3）、向施工人员做好安全、技术交底。
  
  ②电气配管
  （1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：
  A、直线超过30米时；
  B、有一个弯，长度超过20米时；
  C、有两个弯，长度超过15米时；
  D、有三个弯，长度超过8米时；
  （2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。
  （3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
  （4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
  ③管内穿线
  管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。
  
  ④器具安装
  （1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。
  （2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。
  （3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护

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  凌星弥梦 2015-11-30 18:00

  　一、施工准备
  
  　　1.材料要求
  
  　　（1）管材
  
  　　与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。
  
  　　1）在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。
  
  　　2）管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。
  
  　　（2）管件的质量要求。
  
  　　1）管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，与PP-R管直接接触的连接件表面应镀镍。
  
  　　2）管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
  
  　　3）管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。
  
  　　4）管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB／T7307-1987）的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。
  
  　　（3）绝热板材的质量要求。
  
  　　1）绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：
  
  　　①密度不应小于20kg／m。
  
  　　②导热系数不应大于0.05W／（m.K）。
  
  　　③压缩应力不应小于l00kPa。
  
  　　④吸水率不应大于4％。
  
  　　⑤氧指数不应小于32。
  
  　　注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。
  
  　　2）为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。
  
  　　①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。
  
  　　②敷有玻璃布基铝箔面层。
  
  　　③铺设低碳钢丝网。
  
  　　2.作业条件
  
  　　（1）设计图纸及其他技术文件齐全。
  
  　　（2）有经批准的施工组织设计或施工方案。
  
  　　（3）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
  
  　　1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
  
  　　2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
  
  　　3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
  
  　　4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
  
  　　二、操作工艺
  
  　　施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试
  
  　　⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。
  
  　　⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
  
  　　⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
  
  　　⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
  
  　　⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
  
  　　⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEX－A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
  
  　　⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
  
  　　⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40㎡时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
  
  　　⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
  
  　　（10）地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
  
  　　（11）抹水泥砂浆找平，做地面。
  
  　　（12）立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
  
  　　（13）供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
  
  　　三、安全生产和成品保护措施
  
  　　1、对交联聚乙烯管（PEX-A）、管件、分（集）水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。
  
  　　2、交联聚乙烯管（PEX-A）在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记。另行堆放。
  
  　　3、不得接触明火。
  
  　　4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。
  
  　　5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。
  
  　　四、检验和验收
  
  　　1、检验
  
  　　1）中间验收
  
  　　地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。
  
  　　2）水压试验
  
  　　浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：
  
  　　①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。
  
  　　②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
  
  　　③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
  
  　　3）水压试验步骤
  
  　　①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
  
  　　②充满水后，进行水密性检查。
  
  　　③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
  
  　　④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
  
  　　⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。
  
  　　2、竣工验收
  
  　　1）竣工验收时，应具备下列文件
  
  　　①施工图、竣工图和设计变更文件。
  
  　　②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。
  
  　　③中间验收记录。
  
  　　④试压和冲洗记录。
  
  　　⑤工程质量检验评定记录。
  
  　　2）竣工验收标准
  
  　　①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。
  
  　　②填充层表面不应有明显裂缝。
  
  　　③管道和构件无渗漏。
  
  　　④阀门开启灵活、关闭严密。
  
  　　五、质量标准
  
  　　1、一般规定
  
  　　（1）适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
  
  　　（2）每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。
  
  　　（3）加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。
  
  　　2、主控项目
  
  　　（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
  
  　　检验方法：隐蔽前现场查看。
  
  　　（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
  
  　　检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。
  
  　　（3）加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。
  
  　　1）塑料管：不应小于管道外径的8倍。
  
  　　2）复合管：不应小于管道外径5倍。
  
  　　检验方法：尺量检查。
  
  　　（4）加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于l00mm的柔性套管。
  
  　　检验方法：隐蔽前现场查看。
  
  　　（5）填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥l0mm的软质绝热保温材料。
  
  　　检验方法：隐蔽前现场查看。
  
  　　2、一般项目
  
  　　（1）水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
  
  　　检验方法：对照图纸检验产品合格证。
  
  　　（2）分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
  
  　　检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。
  
  　　（3）加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。
  
  　　检验方法：观察检查。
  
  　　（4）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±l0mm。
  
  　　检验方法：拉线和尺量检查。
  
  　　（5）同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。
  
  　　检验方法：尺量和观察检查。
  
  　　（6）填充层强度标号应符合设计要求。
  
  　　检验方法：作试块抗压试验。
  
  　　（7）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。
  
  　　检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。
  
  　　（8）加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，
  
  　　检验方法：观察和检查管路冲洗记录。
  
  　　（9）加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤l00mm时，应采取保温措施。
  
  　　检验方法：观察和检查管路。
  
  　　（10）混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。
  
  　　检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录
  
  　　六、成品保护
  
  　　1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。
  
  　　2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。
  
  　　3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。

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  [昵称被屏蔽] 2015-11-30 15:47

  1、土方开挖
  地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。
  开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。
  
  2、土方回填
  把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
  在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。
  所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
  
  3、土方防冻
  对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。
  已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。
  土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。
  冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。
  
  4、钢筋工程
  钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。
  冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。
  钢筋冬季焊接工艺要求：钢筋电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350℃之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
  
  5、混凝土工程
  混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。
  在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。
  商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制.
  水泥使用前要运入暖棚内存放。
  混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。
  组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。
  混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。
  在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。
  
  6、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求
  搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。
  严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。
  混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。

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