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  一追再追 2015-11-26 19:44

  隧道照明设计方案：一、供电电压和供电方式 1、供电电压 ①、洞内采用6～10KV高压供电。各级供电电压： ②、动力：高压6KV，低压380V或660V； ③、照明：洞内工作面和各类洞室检修用的手提行灯及竖井梯子间等照明采用36V，其余均为220V。

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  灯泡大怪兽 2015-11-26 18:52

  隧道照明设计方案
  一、施工方案： 1、敷设电缆、安装灯具方案： 炉捅煤平台：分别在（AB至EF）两台原煤仓之间墙面与对应水泥支柱上，加装照明灯具共15盏（三防灯具）。此照明电源可从“#1机除氧器26米层正常照明箱”(加装1个32A、1P控制空开)引接。电源线缆延#1汽机房除氧器层穿镀锌钢管敷设至捅煤平台加装灯具下方安装接线。电缆敷设距离为140米，镀锌钢管敷设距离为130米。 2）#2炉捅煤平台：分别在（AB至EF）两台原煤仓之间墙面与对应水泥支柱上，加装照明灯具共15盏（三防灯具）。此照明电源可从“#2机除氧器26米层正常照明箱”或“#2机除氧器层检修电源箱”(加装1个32A、1P控制空开)引接。电源线缆延#2汽机房除氧器层穿镀锌钢管敷设至捅煤平台加装灯具下方安装接线。电缆敷设距离为140~160米，镀锌钢管敷设距离为130~150米。 3）#1、#2机一次风机油站：分别在#1、#2机一次风机油站靠通道侧工字钢支柱内侧上方加装照明灯具共4盏（轻型防爆平台灯）。此照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为48米，镀锌钢管敷设距离为20米。（无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装） 4）#1、#2炉捞渣机上升段平台：分别在#1、#2炉捞渣机上升段平台防护栏对应两边加装照明灯具共4盏（轻型防爆平台灯）。此照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为50米，镀锌钢管敷设距离为40米。（无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装） 5）渣水系统浓缩池及缓冲水仓顶部：分别在#1、#2炉缓冲水仓顶部电动葫芦槽钢支柱外侧对应两边加装照明灯具共4盏（三防灯具）；渣水系统浓缩池顶部分别在栈桥过道防护栏对应两边外侧加装照明灯具共2盏（三防灯具）。此两处照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为100米，镀锌钢管敷设距离为60米。（无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装） 2、工艺要求： 敷设电缆均为：护套电缆（2*4mm²）。 敷设电缆全过程中要求：严禁拖、拽、摔、挤压、踩踏电缆。施放路线中如遇弯道和竖井时必须留1人专职负责此处，以免擦伤、刮伤电缆外皮。施放电缆时必须统一指挥，参与施放的所有人员以口语“拉”、“停”、“退”为统一行动、停止信号。指挥员必须·勘探并熟记施放路线以便及时发出行动、停止信号。所有人员在听到行动、停止信号后必须向后面1人高声传达。施放完成后电缆必须平稳放置于电缆槽架上。放置时不得堆叠在其他电缆之上或叠压在其他电缆之下，必须与相邻的第一根电缆并排放置。捆扎电缆时必须使用合格的扎带捆扎，并以1米为间距捆扎于电缆槽架上。捆扎完成后可用剪刀、尖嘴钳或斜口钳将扎带的多余部分剪除并将剪下的部分收好以便现场的清理。
  
