混凝土基础施工方案求一份

杨海 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • 等你爱我_7053 2015-11-27 10:20

      ]2.2 大体积混凝土范围

      根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)2.1.10之规定,混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m,或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土,故上述2.1中所有承台均为大体积混凝土。

      [url=]2.3 概况

      地下室底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8,混凝土量约1530m3;外墙混凝土等级为C35,抗渗等级为S8,混凝土量约为10 m3,采用商品混凝土浇筑。核心筒配筋:面筋及底筋均为HRB400 28@150;底板配筋:面筋及底筋均为HRB400 18@200,CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B面筋及底筋均为HRB335 22@150。


      [url=]3 施工准备

      [url=]3.1 技术准备

      3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸;

      3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案;

      3.1.3 召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备。

      3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

      3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。

      3.1.6 混凝土浇筑前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。


      [url=]3.2 材料准备

      3.2.1 对商品混凝土要求如下:不得使用早强水泥;混凝土水灰比控制在0.5以下;入泵时坍落度控制在140~160㎜;混凝土初凝时间控制在6小时;和易性满足要求。不满足其中一个条件者,混凝土必须退场。

      3.2.2 为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对各种材料必须通过严格选择,符合各项规范要求方可使用。

      3.3.3.1 水泥

      选用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书,按验收规定对水泥进行取样、试验,尤其是水泥的安定性,必须严格检测。

      3.3.3.2 碎石

      选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。


      3.3.3.3 砂

      选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

      3.3.3.4 外加剂

      选用微膨胀剂、减水剂及防冻剂。(具体材料与业主及设计方确认后选用)

      [url=]3.3 混凝土配合比准备

      3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

      3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

      3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比,此种配合比满足以下要求:

      3.3.3.1 砼强度不低于C40 ,抗渗强度不小于S8 。

      3.3.3.2 水灰比控制在0.45~0.5,坍落度控制在14~16cm。

      3.3.3.3 砼的初凝时间不少于5小时。

      3.3.3.4 砼的砂率控制在35%~40%。

      3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓砼凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,减少砼的干缩,提高砼强度,改善砼的和易性。

      3.3.3.6 混凝土掺加适量防冻剂,提高混凝土自身防冻效果。

      [url=]3.4 生产准备

      3.4.1 检查现场临水临电情况,并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。

      3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要。

      3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。

      3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。

      3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。

      3.4.6 当浇筑混凝土当日气温低于-5℃时,混凝土搅拌运输车的搅拌筒采用棉被包裹;泵管采用棉被包裹保温,以确保混凝土入模温度≮5℃。

      3.4.7 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电,保证混凝土振捣及施工照明。

      3.4.8 在浇筑大体积混凝土期间,管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

      [url=]3.5 作业条件

      3.5.1 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。

      3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕;

      3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。

      3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

      [url=]3.6 机械、工具准备

      [td]

      序号


      名 称


      型号


      单位


      数量


      性能


      1


      混凝土地泵


      HBT60





      3(一台备用)



      2


      汽车泵






      1



      3


      砼罐车


      8方





      10



      4


      混凝土振捣棒


      φ50





      12(两台备用)


      2.2kW


      5


      尖锹






      15



      6


      平锹






      15



      7


      木抹子






      5



      8


      铝合金长刮杠






      5



      9


      塌落度测试筒






      1



      10


      试模(含抗渗)






      6



      [url=]3.7 冬期施工材料准备


      [td]

      序号


      名 称


      单位


      数量


      1


      塑料薄膜


      m2


      5000


      2


      保温棉被


      m2


      5000


      3


      水银温度计





      5


      4


      电子测温仪





      1


      [url=]3.8 劳动力准备


      [td]

      序号


      工种


      人数


      备注


      1


      混凝土工


      30



      2


      架子工


      5



      3


      养护工


      3



      4


      钢筋工


      2


      负责看钢筋


      5


      木工


      2


      负责看模板


      7


      试验员


      2



      9


      测温工


      2



      [url=]4 大体积混凝土施工

      [url=]4.1 现场布置及浇筑顺序

      地泵布置见下图所示1#泵HBT60、2#泵HBT60、3#泵为汽车泵。5518塔吊配合浇筑。

      三台泵同时浇筑核心筒电梯井混凝土,待混凝土浇筑至50%时,汽车泵继续浇筑该部位,一号泵从主楼西南角顺泵管往北浇筑,二号泵从主楼西南角往东浇筑。汽车泵将核心筒浇筑完后,浇筑主楼东方向地梁及板混凝土。

