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混凝土浇筑施工方案求一份?

陶鑫 | 被浏览369次 1年以前 |

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  • xhp613 2015-11-26 13:34

    (1)混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应进行一次强力搅拌,使其恢复流动性后,方可入模;如有离析现象,亦须重新拌和后才能浇筑。
    (2)混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m,否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料,以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。
    (3)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在浇筑处底部填人50~lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。
    (4)混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实,在下层混凝土凝固之前,上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定
    (5) 混凝土浇筑工作应尽可能连续作业,如上、下层混凝土浇筑必须间歇,其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。
    (6)施工缝的留设与处理。
    如因技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土不能连续浇筑,中间的间歇时间超过允许时间,则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差,是构件中的薄弱环节,故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。

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  • 一追再追 2015-11-26 13:05

    混泥土浇筑施工方案:如果上一层尚未浇筑,就不要将现有层敲掉,修补后只将这层板面剔毛,在其上配筋,浇筑60--80毫米厚高一级别混凝土,形成叠合板,这样省时省力省钱。
    一)作业条件 1.已办完模板及施工缝的预检手续。 2.检查模板下口、洞口及角模拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。

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  • 大智若愚_6913 2015-11-26 11:48

    一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。   2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求,并且做好隐蔽工程的验收记录。   3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物;钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净,对模板的板缝隙进和空洞进行严格的堵严;对模板应当使用水进行浇湿。   4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道,用钢管架子搭设、噶度为版面的30~50cm,搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定,若为泵送商品混凝土,则应当以浇筑程序的先后,把输送管架至浇筑的区域。  
     二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候,为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落的自由高度,自由下落高度应当不吃超过2m,自由下落高度较大的时候,应当使用溜槽或者串筒,以防止混凝土产生离析,溜槽一般用木板制作,表面包薄钢板,使用的时候其水平倾角不能够超过30°,串筒用薄钢板制成,媒介桶长700mm左右,采用钩环连结,筒内设置有缓冲板。  
     2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑,,每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候,允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。一般约为50cm,用平板振动器,则允许铺厚度为200mm,若是有些地区实在没有振捣器,而用人工振捣的,则一般铺200mm左右,根据钢筋的疏密程度来确定。  
     3、浇筑竖向结构的混凝土时候,在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。   
    三、浇筑要求1、防止离析,保证混凝土的均匀性浇筑中,当混凝土自由倾落高度较大时,易产生离析现象,若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深度超过8m时,则应采用带节管的振动串筒,即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。   
    2、分层浇筑,分层捣实。混凝土进行分层浇筑时,分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时,会出现冷缝,使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降,严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间要符合规范要求。   
    3、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面,它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性,混凝土一般应连续浇筑,如因技术或组织上的原因不能连续浇筑,且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时,则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。  
     四、混凝土浇筑时应注意的事项。  
     1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。   ①混凝土初凝并超过允许面积;②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值,并在1小时内无法调整至允许温度内;③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。   
    2、在施工过程中出现下列情况之一,应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。   ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料;②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料;   
    3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。  
     五、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器,一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器,对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔,快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀;慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉,同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列,插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,只有遵守了这些操作程序,才能使混凝土振捣密实。  