  安装照明灯具为：GF4广照型三防灯（GF4-X200灯头：E27Φ250×290） 轻型防爆平台灯 ( BFS8800 ) 安装方式：见附图一、附图二 3、安全要求： 在敷设电缆全过程中要求：所有参与人员必须严格遵守安全规程。佩戴好安全帽，带好布手套，高处作业时必须系好安全带并注意高挂低用原则。施放路线全程应保证有充足可靠的照明。所有参与人员在遇电缆竖井时应小心观察以免被坠物击伤或坠落竖井；在施放行径中应小心观察地面及周边情况及时发现并提醒地面及周边的危险点、危险源，如尖锐的突起物、孔洞、带电设备等；在揭、搬电缆槽架盖板时应注意统一搬放以免损坏设备和砸伤他人；在施放电缆全过程中严禁挤压、踩踏相邻带电电缆。 安全监督员必须勘探并熟记施放路线以便及时提醒或制止指挥员和相邻的人员进入危险点、危险源。
  4、具体要求： 项目 工艺要求 安全要求 照明灯具 照明灯具：在安装时要求以地面和灯具为参照物，水平、牢固的安装于墙体表面。安装方式可采用膨胀螺栓或在钢架构上焊接螺杆来固定灯具。安装点应以美观实用为准则选择安装点，安装时用力适中以免对材料、工器具造成无谓的毁坏。 安装负责人应熟知材料和工器具的材质、性能、结构以便正确、规范的使用和安装。 严禁带电安装，注意与相邻带电设备保持安全距离。要求安装人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对安装点周边环境进行检查以便及时告知安装负责人与安装人员。在安装全过程中安全监督员应随时注意安装人员与带电设备的安全距离。 敷设电缆、管道 电缆与镀锌管敷设安装应遵照如下顺序进行：镀锌管敷设→电缆敷设→接线。在安装镀锌管时应以地面和灯具为参照物，使用U型管卡接合膨胀螺栓，水平、牢固的安装于墙体表面。电缆与镀锌管敷设安装时必须遵照横平竖直、上下对齐，改变方向时以90°为标准。 安装负责人应熟知材料和工器具的材质、性能、结构以便正确、规范的使用和安装。 严禁带电安装，注意与相邻带电设备保持安全距离。要求安装人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对安装点周边环境进行勘探以便及时告知安装负责人与安装人员。在安装全过程中安全监督员应随时注意安装人员与带电设备的安全距离。 开凿线槽、孔洞 开凿线槽时需用墨线在需开凿处地面或墙体上画线以求开凿时做到横平竖直；开凿的线槽均需宽≥60mm、深≥70mm。开凿孔洞时要求水平以180°，垂直以90°为标准开凿。使用穿墙冲击钻花和电锤时应注意穿墙冲击钻花发热程度与电锤连续使用时间，可暂停一段时间再继续使用。 注意与相邻带电设备保持安全距离。要求开凿人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对开凿点周边环境进行勘探以便及时告知安装负责人与开凿人员。在开凿全过程中安全监督员应随时注意开凿人员与带电设备的安全距离。

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  du845968102 2015-11-26 17:22