      在基坑外的斜坡段,泵管采用钢 管架设;在基坑内,泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。




      [url=]4.2 混凝土浇筑方法

      核心筒内砼约792m3,核心筒外围砼量约738m3,后浇带以内裙房约300 m3 ,HTB60按每小时20m3计算,需要1830÷(20 20 20)=30.5h。

      4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。振捣点的间距为500㎜,插点距离模板不大于200mm。

      4.2.2 混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒,因为混凝土的坍落度比较大,5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。

      4.2.3 核心筒大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑

      4.2.4 为使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动,使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止,一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次振捣。

      4.2.5 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边,随混凝土向前推进,最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后,按标高用长刮尺刮平,用木抹子搓压、拍实;在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。

      4.2.6 高低跨处及吊模混凝土施工,采用塔吊互相配合进行施工。先浇筑大面积混凝土,待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前,利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。

      [url=]5 混凝土测温与养护

      [url=]5.1 混凝土测温

      为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况,防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施,使砼的内外温差控制在允许范围(25℃)内,确保砼的施工质量,对底板砼采用电子测温仪监测和控制。

      5.1.1 测温点布设图参见附图一《地下室底板测温点布置》。

      5.1.2 测温内容及频率



      测温内容


      测温次数


      室外气温及环境温度


      每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点)


      混凝土出罐、入模温度


      每车一次


      在混凝土升温阶段各测温点的温度


      每2h一次(混凝土浇筑完成后12h开始)


      在混凝土降温阶段各测温点的温度


      每6h一次


      [url=]5.2 测温方法

      预埋测温探头,将探头固定在钢筋网片的立筋上,混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。

      测温探头必须按编号顺序进行,并按事先准备好的表格记录所测数据。

      砼测温时间,在砼浇筑完毕12小时后开始试测,以后每隔2~4小时测一次。在测试过程中随时进行校验,同时应对大气温度进行测量。

      3~5天时应特别加强监测,监测时间不少于15天。

      [url=]5.3 测温要求

      应按日、夜两班安排测温人员,每班人员2人共同测温,测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录;

      测温人员必须具有良好的职业素质,能够准确熟练的使用测温仪器,做到操作规范,读数准确,书写整洁清晰;

      测温人员必须具有认真负责的工作态度,及时向有关管理人员提供每天的测温情况,并主动报告测温过程中所发生的异常情况;

      [url=]5.4 测温分析

      对砼测温结果进行趋势分析,当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时,必须采取保温养护,随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护,使混凝土内外温差控制在≤25℃。

      [url=]5.5 混凝土养护

      计算参照《建筑施工手册》(缩印本第四版)。

      大体积混凝土配合比:(C40S8,烟台桦林混凝土有限公司搅拌站提供)




      水泥


      粉煤灰








      膨胀剂


      外加剂





      生产厂家/产地


      烟台三菱水泥有限公司


      龙口


      莱山


      莱山


      日照


      永盛


      /


      型号规格


      PO42.5


      Ⅱ级


      中砂


      5~31.5mm碎石


      UEA


      SL-5A


      饮用水


      每立方米用量(Kg)


      438


      55


      660


      1021


      49


      13.6


      175


      1)混凝土最大水化热绝对温升

      a、按照公式Th=(mc K·F)Q/(c·ρ)计算

      其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃);

      mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438 49=487 Kg/m3;

      F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3;

      K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30;

      Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg;

      C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K)

      R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3。

      Th=(mc K·F)Q/Cρ

      =(487 0.30×55) ×375/(0.97×2400)

      =81.10°C

      b、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算

      其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃);

      mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438 49=487 Kg/m3;

      F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3;

      K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30;

      Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg;

      C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K)

      R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3;

      e—为常数,取e=2.718;

      t—混凝土龄期(d);

      m—系数,随混凝土浇筑温度改变,查表10-82,浇筑温度按5°C计,此处取m=0.295(1/d)

      计算得混凝土最大绝热温升Th(max)= mc·Q/(c·ρ)

      =487×375/(0.97×2400) =78.4℃

      从以上计算可知:根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和78.4℃,亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下,本工程混凝土的最大温升值为81.1℃,但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失,混凝土中心计算温度会比上述值要小得多,现计算如下。

      2)混凝土的中心计算温度

      参照公式10-44计算,3天温度达到最大值,其它承台中心计算温度肯定较核心筒部分低,即

      T1(max)= T1(3)=Tj Th·ζ(3)

      其中,T1—混凝土中心计算温度(℃);

