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树脂工艺品怎么做?

陈本海 | 被浏览258次 1年以前 |

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3条回答

  • 热心网友 2015-11-26 17:05

    不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:

    (1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;

    (2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;

    (3)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇注:

    (4)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品,其固形迅速、细节逼真,工艺简单。

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  • q747572634 2015-11-26 16:54

    树脂工艺品使用的材料有:不饱和聚酯树脂,和树脂配套使用的还有促进剂和固化剂,这两种材料你买树脂时会送你。填充料用双飞粉(石粉),还有就是做好的产品要买些油漆来做彩绘处理。其配方是:树脂:石粉:促进剂:固化剂=100:140:0.2:3.促进剂和固化剂不能直接接触,否则会发生激烈的化学反应。还有就是模具。

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  • 请叫我雷锋 2015-11-26 16:54

    一、树脂工艺品模具制作:   
    1、准备工作预备一杆称(5公斤的称),调料桶(或塑料盆),搅拌饭(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可);   
    2、拌料根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,(合)倒入调料桶,然后将固化剂按():(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌(),再加促进剂进行搅拌,充分混合后,加入稀释,(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料,(颜料的用量可根据品种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开,在内进行搅拌,均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,底料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)   3、倒模模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从最高点倒进,使其自然流淌,这样就可以把气泡挤走,否则,成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固,凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:(1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;
    (2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;
    (3)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇注:
    (4)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品,其固形迅速、细节逼真,工艺简单。   
      二、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
    1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
    2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。
    3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
    4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
    5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。      
    三、堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求:先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
    1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。
    2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
    3、修边不干净引起模具多边现象。
    4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
    5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
    6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的五、刷模、灌模方法及故障根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。
    1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。
    2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
    3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
    4、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。
    5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)
    6、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。
    7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。      
    四、外套制作方法及故障一、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。
    1、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。
    2、石膏太浓,引起外套有气泡。
    3、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便。
    4、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。
    5、石膏外套的修整是否存在多边现象。、纤维外套纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
    1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
    2、波丽浆加纤维的比例是否合适。
    3、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。
    4、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。      五、来回反转模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,
    完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。
    1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
    2、开刀的位置错,导至白胚生产不便。八、模具开刀模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。
    九、模具成品后的修补模具成品以后由于技术和材料等因素,造成模具内有气泡和多边不良现象,先补上气泡,再用剪刀去掉多边,如果两个问题不解除,直接影响白胚注浆操作和品质。

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