  一、供电电压和供电方式
  1、供电电压
  ①、洞内采用6～10KV高压供电。各级供电电压：
  ②、动力：高压6KV，低压380V或660V；
  ③、照明：洞内工作面和各类洞室检修用的手提行灯及竖井梯子间等照明采用36V，其余均为220V。
  2、供电方式
  ①、进出口工区由地面变电站的6～10KV母线出电缆供电。
  ②、每一斜井底设中央变电站一座，由地面变电站6～10KV母线出电缆供电，电缆线路应不少于两回，并接于不同的母线段。
  ③ 、对洞内凿岩台车采用移动式变电站（车）供电，每隔250～300m移动一次。抽水机和通风机等一般宜采用固定式配属变压器供电。
  3、低压配电系统
  ①、洞内低压配电系统原则上应采用中性点不接地的三相三线制供电。但是对于进出口工区，由施工单位制订出相应的安全措施后，亦可采用中性点接地的三相四线制供电；而斜井工区则必须采用中性点不接地的三相三线制供电。
  ② 、由于隧道施工对照明质量要求不高，一般可采用动力、照明共用变压器供电；只有斜井内，因无220V电压，才采用380/220V的变压器专供220V的照明用电。
  二、 隧道施工照明
  1、 正洞
  ①、成洞和开挖成型地段，可选用220V、400W或220V、250W高压钠灯。安装距离，每隔60m或40m安装一盏。安装高度与起拱线齐。要求每盏灯安装开关一个。
  ② 、开挖工作面和需要移动照明的局部地方，可选用36V的白炽灯或36V的矿用溴钨灯。
  2、 斜井
  ① 、斜井井筒照明，可选用220V、110W高压钠灯。沿边墙每隔25m安装一盏，高度以不影响工作和人身安全为原则，可因地制宜确定。
  ② 、开挖工作面和需要移动照明的局部地方，可选用36V的白炽灯或36V的矿用溴钨灯。
  ③ 、井下中央变电站，可选用220V的荧光灯。
  ④ 、井下中央变电站和斜井井筒及竖井井筒应设事故照明。
  三、 隧道供电有关安全规定
  1、一般规定
  ①、每一斜井应有两回电源线路，当任一回路因发生故障停止供电时，另一回路应能担负全部一类负荷。
  ② 、井下中央变电站的供电线路，不得少于两回路，当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部一类负荷。
  提升人员的竖井绞车和井下主排水泵的供电线路，不得少于两回路。供电线路应来自不同的变压器或母线段。以上两种回路上不得分接任何负荷。
  ③ 、井下配电变压器禁止中性点接地。禁止由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电。
  ④ 、洞内不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆或电线）。
  ⑤ 、操作洞内电气设备，必须遵守下列规定。
  ⑴ 非值班电气人员，不得擅自操作电气设备；
  ⑵ 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
  ⑶ 一切容易碰到的、裸露的电气设备必须装设遮栏，遮栏高度不低于1.7m。
  ⑷ 洞内高压停送电应实行操作票制度。低压停送电应严格执行谁停电，谁送电的停送电制度。
  2、机电设备洞室
  ①井下中央变电站和腰泵站变（配）电所洞室。
  ⑴洞室必须确保无落石可能，不得渗水，地面标高应比出口处井底面高出0.5m。
  ⑵洞室内应设置灭火器和砂箱，并在出口通道处设置向外开的铁门。
  ⑶当变配电所与水泵房相毗邻时，两洞室间应设置带门的隔墙，各自应有一个单独的出口；独立设置的变（配）电所洞室，当长度超过10m时，应在洞室的两端各设一个出口。
  （4）装有带油的电气设备洞室，禁止设集油坑。
  ⑸ 洞室内各项设备同墙壁之间，应留出0.5m以上的通道,各项设备相互之间,应留出0.8m以上的通道,如果不需要从两侧或后面进行检修的设备,可不留通道.
  ⑹ 井下变配电所高压开关柜按单列布置时,其正面维护通道宽度宜≥1.5m;按双列布置时, 其正面维护通道宽度宜≥2.0m。
  ⑺ 洞室入口处应悬挂“非工作人员禁止入内”牌，洞室内有高压电气设备时，入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”牌。
  ②、洞室其他变配电点可利用隧道避人洞或避车洞作为机电设备洞室，但需设置防护遮栏，遮栏高度不低于1.7m并悬挂“高压危险”牌。
  3、电气设备的保护
  ①、继电保护
  ⑴洞内高压电动机、动力变压器高压侧，应有短路、过负荷保护和无压释放保护；其余配电点上引出的馈电线上，则必须装设短路和过负荷保护或至少应装设短路保护；低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线保护。
  ⑵手持式用电设备必须装设漏电保护装置。
  ⑶直接向洞内供电的馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须先同洞内联系。
  ②、防雷保护
  向洞内供电的地面变电站高压母线上有架空进（出）线时，应在洞内有高压电动机的变（配）电所母线上装设磁吹式避雷器和电容器。
  ③、保护接地
  ⑴36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地。
  ⑵所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，都应同主接地极相连接以形成一个总接地网。
  ⑶ 下列地点应设局部接地极:每个装有电气设备的洞室；每个单独装设的高压电气设备；每个低压配电点；连接动力铠装电缆的接线盒。