     六、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果,而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护,就是使混凝土具有一定的温度和湿度,而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态,应每天不断的浇水,只有强度达设计要求强度70%以上,方可停止养护。   
    七、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件,只有当混凝土强度达到5mpa以上,且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时,方可拆除模板。对承重构件,只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
      在混凝土浇筑施工的过程中,在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序,更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷,在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土,先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位,然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层,然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程,这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程,避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷,提出相应的设计过程和解决措施。  
     八、结束语在当前社会不断发展的过程中,各种科学技术手段和施工措施日益完善,在水泥混凝土浇筑的过程中对各种浇筑施工管理控制措施日益完善,各个施工环节逐步成为当前混凝土施工的主要重点形式。各种科学技术手段的不断发展,使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化,为当前混凝土施工中施工质量的提高奠定了理论依据,是当前施工的主要施工前提。

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    • 等你爱我_7053 回答:]2.2 大体积混凝土范围 根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)2.1.10之规定,混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m,或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土,故上述2.1中所有承台均为大体积混凝土。 [url=]2.3 概况 地下室底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8,混凝土量约1530m3;外墙混凝土等级为C35,抗渗等级为S8,混凝土量约为10 m3,采用商品混凝土浇筑。核心筒配筋:面筋及底筋均为HRB400 28@150;底板配筋:面筋及底筋均为HRB400 18@200,CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B面筋及底筋均为HRB335 22@150。 [url=]3 施工准备 [url=]3.1 技术准备 3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸; 3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案; 3.1.3 召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备。 3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。 3.1.6 混凝土浇筑前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。 [url=]3.2 材料准备 3.2.1 对商品混凝土要求如下:不得使用早强水泥;混凝土水灰比控制在0.5以下;入泵时坍落度控制在140~160㎜;混凝土初凝时间控制在6小时;和易性满足要求。不满足其中一个条件者,混凝土必须退场。 3.2.2 为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对各种材料必须通过严格选择,符合各项规范要求方可使用。 3.3.3.1 水泥 选用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书,按验收规定对水泥进行取样、试验,尤其是水泥的安定性,必须严格检测。 3.3.3.2 碎石 选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。 3.3.3.3 砂 选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。 3.3.3.4 外加剂 选用微膨胀剂、减水剂及防冻剂。(具体材料与业主及设计方确认后选用) [url=]3.3 混凝土配合比准备 3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比,此种配合比满足以下要求: 3.3.3.1 砼强度不低于C40 ,抗渗强度不小于S8 。 3.3.3.2 水灰比控制在0.45~0.5,坍落度控制在14~16cm。 3.3.3.3 砼的初凝时间不少于5小时。 3.3.3.4 砼的砂率控制在35%~40%。 3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓砼凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,减少砼的干缩,提高砼强度,改善砼的和易性。 3.3.3.6 混凝土掺加适量防冻剂,提高混凝土自身防冻效果。 [url=]3.4 生产准备 3.4.1 检查现场临水临电情况,并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。 3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要。 3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。 3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。 3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。 3.4.6 当浇筑混凝土当日气温低于-5℃时,混凝土搅拌运输车的搅拌筒采用棉被包裹;泵管采用棉被包裹保温,以确保混凝土入模温度≮5℃。 3.4.7 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电,保证混凝土振捣及施工照明。 3.4.8 在浇筑大体积混凝土期间,管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 [url=]3.5 作业条件 3.5.1 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕; 3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。 