      Tj—混凝土浇筑温度(℃),本工程冬期施工,按照入模温度取值,即取Tj=5℃;

      Th—混凝土最大绝热温升(℃),取Th=81.1℃

      ζ­­­—t龄期降温系数,查表10-83,ζ(3)为最大值,浇筑层厚度按核心筒2.5m选择,ζ(3)=0.65,则中心计算温度

      T1(max)= T1(3)=Tj Th·ζ(3)=5 81.1×0.65=57.7℃

      通过以上计算可知:如果混凝土入模温度在5℃左右,则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在58℃左右。

      按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。

      3)混凝土表层保温材料厚度计算

      采用公式10-45计算,δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2)

      式中:δ—保温材料的厚度(m);

      h—混凝土厚度(m);

      lx—保温材料导热系数(W/m·K),本工程拟采用保温棉被,lx=0.05 W/m·K;

      Kb—传热系数修正值,查表10-85,考虑大风情况,保温材料上下各铺设一层不透风材料,Kb=1.5;

      T2—混凝土表面温度(表面下50~100mm处)(℃);

      Tq —施工期大气平均温度(℃),本工程施工期为初冬,取Tq=-5℃;

      l—混凝土的导热系数(W/m·K),取l=2.33 W/m·K;

      Tmax—计算混凝土最高温度,Tmax =57.7℃。

      为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃,T2-Tq此处取T2-Tq =35℃;Tmax-T2一般取20~25,此处取Tmax-T2 =20℃。

      计算如下:

      核心筒部分(h =2m):

      δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2)

      =0.5×2×0.05×1.5×35/(2.33×20)

      =0.056m=56mm

      单桩承台(h =1.6m)覆盖保温材料厚度计算:

      δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2)

      =0.5×1.6×0.05×1.5×35/(2.33×20)

      =0.0450m=45mm

      综上所述,本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为:核心筒及CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B采用保温棉被两层(厚度大于80mm),保温棉被上下铺设一道密封塑料薄膜;其余承台、侧模、边模、吊模均采用棉被一层(厚度大于40mm),同时上下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况,如果内外温差有超过25℃的趋势时,采用增加覆盖物的层数,来保证内外温差要求。

      [url=]6 质量要求

      [url=]6.1 质量标准



      项次


      项 目


      允许偏差(mm)


      检查方法


      1


      标高


      ±5


      水准仪、尺量


      2


      截面尺寸


      ±3


      尺量


      3


      表面平整度


      3


      2m靠尺、塞尺


      4


      保护层厚度


      5,-3


      拉线、尺量


      [url=]6.2 保证措施

      (1)落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底,严格执行有关规定。

      (2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。

      (3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度≯500mm。

      振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

      (4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在50~100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

      (5)浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板,操作工人站立在脚手板上,避免踩踏板的钢筋,不碰动插筋。

      (6)在混凝土浇筑完毕后,要派工人及时清理现场,做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人

      (7)为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行,各管理人员分工见附表三,混凝土浇筑期间,各管理人员手机需要24小时开通。


