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大理石粘贴施工工艺是怎样的?

邓振盛 | 被浏览1522次 1年以前 |

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  • Standby凡 2015-11-30 10:47

    (1)工艺流程:基层处理、找平放线*挂水平、垂直控制线*检验色泽编号*预拼花编纹号*石材安装*修补缝隙*打光上蜡*清理。
    (2)按施工图中的石板分割情况,将石板水平、垂直分割线弹于基层,进行石板预排。
    (3)根据准确的弹线及石板外出基层距离,在板块接缝处,挂出控制线。
    (4)控制线采用尼龙线或钢丝线,其中,水平控制线采用随安随挂,每道水平接缝处安装时均挂。
    (5)垂直控制线在每个墙面两端及中部挂3一4道。
    (6)石板安装:
    1)如果基层混凝土很光滑,可采用如下的处理方法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱冲净、晾干。
    2)然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶,喷或用扫帚将砂浆甩在墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并要有较高的强度,用手册不动为止。
    3)抹底灰。先刷一道掺10%801胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰,每层厚度宜为5一7mm,底层砂浆与墙面粘结牢固,打底灰划出纹道。
    4)排块、弹线:
    ①待基层灰六至七成干时即可按图纸要求试排,一个房间应镶贴尺寸一致的石材板块。
    ②开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上进行,尽量使不成整块的板材留在阴角。
    ③如有水池、镜框时,必须以水池、镜框为中心往两边分贴。
    ④镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处,应使用配件后,应在帮轮上磨边对缝。
    ⑤如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要上下左右对准孔洞套划好,然后将板块放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小鉴子,先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准。
    ⑥在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5一10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口。
    ⑦贴标准点时将砖的棱角翘起,以棱角作为镶贴石材表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆,在灰饼的棱角上拉立线,再于立线上拴活动的水平线,用来控制石材表面平整,做灰饼时,上下灰饼需
    用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
    ⑧垫底层时,根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放好尺板作为第一皮下口的标准。底尺的上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压过墙面砖。底尺安放必须水平,摆实摆稳;底尺的垫点间距应在40cm以内,·要保证垫板牢固。
    5)镶贴石材:
    ①首先把挑选出的规格一致的石材清扫干净,放人净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂浆由下往上镶贴。
    ②镶贴方法是在石材背面抹一层混合砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将石材板块贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲平。
    ③门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,作为墙面垂直、平整和砖层的标准,然后按此标准向侧面挂线镶贴。
    (7)灌浆:先将板缝用石膏板或纸带封严,从上部分层浇1:2.5粥状水泥砂浆,边灌边用橡皮锤轻轻敲击,以排出空气;每层浇浆不得超过20cm,待初凝后再浇下道,第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
    (8)嵌缝:
    1)接缝为发丝缝,嵌缝材料应选用与石材颜色相似的矿物颜料,颜料需经研磨,与白水泥及801胶水混合使用。
    2)嵌缝应密实,且不得漏嵌。
    3)嵌缝完毕待干燥后将板面清理干净。

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  • 木子星生 2015-11-30 10:56

    大理石粘贴施工工艺如下;
    施工顺序 排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

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  • wangsanbao123 2015-11-30 10:34

    施工准备:
    2.1 材料要求:
    2.1.1 石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
    2.1.2 合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
    2.1.3 玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
    2.1.4 防水胶泥:用于密封连接件。
    2.1.5 防污胶条:用于石材边缘防止污染。
    2.1.6 嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
    2.1.7 罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
    2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
    2.2 主要机具:
    2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
    2.3 作业条件:
    2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
    2.3.2 搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
    2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
    2.3.4 外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
    2.3.5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

    操作工艺:
    3.1 工艺流程:
    3.2 工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
    → 清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 →
    工地收货 → → 挂水平位置
    → 石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 →

    → 支底层板托架 → 放置底层板用其定位 → 调节与临时固定 → 灌M20水泥砂浆 →

    设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 →

    插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 →

    镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂 3.3 石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
    3.4 基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
    3.5 挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
    3.6 支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
    3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
    3.8 上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
    3.9 底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
    3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针:把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
    3.11 调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
    3.12 顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
    3.13 贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
    3.14 清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜
    时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
    3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

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