3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 [url=]3.6 机械、工具准备 [td] 序号 名 称 型号 单位 数量 性能 1 混凝土地泵 HBT60 台 3(一台备用) 2 汽车泵 台 1 3 砼罐车 8方 辆 10 4 混凝土振捣棒 φ50 台 12(两台备用) 2.2kW 5 尖锹 把 15 6 平锹 把 15 7 木抹子 把 5 8 铝合金长刮杠 把 5 9 塌落度测试筒 个 1 10 试模(含抗渗) 组 6 [url=]3.7 冬期施工材料准备 [td] 序号 名 称 单位 数量 1 塑料薄膜 m2 5000 2 保温棉被 m2 5000 3 水银温度计 根 5 4 电子测温仪 台 1 [url=]3.8 劳动力准备 [td] 序号 工种 人数 备注 1 混凝土工 30 2 架子工 5 3 养护工 3 4 钢筋工 2 负责看钢筋 5 木工 2 负责看模板 7 试验员 2 9 测温工 2 [url=]4 大体积混凝土施工 [url=]4.1 现场布置及浇筑顺序 地泵布置见下图所示1#泵HBT60、2#泵HBT60、3#泵为汽车泵。5518塔吊配合浇筑。 三台泵同时浇筑核心筒电梯井混凝土,待混凝土浇筑至50%时,汽车泵继续浇筑该部位,一号泵从主楼西南角顺泵管往北浇筑,二号泵从主楼西南角往东浇筑。汽车泵将核心筒浇筑完后,浇筑主楼东方向地梁及板混凝土。 在基坑外的斜坡段,泵管采用钢 管架设;在基坑内,泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。 [url=]4.2 混凝土浇筑方法 核心筒内砼约792m3,核心筒外围砼量约738m3,后浇带以内裙房约300 m3 ,HTB60按每小时20m3计算,需要1830÷(20+20+20)=30.5h。 4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。振捣点的间距为500㎜,插点距离模板不大于200mm。 4.2.2 混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒,因为混凝土的坍落度比较大,5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。 4.2.3 核心筒大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑 4.2.4 为使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动,使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止,一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次振捣。 4.2.5 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边,随混凝土向前推进,最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后,按标高用长刮尺刮平,用木抹子搓压、拍实;在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。 4.2.6 高低跨处及吊模混凝土施工,采用塔吊互相配合进行施工。先浇筑大面积混凝土,待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前,利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。 [url=]5 混凝土测温与养护 [url=]5.1 混凝土测温 为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况,防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施,使砼的内外温差控制在允许范围(25℃)内,确保砼的施工质量,对底板砼采用电子测温仪监测和控制。 5.1.1 测温点布设图参见附图一《地下室底板测温点布置》。 5.1.2 测温内容及频率 测温内容 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点) 混凝土出罐、入模温度 每车一次 在混凝土升温阶段各测温点的温度 每2h一次(混凝土浇筑完成后12h开始) 在混凝土降温阶段各测温点的温度 每6h一次 [url=]5.2 测温方法 预埋测温探头,将探头固定在钢筋网片的立筋上,混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。 测温探头必须按编号顺序进行,并按事先准备好的表格记录所测数据。 砼测温时间,在砼浇筑完毕12小时后开始试测,以后每隔2~4小时测一次。在测试过程中随时进行校验,同时应对大气温度进行测量。 3~5天时应特别加强监测,监测时间不少于15天。 [url=]5.3 测温要求 应按日、夜两班安排测温人员,每班人员2人共同测温,测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录; 测温人员必须具有良好的职业素质,能够准确熟练的使用测温仪器,做到操作规范,读数准确,书写整洁清晰; 测温人员必须具有认真负责的工作态度,及时向有关管理人员提供每天的测温情况,并主动报告测温过程中所发生的异常情况; [url=]5.4 测温分析 对砼测温结果进行趋势分析,当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时,必须采取保温养护,随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护,使混凝土内外温差控制在≤25℃。 [url=]5.5 混凝土养护 计算参照《建筑施工手册》(缩印本第四版)。 大体积混凝土配合比:(C40S8,烟台桦林混凝土有限公司搅拌站提供) 水泥 粉煤灰 砂 石 膨胀剂 外加剂 水 生产厂家/产地 烟台三菱水泥有限公司 龙口 莱山 莱山 日照 永盛 / 型号规格 PO42.5 Ⅱ级 中砂 5~31.5mm碎石 UEA SL-5A 饮用水 每立方米用量(Kg) 438 55 660 1021 49 13.6 175 1)混凝土最大水化热绝对温升 a、按照公式Th=(mc+K·F)Q/(c·ρ)计算 其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃); mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438+49=487 Kg/m3; F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3; K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30; Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg; C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K) R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3。 Th=(mc+K·F)Q/Cρ =(487+0.30×55) ×375/(0.97×2400) =81.10°C b、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算 其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃); mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438+49=487 Kg/m3; F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3; K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30; Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg; C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K) R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3; e—为常数,取e=2.718; t—混凝土龄期(d); m—系数,随混凝土浇筑温度改变,查表10-82,浇筑温度按5°C计,此处取m=0.295(1/d) 计算得混凝土最大绝热温升Th(max)= mc·Q/(c·ρ) =487×375/(0.97×2400) =78.4℃ 从以上计算可知:根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和78.4℃,亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下,本工程混凝土的最大温升值为81.1℃,但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失,混凝土中心计算温度会比上述值要小得多,现计算如下。 