      [url=]7 安全文明施工及成品保护措施

      [url=]7.1 成品保护措施

      (1)混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。

      (2)测温线应妥为维护,防止损坏。

      (3)混凝土强度到达1.2N/㎜2之前不准踩踏。

      (4)泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。

      [url=]7.2 安全措施

      ⑴在浇筑混凝土之前一个星期内,动力部认真检查,识别危险源,并及时整改。

      ⑵所有机械设备均需设漏电保护,所有机电设备均需按规定进行试运行,正常后投入使用。

      ⑶检查基坑周围设置维护栏杆。

      ⑷现场设置足够的照明。

      ⑸进入基坑内的马道应牢固,稳定具有足够的承载力。

      ⑹振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。


      [url=]8 附图

      ⑴附图01:地下室底板测温点布置图

      ⑵附图02:体积混凝土测温表

      ⑶大体积混凝土浇筑期间项目管理人员岗位职责

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    • 致富之豪 2015-11-27 09:56

      你好!x
      希望可以帮助到你!
      一、
      工程概况

      ****工程建设项目位于昆明市**路延长线***号,占地约300亩,由云南***房地产开发有限公司开发,小区共划为两个标段,总建筑面积约为32万平方米,设计由云南***设计院和昆明**大学设计研究院分标段设计,小区规划建筑为七层住宅区和小高层住宅区,工程地质勘察由昆明**建筑勘察设计院进行地质勘察。
      由本施工单位组织施工的为小高层住宅区的共12幢,均为十三层框剪结构,基中地下一层,地上十三层。场地属古滇池湖积盆地边缘,处于湖积地层与坡残积地层交汇地带;场地内原作为耕作农田,地形由东向下倾,高差变化大,后经人工推挖整平由东向西呈缓坡;根据地质报告反映,出露地层东面以古山间低凹带湖相沉积地层为主,西边以山坡强风化岩体及残积土层为主;场地地下水属孔隙型潜水类型,圆砾、卵石及粉土层(含粉砂)为主要含水层;地下水受大气降水及地表径流补给和控制,水力坡度较平缓,排泄方向由东向西;地下水稳定水位在地表下0.60~1.80米之间,地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。
      地下室基础为群桩承台,500厚C40S8抗渗钢筋混凝土底板,地下墙体为250厚C40S8抗渗钢筋混凝土;本工程桩基采用振动沉管灌注桩,沉管直径为φ426,单打成型,成桩直径φ450,桩以地质报告中的层为持力层,桩尖进入持力层的深度必须大于一米,单桩竖向承载力1540KN,灌注桩材料为:C20混凝土,Ⅰ(φ)级,Ⅱ(Ф)级钢。有效桩长为19米。

      二、
      桩基工程

      (一)施工流程及进度安排

      1、
      工艺流程
      定位放线→轴线核查→埋设桩头→桩机就位

      →沉管→放钢筋笼→
      钢筋笼制作→混凝土拌制
      →浇灌混凝土→拔管→桩机就位……
      2、进度安排:
      计划安排:20根/天/台。计划15天全部完成。
      2、
      施工流程:

      详附图一。

      (二)施工组织

      1、人员组成
      施工安全科
      施工项目部
      技术工程科
      ******
      ******
      *****

      桩基施工负责人
      ****

      材料组
      技术组
      施工组
      ******
      ******
      ******
      3、
      工程开工后,工程桩每一施工阶段开始需报请甲方和监理方同意后方
      可开工;每根桩的桩长,砼灌注量必须有建设方现场代表签字;工程竣工,需有建设方、总包、设计方和施工方的验收签证。

      (三)施工技术措施及质量控制

      1、
      施工依据
      ①、
      桩位设计图纸及有关变更通知书。
      ②、
      现行施工规范:《JGJ94-94》。
      ③、
      有关技术交底及会议纪要。
      2、
      桩位质量控制:
      ①、
      作业场地四角以外,各设一个测量控制点。
      ②、
      复测桩位,必须使用经纬仪和钢尺。
      ③、
      按设计图纸,将每根桩用木桩打入地面以下定位,复查偏差控制在允许范围内。
      ④、
      放线时,桩位允许偏差≤20mm。
      3、
      成孔质量要求:
      ①、
      桩机沉管上设标尺,桩机就位后必须平直、稳固。
      ②、
      每施工一个桩前,均需复核桩位,无误后,方可进入下一道工序。
      ③、
      桩尖必须对准桩位后方可开机作业。
      ④、
      沉管时,桩头与沉管之间须结合紧密。
      ⑤、
      振动沉管深度,以控制桩长为主,贯入度为辅,而最后两分钟贯入度不大于5cm(或施工时,现场建设、总包、施工三方确定)。确保桩尖进入地质报告中第⑦层土。
      ⑥、
      在进行基坑开挖前的边角桩施工时,先对场地标高进行测量,并对所施打的工程桩的设计标高进行测算后设置标尺,以控制桩的桩顶标高。
      ⑦、
      边角桩在施打时采用“埋头桩”,即在土方开挖范围内不浇注混凝土,其标高控制按上述第⑥项进行。
      4、
      桩身拔管
      ①、
      先振动5—10秒后开始拔管,应边振边拔,每拔高0.8m停振,如此反复直至全管拔出。
      ②、
      管内灌注砼高度需大于是1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责砼灌注量,以防超灌或少灌。
      ③、
      拔管速度要均匀,控制在0.8m/min。
      5、
      成桩桩位允许偏差:
      边桩
      1/6d(d为桩径)
      中桩
      1/2d(d为桩径)
      垂直度
      ≤1%桩长
      6、
      钢筋笼制作
      ①、
      允许误差(mm)
      主筋间距±10
      箍筋间距 ±20
      钢筋笼长度±100
      钢筋笼直径±10
      ②、
      主筋的连接采用双面搭接焊,搭接≥5d。
      ③、
      钢筋笼在运输和安装过程中,应采取措施,防止变形或扭曲。
      ④、
      钢筋必须有出厂质保书,并按有关规定取样试验。
      7、
      砼拌制
      ①、
      水泥必须有出厂质保书,碎石、砂不合格一律不准进场。
      ②、
      碎石直径3—5cm(不允许用风化石)。
      ③、
      砂采用Ⅰ级山砂,且含泥量不大于3%。
      ④、
      砼采用C20,落度为7—9cm。各种原材料按配合比过磅称量准确,方可进入搅拌机。
      ⑤、
      砼必须充分搅拌以保证和易性良好。
      ⑥、
      砼运输必须快速,应随时考虑运输道路的平整。
      ⑦、
      同一配合比的砼,每班取样一组,按规定要求认真养护。