  ④、接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，宜不超过2Ω,如果条件困难时,允许放宽到4Ω。每一移动设备至总接地网或最近接地极之间的接地线的电阻,不应超过1Ω。
  4、电气设备的维护和修理
  ①、电气设备的检修、维护、修理和调整工作，必须由专职的或临时指派的电气维修工进行，高压设备的修理和调整工作，应实行工作票制度。
  ② 、洞内电气设备的检修，必须停电，验电确认无电后，应立即将检修设备接地并三相短路，然后将电气设备闭锁好，挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌之后，由两人以上执行，其中级别较高的一人，应为监护人。
  ③ 、电气设备应进行定期检查、维护。
  配电系统继电保护装置检查整定每季一次。
  ⑴ 主要电气设备的绝缘电阻检查每月一次。但是，当连续停用48h以上时，在使用前应进行绝缘电阻测定。
  ⑵ 新安装的电气设备的绝缘电阻和接地电阻的测定，投入运行前进行。
  ⑶ 电气设备的保护接地每班应由当班工作人员进行一次外表检查。
  ④ 油断路器经三次切断短路故障后，其绝缘油应加试一次电压耐压试验，并检查有无游离碳。
  5、电缆的选用
  ①、电缆实际敷设地点的水平差，应同电缆规定的允许敷设的水平差适应。
  ②、固定敷设的高压电缆应采用钢丝（钢带）铠装电缆。
  ③、移动变（配）电站和手持式电气设备应采用专用橡套电缆。
  ④、固定敷设的低压电缆应采用铠装电缆或橡胶电缆。
  ⑤、低压电缆不宜采用铝芯，开挖面禁止采用铝芯。
  6、电缆的敷设
  ⑴、电缆必须悬挂。
  在正洞和平导或斜井中，电缆应用吊钩悬挂；在竖井井筒内，电缆应用夹子、卡箍或其它夹持装置进行敷设。夹持装置应能承担电缆重量，并不应损坏电缆。
  ⑵、正洞和平导或斜井中悬挂的电缆应有适当弛度，电缆、接线盒及终端盒在敷设和运行中，都不应承受较大的拉力。如果未衬砌地段长度超过300m时，则在该段敷设的电缆应预留6~10m的富裕长度，以便通过模板台车。
  ⑶、电缆的悬挂高度: 正洞宜不低于2.5m;斜井及平导应尽量高挂,但距顶部的距离应不小于0.15m。并使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落到轨道或运输机上。
  ⑷ 、电缆悬挂点的距离：在正洞和平导或斜井内不应超过3m，在竖井井筒内不应超过6m。
  ⑸ 、电缆同胶皮风管等易燃物品应分挂在洞内两侧。电缆如果同风管、水管在洞内一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。
  ⑹ 、洞内的电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在洞内的两侧。如果受条件限制，在竖井内，宜敷设在距电力电缆0.5m的地方;在正洞和平导或斜井内,应敷设在电力电缆的上方,并保持0.3m以上的距离。
  ⑺ 、由地面发、变电站送往洞内变（配）电所的两条10KV电源电缆，若敷设在洞内同一侧时，其间距离应大于0.3m,其余的电力电缆敷设在洞内同一侧时,高、低电缆间的距离应大于0.1m;相同电压等级电缆之间的距离不小于0.05m。
  ⑻ 、竖井井筒内所用的电缆，中间不应有接头。如果因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平横洞内，并预留8~10m的富裕量，以便维护、检修。
  ⑼ 、不同类型的电缆之间不应直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
  ⑽ 、相同类型电缆之间可以直接连接，但必须遵守下列规定。
  纸绝缘电缆必须使用符合要求的接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物。
  橡胶电缆连接（包括已损坏的橡胶电缆的修补）必须使用硫化热补或同热补有同等效能的冷补，热补或冷补后的橡胶电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方能使用。
  塑料电缆的连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型电缆的技术标准的要求。参见表1和表2。
  ⑾、电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。
  ⑿、固定敷设的电缆不应遭淋水或滴水。严禁在电缆上悬挂任何物件。盘圈或盘8字型的电缆不应带电。
  ⒀、电缆敷设的环境温度及电缆或钢管的弯曲半径等应满足表3的要求。
  7、电缆的预防性试验
  ①、高压电缆安装前，应进行工频耐压试验，试验按厂家要求进行。若无厂家规定，可参照表4进行。
  ② 、高压电缆敷设后，应进行直流耐压试验，试验按厂家要求进行。若无厂家规定，可参照表4进行。
  ③ 、电缆在工频耐压试验前和安装后及每次投入运行前，应进行绝缘电阻测定，其值应不小于表4中规定的数值。
  8、电缆的维护
  ①、电缆应定期进行巡查，巡查的主要内容：电缆外护层是否有放电烧损情况；电缆及终端是否有漏油情况；终端瓷套是否清洁、接地线有无松动断股现象；电缆挂钩、夹子、卡箍等有无松动或锈烂现象。每周巡查1~2次。
  ② 、电缆温度检查每月至少1次，测量电缆温度应在负荷最大时进行。其值不应超过表3中规定的数值。
  ③ 、用配电盘电流表或钳型电流表在有代表性的时间里测定负荷电流，其值不超过允许载流量。
  ④ 、电缆金属护层的接地线应同洞内接地网的主接地极相连接，接地电阻应每季测1次，其值应不大于4Ω。
  ⑤ 、在喷混凝土时，应对电缆进行遮护，避免混凝土沾在电缆上。
  