2)混凝土的中心计算温度 参照公式10-44计算,3天温度达到最大值,其它承台中心计算温度肯定较核心筒部分低,即 T1(max)= T1(3)=Tj+Th·ζ(3) 其中,T1—混凝土中心计算温度(℃); Tj—混凝土浇筑温度(℃),本工程冬期施工,按照入模温度取值,即取Tj=5℃; Th—混凝土最大绝热温升(℃),取Th=81.1℃ ζ­­­—t龄期降温系数,查表10-83,ζ(3)为最大值,浇筑层厚度按核心筒2.5m选择,ζ(3)=0.65,则中心计算温度 T1(max)= T1(3)=Tj+Th·ζ(3)=5+81.1×0.65=57.7℃ 通过以上计算可知:如果混凝土入模温度在5℃左右,则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在58℃左右。 按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。 3)混凝土表层保温材料厚度计算 采用公式10-45计算,δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) 式中:δ—保温材料的厚度(m); h—混凝土厚度(m); lx—保温材料导热系数(W/m·K),本工程拟采用保温棉被,lx=0.05 W/m·K; Kb—传热系数修正值,查表10-85,考虑大风情况,保温材料上下各铺设一层不透风材料,Kb=1.5; T2—混凝土表面温度(表面下50~100mm处)(℃); Tq —施工期大气平均温度(℃),本工程施工期为初冬,取Tq=-5℃; l—混凝土的导热系数(W/m·K),取l=2.33 W/m·K; Tmax—计算混凝土最高温度,Tmax =57.7℃。 为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃,T2-Tq此处取T2-Tq =35℃;Tmax-T2一般取20~25,此处取Tmax-T2 =20℃。 计算如下: 核心筒部分(h =2m): δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) =0.5×2×0.05×1.5×35/(2.33×20) =0.056m=56mm 单桩承台(h =1.6m)覆盖保温材料厚度计算: δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) =0.5×1.6×0.05×1.5×35/(2.33×20) =0.0450m=45mm 综上所述,本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为:核心筒及CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B采用保温棉被两层(厚度大于80mm),保温棉被上下铺设一道密封塑料薄膜;其余承台、侧模、边模、吊模均采用棉被一层(厚度大于40mm),同时上下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况,如果内外温差有超过25℃的趋势时,采用增加覆盖物的层数,来保证内外温差要求。 [url=]6 质量要求 [url=]6.1 质量标准 项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 标高 ±5 水准仪、尺量 2 截面尺寸 ±3 尺量 3 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 4 保护层厚度 +5,-3 拉线、尺量 [url=]6.2 保证措施 (1)落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底,严格执行有关规定。 (2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。 (3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度≯500mm。 振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 (4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在50~100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 (5)浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板,操作工人站立在脚手板上,避免踩踏板的钢筋,不碰动插筋。 (6)在混凝土浇筑完毕后,要派工人及时清理现场,做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人 (7)为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行,各管理人员分工见附表三,混凝土浇筑期间,各管理人员手机需要24小时开通。 [url=]7 安全文明施工及成品保护措施 [url=]7.1 成品保护措施 (1)混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。 (2)测温线应妥为维护,防止损坏。 (3)混凝土强度到达1.2N/㎜2之前不准踩踏。 (4)泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。 [url=]7.2 安全措施 ⑴在浇筑混凝土之前一个星期内,动力部认真检查,识别危险源,并及时整改。 ⑵所有机械设备均需设漏电保护,所有机电设备均需按规定进行试运行,正常后投入使用。 ⑶检查基坑周围设置维护栏杆。 ⑷现场设置足够的照明。 ⑸进入基坑内的马道应牢固,稳定具有足够的承载力。 ⑹振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。 [url=]8 附图 ⑴附图01:地下室底板测温点布置图 ⑵附图02:体积混凝土测温表 ⑶大体积混凝土浇筑期间项目管理人员岗位职责
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    • Hzl_8542 回答:一般来说毛石混凝土用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑,为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害,在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时,也参入一定量的毛石,如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中,参入的毛石一般为体积的   25%左右,毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。 毛石混凝土施工   1.施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。     2.施工方法     (1)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时,应先铺一层8~15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石,可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。     (2)毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。     (3)对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于混凝土表面
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 混凝土挡墙施工方案求一份?