      (四)管理措施

      1、
      公司下设技术管理组,负责质量标准、监督,质量安全意识的教育,发现问题及时研究解决,以及各方面的联系工作等。
      2、
      开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习,准确、清晰做好施工记录,发现问题及时向技术管理组汇报,技术管理组要及时研究解决。
      3、
      操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心,职责落实到人,并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作,负责各项指标达标;值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况,严防质量失控。
      4、
      工程施工中发生的其它问题,应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。

      (五)施工安全要求

      1、
      打桩场地必须平整、坚实,以利于桩机正常运行。
      2、
      打桩机必须平稳、坚实。
      3、
      进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应穿防鞋系好安全带。
      4、
      开工前应作好安全交底,牢记“安全第一”。
      5、
      严禁酒后上岗。
      6、
      工作人员必须思想集中,服从指挥信号。
      7、
      电工一定要穿绝缘鞋,不许负荷接线。
      8、
      现场电缆,应避免碾压,以防漏电伤人。
      9、
      六级以上大风雨天,应停止施工。

      (六)其他事项

      1、
      上述内容若与会审纪要或变更相抵触的,以会审纪要和变更通知书为准。
      2、
      本施工组织方案在实施过程中根据具体情况适时调整。

      三、
      土方工程

      (一)雨季施工措施
      根据昆明地区的气候情况,每年的6-10月为雨季,雨季降雨量占全年总降雨量的80%,历史日最大降雨量为153.3mm,施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季,因此,在施工时,重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。
      根据设计文件规定及要求,通过计算土方总量在2万立方米左右,即由我单位组织施工的两个单体幢号中,每一幢约有一万立方米的土方,根据本工程特点及设计要求,在进行本工程的桩基施工前,先对土方进行开挖,进行基槽开挖前,首要工作是与兄弟施工单位相互配合,进行全场降水,并在基坑边临时清挖排水沟,集中排向一个积水坑,用潜水泵抽出基槽。具体设置的积水坑和潜水泵数量、基坑开挖平面,详附图二、附图三。
      在做好基槽排水工作的同时,也做好施工场地的排水工作;采取的措施是根据现场情况,在低洼处设积水坑,将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去,污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。
      (二)基坑支护方案
      根据工程地质条件,为**施工要求,经多次论证,按经济,安全、合理等的原则以**施工的综合效率为宗旨,对本工程基坑的支护对靠路边的进行局部喷锚加固坑壁,现场在能**放坡要求的条件下,以1:1的比例进行放坡,具体施工方案详附图三、附图四。
      (三)土方开挖及调配
      按业主方提供的工程图,对本工程的土方的开挖量及土方回填均进行了计算,相关内容如下:
      1、为保证桩基施工质量,在土方开挖前,对在坑内不能进行施打的桩先按设计要求的桩长加基坑开挖深度进行施打工程桩,成桩工艺详“二、桩基工程”,具体桩号为幢号内的边角桩,详附图一。
      2、开挖施工机械采用型反铲挖掘机两台,通过计长时期后的富余土方用10辆5T自卸汽车运出场外,倾土地点由甲方指定。
      3、土方开挖线路从建筑物的纵向由车库最边的一条轴线向主楼的最外边的一条轴线进行开挖,具体开挖路线详附图五。
      4、开挖深度高于设计的桩顶标高0.8米,对基坑内的桩顶不在同一标高的桩,为施工方便和**成桩质量,统一在一个标高上。
      5、桩基施工完成后,桩端浮土(浆)层采用人工开挖。

