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  可爱的橙子 2015-11-26 14:08

  你好。①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
  ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
  ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
  ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
  
  钢管表面质量检查：100%
  ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
  ②无损探伤检查：
  a. 超声波探伤UT：
  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
  标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
  b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
  主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004
  级别：B级
  c. 磁粉MT和漏磁探伤：
  磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
  标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
  d. 电磁超声波探伤：
  不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
  e. 渗透探伤：
  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
  
  钢管理化性能检验：
  ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
  纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
  小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
  注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
  ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
  标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
  ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
  ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
  
  钢管工艺性能检验：
  ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）
  L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
  ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
  ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
  ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

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  热心网友 2015-11-26 14:07

  1、美国标准   ASTM   B88-1996                           该标准最新修订于1996年，规定了1/4"~12"空调铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它更高要求用途的410铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型制冷换热铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）。               2、欧洲标准EN1057-1996                     现在用于欧洲标准其内容主要是检验条款等，同与美国标准，但口径范围小于美国标准。其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。               3、中国标准   GB/T18033-2000                     在中国标准中，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的空调铜管。其中A型管为厚壁铜管型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。

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  [昵称被屏蔽] 2015-11-26 14:05

  铜管标准
  1．2外形尺寸及允许偏差
  1．2．1管材的外径和壁厚尺寸按表3规定。
  1．2．2管材的外径允许偏差按表4规定。
  1．2．3管材的壁厚允许偏差按表5规定。
  1．2．4管材长度及其允许偏差规定如下：
  1．2．4．1不定尺长度外径小于或等于10mm，供应长度为1000～7000mm：外径大于100mm，供应长度为500～6000mm：外径30mm以下，壁厚3mm以下的管材可供应圆盘管，其长度不应短于6000mm。
  1．2．4．2定尺或倍尺长度定尺或倍尺长度(在合同中议定)应在不定尺范围内，其长度允许偏差为 15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。
  1．2．5经双方协商，可供应其他规格和允许偏差的管材。
  1．2．6管材端部应锯切平整，但许可有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下．许可有下列规定的倾斜：
  外径小于或等于50mm……2mm
  外径大于50～100mm……4mm
  外径大于100～170mm……5mm
  外径大于170mm……10mm
  1．2．7管材弯曲度规定如下：对于成盘供应的管材和各种尺寸的直条软管的弯曲度不作规定。直条供应的硬管和半硬管其弯曲度不应超出表2的规定。总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。
  1．2．8管材不圆度规定如下：
  1．2．8．1管材的不圆度和壁厚不均，不应超出外径和壁厚允许偏差。但属下列两种情况之一者，其短轴尺寸不应小于公称外径的95％。
  a．拉制软管外径与壁厚之比不小于15者；
  b．拉制硬管和半硬管外径与壁厚之比不小于25者。
  1．2．8．2成盘供应的拉制管，其短轴尺寸不应小于公称外径的90％。
  1．3标记示例
  例1：用T2制成的、外径40mm、壁厚3．5mm的高级硬态管标记为：
  管T2Y高 φ40×3．5 GB 1527-87
  例2：用TUl制成的、外径50mm、壁厚3mm的普通级软态管标记为：
  管TUlMφ 50×3 GB 1527-87
  2 技术要求
  2．1管材的化学成分应符合GB5231-85《加工铜——化学成分和产品形状》中T2、T3、TUl、TU2、TPl、TP2的规定。
  2．2管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。
  2．3管材于退火(磷脱氧铜管在氢气中退火)后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚。
  2．4管材外径不小于30mm者，应在退火后进行卷边试验，卷边角度为90。 ，卷边宽度为管材内径的25％(不应超过25mm)。
  2．5用于压力下工作的管材，应进行水压试验。水压试验计算按下式进行。但是，除非特殊指定压力外，管子不必要在高于6．86MPa(70kgf／cm2 )的压力下进行试验。
  p= (2S - t) / D - 0.8t，
  式中：P--试验水压力，MPa(kgf／cm2 )：
  t——管材壁厚，mm；
  D——管材外径，mm；
  S——材料的允许应力，纯铜的允许应力为41．2MPa(4．2kgf／mm2 )。

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