  表1 交联聚乙烯电缆和护套的性能
  材料种类 抗拉强度
  （kg/cm2）≥ 断裂伸长率(%)≥ 热老化条件 老化系数
  温度（℃） 时间(h) k1 k2
  交联聚乙烯 120 350 121±1 168 ＞0.8 ＞0.8
  聚氯乙烯 150 280 110±2 48 ＞0.8
  
  表2 聚氯乙烯电缆绝缘和护套的性能
  类别 抗拉强度
  (kg/cm2)≥ 断裂伸长率
  (%)≥ 热老化条件 老化系数
  k2≥
  温度(℃) 时间(h)
  绝缘 150 160 110 48 0.7
  护套 130 200 110 48 0.7
  
  表3 敷设电缆时注意事项
  项目
  类别 水平
  差
  ≤m 线芯长期
  工作温度
  ≤℃ 敷设时不须加热的温度≥℃ 电缆弯曲半径与电缆外
  径之比应≥ 钢管弯曲半
  与钢管内径
  之比应≥
  油浸纸绝缘铠装电缆 15 65 0 15 10
  滴干绝缘统铅包电力电缆 100 65 0 15 10
  油浸纸绝缘不滴流电力电缆 不限 80 10 15 10
  橡胶绝缘电力电缆 不限 65 -7 10 10
  聚氯乙烯绝缘电力电缆 不限 65 0 10 10
  交联聚乙烯绝缘电力电缆 不限 90 0 10 10
  矿用橡套软电力电缆 不限 65 6 6
  塑料和橡皮绝缘控制电缆 不限 65 10 10
  
  表4 6~10KV电力电缆主要技术性能
  类别
  项目 油浸纸绝缘铅包电力电缆 油浸纸绝缘铅包不滴流电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆
  20℃时绝缘电阻MΩ/km 100 200 60 1000
  安装前工频
  耐压试验 电压(KV) 16 16 11（15） 11（15）
  时间(min) 10 10 5 10
  敷设后直流
  耐压试验 电压(KV) 36 36 15（25） 15（25）
  时间(min) 10 10 15 15
  
  注：括弧内的数值只适用于10KV电压等级。

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