      四、基础结构施工

      (一)施工设计原则
      基础工程是我们施工质量控制的重点,具体施工方法如下:
      桩基的检测合格后,依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑(槽)边线,所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位,所有准备工作完成后,请监理及业主单位对轴线进行核查,无误后即进行下一道工序。
      土方的开挖采用人工挖土,挖出的土方根据现场具体情况,土方平衡后将富余土方运出场外,主要以方便施工为主。对所施工的基坑(槽)深度的控制,用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场,并设置基准点;当挖至设计标高时,通知监理单位及其它单位对基坑(槽)验收,验收合格后即可进行下道工序的施工。
      破桩头工作与挖土方工作同步进行,在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部,在与基底接近的10CM范围用人工清除,直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷,将汇同相关单位进行处理,如桩头有缺陷、接桩、补桩等。
      上述工作完成后,并验收合格,即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时,一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作,该控制工作采用短钢筋预先打入地基中,将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后,即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线,后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。
      在对基础钢筋绑扎工作的质量控制,针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制;同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。
      对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行;模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定,本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。
      基础的钢筋及模板工作完成后,将承台、地梁的施工标高引至现场,上述两项工作在通过验收合格后,即可进行混凝土的浇筑工作。
      基础混凝土的浇灌工作,质量控制重点是对原材料的质量控制,包括对水泥、砂、石等;同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作,派专人对此项工作负责。采取的具体措施是:计量工作专人负责;施工机械专人负责;混凝土浇筑工作专人负责;取样工作专人负责。
      混凝土浇筑工作完成后,当有一定强度时即可进行拆模,拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸,根据施工操作规程进行施工。
      对涉及到给排水管道要预留预埋的,将会同各专业具体处理,并行成汇签制度。
      (二)测量放线
      在进行本分部工程前,根据设计文件及业主相关要求、变更指令等,将建筑物各轴在场内进行测放,并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
      各轴线在土方开挖前施测完毕后,通过业主方、设计、监理方验收后,在距基坑开挖边设置“龙门桩”,并将主轴引至该桩并标注清楚,当基坑开挖至要求深度时,用经纬仪将主轴线引到基坑,并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
      标高的控制工作,按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场,并作好记录,用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

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    • 99小小毛 2015-11-27 09:51

      大体积混凝土施工技术

      多台输送泵进行集中浇灌,如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100,为保证施工质量,利于混凝土早期散热,应对厚混凝土进行相对较长的分层施工,分4层,每层约800~900深(每一大层内仍须做到斜面分层),待每层达到预定高度后略作停歇,约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩,及散发了大量的早期水化热,此时再集中覆盖下一层混凝土,并于两层混凝土之间进行二次振捣(二次振捣时间应在下层混凝土初凝前,振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准),确保深厚混凝土施工质量。

      在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋,对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严,避免混凝土水份蒸发,保持混凝土表面于湿润状态下养护,混凝土终凝后持续浇水养护14d。
      混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况,及时联系气象台,取得近期的天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量,同时足够的抽水设备和防雨物资。

      温控措施:

      一、水化热温升控制措施

      混凝土升温时间较短,根据以往工程实践,一般在浇筑后的二至三天内,其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态,约束应力很低,当水化热温升至峰值后,水化热能耗尽,继续散热引起温度下降,随着时间逐渐衰减,延续十余天至三十余天。

      混凝土降温阶段,弹性模量迅速增辊,约束拉应力也随时间增加,在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键,但该问题属于热传导的混合边值问题,理论求解相当冗繁,且由于许多施工条件难以预测,理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式,偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线,求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合,本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算,作为工程预控指标,并借此提出保温与降温措施。

      1、标准水化热温升值Tˊ(于一般两层草包保温养护条件下)

      按工程进度计划,地下室底板混凝土于5月初进行浇灌,此时本市已基本进入高温天气,应按表格中的夏季取初始值,但根据以往施工经验,如此厚度的大体积混凝土,单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案,则只有于混凝土浇灌前降低入模温度,为达到此目的,必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施,具体如下:

      (1)采用冰水配制混凝土,或混凝土厂址配置有深水井,采用冰凉的井水配置;

      (2)粗细骨料均搭设遮阳棚,避免日光曝晒。

      (3) 选用低水化热的P.O.普硅水泥,并利用掺合料减少水泥单方用量。

      以上措施第(2)条所有厂商均可实施;第(3)条可通过优化配比与原材实施,已有以往成功经验;而第(1)条对降低入模温度最为关键,在对混凝土供应商考察时作为重点考虑,并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书,作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时,可只配相应电梯井厚大承台部位,混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备,在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系,待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置,并专车运至工地进行浇灌。同时,施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外,深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气,最好是安排在晚9:00-晨8:00之间,以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

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