    • 灯泡大怪兽 回答:混凝土挡墙施工方案3.施工准备3.1 材料准备石料:片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土:按照各部位所需混凝土的标号,由混凝土拌和系统集中拌制。水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5m×0.6m,边角部位采用木模板,每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制,配料时称量允许误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工,2010年03月31日完工。4.2 人员安排根据施工需要,各挡土墙施工现场拟配备13人,其中管理人员1人,砌筑工6人,机械工及电工计5人,其它2人。4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。五、施工方案5.1 准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线(1)根据施工设计图纸,准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可。(2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩便于校核,并上报监理工程师。(3)根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出挡土墙边线和原地面标高,经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的开挖(1)根据现场施工设备和施工环境,基坑的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。(2)挖出的土不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑及其他作业。(3)基坑开挖应避免超挖,底面应高于设计高程20cm左右,以保证夯实后满足设计要求。(4)挖成的基坑,先进行地基承载力检测,当地基承载力达不到设计要求时,需及时上报监理、业主以及设计单位,经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑,凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平,然后夯实。监理工程师认可后,才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身(1)模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板,以槽钢为加劲撑。b.模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂。c.安装:支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出,在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后,为了保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检,然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中,模板如有位移要及时纠正。(2)砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时,墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求,严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b. 为了保证墙身断面的准确性,整个墙身统一拉线,并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验,保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时,位置要正确。c. 挡土墙砼采用集中拌和,罐车运输,溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查,不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查,如坍落度、和易性等。d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净,模板缝隙必须填塞严密。e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时,前后浇筑距离应保持在1.5m左右,浇筑层厚度不超过30cm。g. 片石分层添加,片石厚度小于150mm,强度不小于砼强度,数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。h. 砼振捣采用插入式振动器振捣,移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模距离保持在5至10cm左右。i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时,其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时,施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面,打毛,在浇筑一层高标号砂浆,然后再继续浇筑等),并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。5.5 墙背填土5.5.1 填筑(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10~15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞,挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后,方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实,并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。(2)对于回填区域,在回填施工前进行现场复查,对墙脚有明显汇水和积水的地方,根据现场具体情况采取排水设施,保证底部排水畅通,并上报监理。(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不超过20cm,压实度不小于96%。(4)墙背回填,按规定在旧填方或挖方上设台阶,台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。(5)墙背回填建立相应的台帐,落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2 压实为了便利大型机械的使用,可采取横向碾压法,以使压路机尽量靠近墙背进行碾压,对于压路机不能靠近墙背时,采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺,并满足相应压实度要求。5.6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔,泄水孔间距为2~3m,上下排交错布置,孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm,其端头用土工滤布包裹,最下面一排排水孔出口保证排水通畅,不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼,并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟,纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝,沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排,据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝,缝宽2~3cm,缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞,塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时,可设置空缝。5.8 施工注意事项(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处,宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处,应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。(2)对总长度大于10~15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10~15m)或自两端向中间逐段施工,宜隔两段开挖一段,该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高,土体稳定性较差,分段长度适当减少5~10m一段。(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固,以防水从边沟渗入挡土墙基底,墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层,以防水流深入地基。(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要,施工时不得改缓或改陡。(6)挡墙墙背应作成锯齿形,以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 加气混凝土砌块专项施工方案求一份?
    • 可爱的橙子 回答:加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙,所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5,外墙A5。砂浆强度不低于M5。 加气混凝土砌块砌筑前,应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。 加气混凝土砌块的砌筑面应适量洒水。砌筑加气混凝土宜采用专用工具(铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)。 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时,应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。 加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。 加气混凝土砌块墙如无切实有效措施,不得使用于下列部位: 1、建筑物室内地面标高以下部位; 2、长期浸水或经常受干湿交替部位; 3、受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境; 4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手架眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接搓。如必须留槎时应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
    • 混凝土砌块 加气混凝土砌块价格 蒸压加气混凝土砌块 1年以前
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    • 地坪混凝土施工方案求一份?
    • 可爱的橙子 回答:混凝土技术要求: 1)、混凝土标号不低于C25,尽可能小的水灰比,且水份一致,以防色差。 2)、采用中、粗号黄砂,砂含泥量小于1%,石子应冲洗干净。 3)、采用325以上标号普通硅酸盐水泥,禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。 4)、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm-120mm;最大石径不超过30mm为宜。 5)、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土,在温度低于0℃时施工,应采取加温、保温措施,且时间在一星期以上。 混凝土施工: 1)、设置模板:模板设置应平整、坚固,按地基设计标高设计模板(以钢模为宜),并涂敷模板油,(每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜) 2)、铺设钢筋:对有钢筋要求的地面,应按设计规范设置钢筋,钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。 3)、楼层处理:对于楼层施工,应彻底清层表面异物,关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面,在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥,进行扫浆,注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。 4)、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业,要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时,要自旁边耐磨地坪结束3-5天以后,且保证接边处和钢辊两头清洁无异物,以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。 5)、水平标高点:砼施工完毕要剔除,否则造成标高点处收水快,与耐磨地坪材料连接不好易起壳。 6)、振捣:使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业,边角部分应振捣密实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部分及时进行调整。 7)、地台水平:使用较重的钢辊(应宽于模板30cm以上)多次反复滚压地基,并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物,并保持表面无露子现象(基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷)。 8)、去除泌水:地台水平完成后,表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。 9)、在施工接缝时,为防止出现接缝处不规则裂缝,建设对接头处先进行切割,伸缩缝按设计要求进行切割。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 地坪工程施工 1年以前