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钢筋混凝土地坪施工方法是什么?

俏俏 | 被浏览810次 1年以前 |

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4条回答

  • zsysandman 2015-11-26 14:43

    一、工作井的施工 根据现场情况,结合我施工单位常规顶管工作井结构,逆作井施工。二、顶管施工 根据常规顶管施工经验,地质土层变化无常,地下水影响大,而全封闭式气压法顶管适应多种地质土层。因此决定采用全封闭式气压法顶管施工工艺,当机头前方遇大块石(直径不大于50cm)时,可采用人工进入,采用半机械化一边顶进一边凿除,弃土及废渣由人力车运至工作井内,吊运至地面运弃。 顶管施工时,因路面车流量大,为保证交通安全,防止路面塌陷,必须先顶进后取土。同时,不间断输送新鲜空气进入顶管内,以保证施工人员操作安全。 顶管施工程序: 工 作 井 基 坑 挖钢 筋 砼 护 壁 工 作 井 封 底井内设备安装调试顶 管 出 洞出 土顶进、注浆测量纠偏顶管进洞(与污水井连接)管道接口勾缝 三、顶管设备安装(1)井内顶管设备及安装DN800mm顶管选用2台3000KN的油压千斤顶,供油为电动油泵,两台并联供油,千斤顶行程为1500mm。其它设备包括:导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、操作平台、爬梯等。用16吨吊机将上述设备吊入工作井中。 (2)工作井地面设备工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备,如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。①空压机选用多台电动空压机,用于生产压缩空气,经过净化后输入管道内,以保证管道内工作人员的安全。②油压系统选用多台高压油泵,通过高压油路管向顶推油缸输送液压。③泥浆站在井外用膨润土配制泥浆,供顶管时注浆使用,减少土体与管外壁的摩擦阻力。④起重设备管节入井及挖出的土方提升到井外,需用起重设备,可用8吨汽车吊吊装、吊运。四、顶管出洞当井内、井外的准备工作全部准备好后,可将机头吊放到井内轨道上,调整好方向,开始顶管的出洞,工作台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口,为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内,预留洞口与管道间设有密封装置。

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  • 一追再追 2015-11-26 14:45

    钢筋混泥土地坪施工方法:.材料要求 ①.粗骨料粒径:5~20mm ②.细骨料为中砂,级配良好 ③.水灰比:≤0.4 ④.坍落度:≤100mm 2.施工准备 ①.标高检测点:在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋,高度超出结构面150mm,以水平仪抄平,放出+100mm线于钢筋。

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  • 福贵_3382 2015-11-26 14:45

    1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥,在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试,7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。
      2、骨料主要质量要求砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石,砂石料品质应符合要求。
      3、细骨料细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形,不应有活性。含水量:进入拌和机细骨料含水量应均衡,并小于7%,应考虑有足够的堆存脱水时间。细度模数:细骨料细度模数宜在2.4,不大于2.8,至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范SD105-82第,3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
      4、粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。级配:粗骨料应有良好的级配,采用最佳密实度、最大容重来确定,不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时,分成5~20mm和20~40mm两级。
      5、水砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。
      6、钢筋:钢筋采用国内大场钢材,并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

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  • memedaxpg 2015-11-26 14:44

    (1)、施工工艺 水泥地坪表面预处理—涂环氧底层漆—刮环氧砂浆腻子—自干8小时后,打磨、找补填平—找补、局部刮涂第二层环氧砂浆腻子—自干8小时后,打磨、找补填平—清洁吸尘—涂氧面漆第一遍—自干8小时以上—涂氧面漆第二遍。 (2)施工步骤及技术要求: 1、施工前对地面进行前处理。对于地面的凹凸不平地面先采用水泥或环氧树脂砂浆进行修补平整,确保施工地面的平整清洁、干燥、无污渍。 2、环氧渗透底漆施工:将环氧底漆配比比例进行混合配比,用搅拌机搅拌5分钟,然后使用滚筒按要求进行均匀涂抹,涂层厚度为15ūm,使其与地面附着力达到最佳,并起到封闭微孔作用。 3、环氧砂浆层施工:待底漆干燥约2小时后,将环氧砂浆按施工比例进行配比混合均匀,用搅拌机搅拌5分钟,用馒刀将材料刮平,使表面平整,两次中间涂层按此施工要求施工完毕并打磨平整,涂层厚度达到120ūm,即基底层施工完毕。 4、环氧地坪面漆施工:待中涂层干燥8小时后,将环氧面漆按施工比例进行配对混合均匀,用搅拌器搅拌5分钟,用滚筒涂装(两遍),涂装时发现杂质应立即除去。面漆的硬化时间约为24小时,涂层总厚度达到250ūm,即面漆涂层施工完毕。 5、工程保养期:地面施工完工后需要保养7天方可投入使用(3天后可以上人行走)。

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