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  奋斗_9500 2015-11-27 11:37

  1.工艺流程
  
  弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收
  
  2. 施工要点
  
  (1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
  
  (2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
  
  (3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。
  
  (4)排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。
  
  (5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
  
  (6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
  
  (7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。
  
  (8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
  
  (9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
  
  (10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性
  
  
  
  和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
  
  
  (11)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
  
  (12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。
  
  (13)应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
  
  (14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
  
  (15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。
  
  (16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
  
  (17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。
  
  (18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
  
  (19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
  
  (20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
  
  (21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。
  
  (22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
  
  (23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
  
  (24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
  
  (25)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
  
  (26)构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。
  
  (27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
  
  (28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。
  
  (29)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
  
  (30)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。

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  xhp613 2015-11-27 11:22

  1、混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检，合格后方可使用。
  2、蒸压加气混凝土砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置在灰缝中，端部与柱内预留钢筋焊牢。墙长大于5米时，墙顶与梁设置拉结，墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱。墙高超过4米时，通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁。转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋。120墙设置Φ6钢筋一根，大于120墙设置两根Φ6钢筋。
  3、±0.00以上采用的蒸压加气混凝土砌块配合M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧，两侧对皮数杆之间拉线砌筑，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应在砌筑面适量洒水。在每道墙与±0.00位置间留置200mm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数。蒸压加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时，应留40--60mm空隙待填充墙砌筑完毕。留置间隙至少7天后再用防腐木楔挤紧，然后用微膨胀砂浆灌实。砌块锯切应使用专用工具，不得用斧和瓦刀任意砍劈。留置洞口两侧应用整齐的砌块砌筑。按规定留置砌筑砂浆试块，每一层不少于1组。砌筑门窗洞口时，应按设计标高预制过梁牢固砌入。

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  Andy421 2015-11-27 10:45

  蒸压加气混凝土条板施工方法如下：
  　2.1 材料及主要机具：
  　　2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm.产品性能符合设计要求。
  　　2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
  　　2.1.3 石子：0.5～1.2cm细石。
  　　2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm.
  　　2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%.
  　　2.1.6 107胶，乳液。
  　　2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
  　　2.2 作业条件：
  　　2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm.
  　　2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
  　　3.1 工艺流程：
  　　弹位置线 → 处理条板的长、宽尺寸 → 清理安装位置上下端 → 浇筑混凝土带 →
  　　弹条板安装分块线 → 安装条板
  　　3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
  　　3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
  　　3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
  　　3.5 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
  　　3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。
  　　3.7 安装条板：
  　　3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。
  　　3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。
  　　3.7.3 安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。
  　　3.7.4 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
  　　3.7.5 后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。
  　　3.7.6 门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。
  　　4.1 保证项目：
  　　4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。
  　　4.1.2 条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。
  　　4.1.3 条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护，强度应达到设计要求。
  　　4.2 基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。
  　　4.3 允许偏差项目，见表4-43（略）。
  　　5.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
  　　5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。
  　　5.3 运输时加强保护，安装后避免碰撞。
  　　6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。
  　　6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。
  　　6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。
  　　6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。
  　　6.5 拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。
  　　本工艺标准应具备以下质量记录：
  　　7.1 加气混凝土条板出厂证。
  　　7.2 加气混凝土条板安装质量检验评定记录。

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  xiaoping123 2015-11-27 10:44

  一、 工程概况： 该工程内墙板采用蒸压加气混凝土墙板，工程包括供材料及墙体安装 1.1.内墙板厚度： 100毫米 1.2.墙板安装方式： 采用竖向排板安装方式。 竖装板：上节点采用U型卡槽固定，下节点采用木楔固定豆石填实。 节点详见图集88J2-3A《墙身-加气混凝土》 二、施工部署 2.1由项目负责人、技术、质检、生产人员共同组织施工。 2.2尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。由专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系，有问题及时反映到公司，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。 三、施工准备： 3.1材料要求： 3.1.1 合格的加气混凝土墙板、U型槽钢等。 3.1.2填充材料、水泥、中砂、豆石、石灰粉、木楔等。 3.2施工机器的准备： 3.2.1.机械设备：吊车、卷扬机、切割机、电焊机、冲击钻、经纬仪、气割等。 3.2.2 云石锯、木楔、专用撬棍、手推车、卡子、绳子、楼槽工具、放线墨斗、 靠尺及吊锤米尺等 3.3作业环境和条件：
  
  1 3.3.1材料进场前，将工程安装的有关进场文件和施工组织设计（方案）报设计院、 承包方 3.3.2板材进场前我方、甲方和总承包方人员应对现场实地情况进行调查和协商 3.3.3场地运输、码放位置及施工道路应通畅，平整。 3.3.4协调确定电源的二次闸箱及水源的位置（甲方、总包）。 3.3.5板材在签订合同后接总包方通知后，开始进场。进场后利用吊车将板材卸车， 堆放在离施工位置较近的场地上，并按照堆放时距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过2米。六、文明生产、安全措施及技术措施： 6.1、文明生产、安全措施： 6.1.1坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”； 6.1.2切实做好现场管理，道路要畅通，材料、构件堆放要整齐，平稳。 6.1.3现场易燃品、朝天钉和拆除的木模应及时清理，集中堆放。木工棚 及仓库内严禁吸烟。 6.1.4机械设备一定要有防护罩和接地接零、机械操作，应有人负责。 6.1.5根据现场具体情况，提出以下要求： （1）、参加施工的工人，要熟练本工种的安全操作规程，严禁酒后操作。 （2）电工、焊工。起重工等专业工种，必须有专业操作证书，方能独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，安全用具应定期检查，不符合要求的严禁使用。 （4）施工现场的脚手架、防护措施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 （5）机械和动力的机坐必须稳固，转动的危险部位要设防护罩。 （6）电器设备和线路必须绝缘良好，遇有临时停电或停工休息时，必须断电。 （7）高空作业衣着要灵便，工具和材料要堆放平稳。 （8）梯子不得缺档不得垫高使用，使用时上端要扎牢，下段应采取防滑。

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